本发明专利技术提供了一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，包括驱动机构以及与驱动机构驱动连接的真空吸附机构；真空吸附机构采用的双真空吸盘；双真空吸盘包括与驱动机构驱动连接的紧固密封板，以及设置在与紧固密封板上的内部吸附机构和外部控压机构；外部控压机构套设在所述内部吸附机构的外部，且内部吸附机构包括至少一个与紧固密封板弹性衔接的真空吸盘，外部控压机构罩设在所述真空吸盘的外部，且外部控压机构与所述真空吸盘的外部之间形成高压真空腔。本发明专利技术公开了一种一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，能够在真空环境中对工件进行吸附操作。够在真空环境中对工件进行吸附操作。够在真空环境中对工件进行吸附操作。
【技术实现步骤摘要】
一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘
[0001]本专利技术涉及玻璃的生产加工领域，具体涉及一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘。
技术介绍
[0002]真空玻璃是在两层玻璃之间设置有真空层，通过将设置有真空层的玻璃进行压合实现双层真空玻璃的合片生产。但是在玻璃的生产加工过程中需要对加工中的玻璃进行搬运和转移，但是玻璃是易碎产品，人工在搬运与转移的过程中费时费力，还容易造成玻璃的破损。现有技术中通过真空吸盘来实现对玻璃体的搬运操作。
[0003]例如，现有技术；专利申请号: CN201410560144.2;专利名称：一种数控机床的自动上下料装置；涉及一种数控机床的自动上下料装置。本专利技术采用X轴驱动结构和Z轴驱动装置的驱动，通过伸缩气缸、旋转气缸及真空吸盘来抓取玻璃工件，实现待加工玻璃工件的自动上料和已加工玻璃工件的自动下料；因该数控机床为双头设计，且配四个定位治具，当第一定位治具和第三定位治具加工时，第二定位治具、第四定位治具上料，能实现自动上下料且不停机循环加工。
[0004]现有技术中设置在在真空玻璃的加工过程中，双层真空玻璃的生产机构设置在真空箱内进行生产和传递玻璃，现有技术中采用的真空吸头的机构无法在真空箱体内使用，实现真空吸附玻璃的操作。
技术实现思路
[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，能够在真空环境中对工件进行吸附操作。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，包括驱动机构，以及与所述驱动机构驱动连接的真空吸附机构；所述真空吸附机构采用的双真空吸盘；所述双真空吸盘包括与驱动机构驱动连接的紧固密封板，以及设置在与紧固密封板上的内部吸附机构和外部控压机构；所述外部控压机构套设在所述内部吸附机构的外部，且所述内部吸附机构包括至少一个与紧固密封板弹性衔接的真空吸盘，所述外部控压机构罩设在所述真空吸盘的外部，且外部控压机构与所述真空吸盘的外部之间形成高压真空腔。
[0007]本专利技术一个优选的实施方案中，内部吸附机构包括连接紧固密封板和真空吸盘的波纹管二，导向伸缩机构穿设在所述波纹管二内，且导向伸缩机构弹性衔接所述紧固密封板和所述真空吸盘，且所述波纹管二与内部吸附接头连通用于衔接供气管路和所述真空吸盘。
[0008]本专利技术一个优选的实施方案中，所述导向伸缩机构包括穿设在所述波纹管二内的套管，所述套管的一端与紧固密封板固定连接，所述套管的另一端活动套设在与所述真空吸盘固定衔接的过渡体上，所述套管通过定位导杆二与过渡体活动衔接，且所述套管与所
述过渡体之间通过弹性件二弹性间隔支撑。具体的，弹性件二和弹性件一均采用的是弹簧。
[0009]本专利技术一个优选的实施方案中，套管内设置有限位环台，所述定位导杆二的一端与过渡体固定连接；所述定位导杆二的另一端穿设过所述限位环台后固定设置有限位螺母；且定位导杆二上的限位螺母与所述过渡体旋接处之间预留有升降间隙。套管和过渡体均为中通的管体结构，且套管和过渡体的管身上均设置有与波纹管二连通的通孔。
[0010]本专利技术一个优选的实施方案中，外部控压机构包括套设在所述内部吸附机构外部的密封外壳一和密封外壳二，以及衔接所述密封外壳一和密封外壳二的波纹管一；所述密封外壳二与紧固密封板固定连接，所述密封外壳一套设在所述真空吸盘外围；且所述紧固密封板与所述密封外壳一和波纹管一以及密封外壳二的内部形成所述高压真空腔。
[0011]本专利技术一个优选的实施方案中，弹性件一弹性间隔支撑在所述密封外壳一和所述密封外壳二之间，且所述密封外壳一和密封外壳二通过若干根定位导杆一活动衔接。
[0012]本专利技术一个优选的实施方案中，定位导杆一的一端与所述密封外壳二固定连接，所述定位导杆一的另一端活动穿设过密封外壳二后设置有用于限位的大端头。
[0013]本专利技术一个优选的实施方案中，安装板上设置有高压接口和低压接口，所述高压接口衔接所述供气管路的外部控压接头和波纹管一，所述低压接口衔接所述供气管路的内部吸附接头和波纹管二。
[0014]本专利技术一个优选的实施方案中，高压接口通过对接机构一与外部控压接头连接；所述低压接口通过对接机构二与所述内部吸附接头连接。
[0015]本专利技术一个优选的实施方案中，驱动机构和与所述驱动机构驱动连接的若干个双真空吸盘均设置在真空箱内，所述驱动机构包括设置在真空箱内的位移机构；以及与所述位移机构驱动连接升降机构；且所述升降机构与所述双真空吸盘的衔接密封板驱动连接。
