摄像模组架、成像模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摄像模组架、成像模组及电子设备，包括贯穿的安装孔、设置于所述安装孔的孔壁上的注胶槽和连接槽，所述注胶槽与所述安装孔的中心轴向平行且贯穿所述摄像模组架，所述连接槽绕所述安装孔的中心轴向环设于所述孔壁且与所述注胶槽连通，所述注胶槽用于被注入胶体，使得所述胶体流入所述注胶槽与所述连接槽并固化形成连接结构，从而固定位于所述安装孔中的第一摄像模组与所述摄像模组架。本实用新型专利技术的摄像模组架，在进行注胶工艺时，只需从注胶槽的端部注胶即可，无需将摄像模组架翻转，减少工序，提高工作效率，且连接结构内嵌于安装孔的孔壁，不额外占用空间，满足成像模组及电子装置的小型化需求。足成像模组及电子装置的小型化需求。足成像模组及电子装置的小型化需求。

【技术实现步骤摘要】
摄像模组架、成像模组及电子设备


[0001]本申请涉及成像模组
，尤其涉及一种摄像模组架、成像模组及电子设备。

技术介绍

[0002]随着人们对拍摄图像的质量要求提高，多摄像头拍照技术应运而生，最常见的为双摄像头组件。目前的多摄像头模组结构多数使用支架固定，常规使用支架的多摄像头模组是将支架与每个摄像头模组使用粘结剂粘合，然而相关技术中，在对摄像头模组与支架粘合时需要进行翻转，即在支架的正面和反面均通过注胶粘合，导致产线需要额外增加翻转动作，使得工序增加，操作繁琐，进而降低生产效率，且常规技术下摄像头模组与支架组合后整体尺寸变大，不利于成像模组及电子装置的小型化发展。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种摄像模组架、成像模组及电子设备，可减少工序，提升生产效率；所述技术方案如下：
[0004]本申请第一方面提供一种摄像模组架，包括贯穿的安装孔、设置于所述安装孔的孔壁上的注胶槽和连接槽，所述注胶槽与所述安装孔的中心轴向平行且贯穿所述摄像模组架，所述连接槽绕所述安装孔的中心轴向环设于所述孔壁且与所述注胶槽连通，所述注胶槽用于被注入胶体，使得所述胶体流入所述注胶槽与所述连接槽并固化形成连接结构，从而固定位于所述安装孔中的第一摄像模组与所述摄像模组架。根据上述实施例，本申请的摄像模组架通过连接结构与摄像模组固定连接，且连接结构内嵌于安装孔的孔壁，不额外占用空间，无须将摄像模组与摄像模组架之间留较大的缝隙，满足成像模组及电子装置的小型化需求；在进行注胶工艺时，只需从注胶槽的端部注胶即可，胶体自动沿注胶槽和连接槽流通固化后形成连接结构，无需将摄像模组架翻转，减少工序，提高工作效率。
[0005]例如，在本申请至少一个实施例提供的摄像模组架中，在所述安装孔的孔壁设有多个向远离所述安装孔中心方向凹陷的注胶槽，所述注胶槽的一端为注胶口，所述胶体从所述注胶口注入经由所述注胶槽流入所述连接槽。根据上述实施例，通过设置注胶口可以方便注胶针头注胶，且胶体能够沿着注胶槽顺畅流通，避免第一摄像模组与安装孔紧密贴合导致难以从第一摄像模组与安装孔之间的缝隙注胶，以及注胶量过小导致摄像模组与摄像模组架粘接不牢固等问题的发生。
[0006]例如，在本申请至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述连接槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段和所述第二槽段绕所述安装孔的中心轴向环设于所述孔壁，且所述第一槽段和所述第二槽段间隔排布，所述第二槽段延伸至所述摄像模组架的表面。根据上述实施例，通过在安装孔的侧壁开设两个具有间距的环状连接槽，形成“双圈式”胶体，可以增大与摄像模组外周面的接触面积，提高摄像模组与摄像模组架的粘接强度。
[0007]例如，在本申请至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述摄像模组架具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，在所述第二表面设有与所述安装孔的外圆相切的
限位挡板和/或散热件，用于与所述第一摄像模组抵接，以实现所述第一摄像模组与所述安装孔中心对齐。根据上述实施例，通过设置与安装孔的外圆相切的限位挡板和/或散热件，可以实现对摄像模组的定位和标识作用，使得摄像模组与安装孔中心对齐和辅助确定