[0016]本专利技术一个优选的实施方案中，一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘的取料方法，包括以下步骤，步骤一，驱动机构驱动双真空吸盘位移至工件上方，步骤二，下压双真空吸盘，双真空吸盘内的真空吸盘以及套设在真空吸盘外侧的密封外壳一受到下压力，使外部控压机构和内部吸附机构的弹性件一和弹性件二受力形变，使真空吸盘的吸盘密封面以及密封外壳一底部充分接触工件的平面；步骤三，对内部吸附机构的高压真空腔导入真空箱外部的气体，破除高压真空腔内的真空状态；步骤四，对内部吸附机构的低压真空腔进行抽真空，使得低压真空腔内为真空状态，在真空吸盘内外形成气压差，真空吸盘吸附住工件；步骤四，通过驱动机构中的位移机构和升降机构带动双真空吸盘转移工件；步骤五，通过供气管路调节高压真空腔和低压真空腔内的压力至真空箱内的真空压力，双真空吸盘释放工件。
[0017]本专利技术解决了技术背景中存在的缺陷，本专利技术有益的技术效果是：本专利技术公开了一种一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，能够在真空环境中对工件进行吸附操作。
[0018]第一，采用双真空吸盘进行吸取工件，利用双真空吸盘中外部控压机构和内部吸附机构相互配合，使得双真空吸盘能够在真空环境中工作。内外套设的高压真空腔和低压
真空腔调节真空吸盘的内外压力，有效提升了在真空环境下真空吸盘吸附工件的稳定性和便捷性。
[0019]第二，在外部控压机构和内部吸附机构中分别设置有弹性件一和弹性件二，提升了柔性吸附的性能，使得外部控压机构的密封外壳一以及内部吸附机构的真空吸盘能与工件平面紧密贴合。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的优选实施例设置在真空箱体内的结构示意图；图2是本专利技术的优选实施例设置在真空箱体内的双真空吸盘的结构示意图；图3是本专利技术的优选实施例中双真空吸盘的供气管路结构示意图；图中附图标记的含义；1-外部控压机构，11、密封外壳一，111、密封圈五，112-限位台阶一，12-密封外壳二， 13、波纹管一，131-高压真空腔，14、弹性件一，15、定位导杆一;31、螺钉，32-螺栓，33-紧固螺母，34-限位螺母;4、紧固密封板，41、机架加强筋;51-对接机构一，52-对接机构二,511-波纹管三， 515、真空接头二， 517、密封圈六，518-衔接板，55-高压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，包括驱动机构，以及与所述驱动机构驱动连接的真空吸附机构；其特征在于：所述真空吸附机构采用的双真空吸盘；所述双真空吸盘包括与驱动机构驱动连接的紧固密封板，以及设置在与紧固密封板上的内部吸附机构和外部控压机构；所述外部控压机构套设在所述内部吸附机构的外部，且所述内部吸附机构包括至少一个与紧固密封板弹性衔接的真空吸盘，所述外部控压机构罩设在所述真空吸盘的外部，且外部控压机构与所述真空吸盘的外部之间形成高压真空腔。2.根据权利要求1所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，其特征在于：所述内部吸附机构包括连接紧固密封板和真空吸盘的波纹管二，导向伸缩机构穿设在所述波纹管二内，且导向伸缩机构弹性衔接所述紧固密封板和所述真空吸盘，且所述波纹管二与内部吸附接头连通用于衔接供气管路和所述真空吸盘。3.根据权利要求2所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，其特征在于：所述导向伸缩机构包括穿设在所述波纹管二内的套管，所述套管的一端与紧固密封板固定连接，所述套管的另一端活动套设在与所述真空吸盘固定衔接的过渡体上，所述套管通过定位导杆二与过渡体活动衔接，且所述套管与所述过渡体之间通过弹性件二弹性间隔支撑。4.根据权利要求3所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，其特征在于：所述套管内设置有限位环台，所述定位导杆二的一端与过渡体固定连接；所述定位导杆二的另一端穿设过所述限位环台后固定设置有限位螺母；且定位导杆二上的限位螺母与所述过渡体旋接处之间预留有升降间隙；套管和过渡体均为中通的管体结构，且套管和过渡体的管身上均设置有与波纹管二连通的通孔。5.根据权利要求2所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃加工用双真空吸盘，其特征在于：所述外部控压机构包括套设在所述内部吸附机构外部的密封外壳一和密封外壳二，以及衔接所述密封外壳一和密封外壳二的波纹管一；所述密封外壳二与紧固密封板固定连接，所述密封外壳一套设在所述真空吸盘外围；且所述紧固密封板与所述密封外壳一和波纹管一以及密封外壳二的内部形成所述高压真空腔。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海，王哲瀚，
申请(专利权)人：盐城博硕真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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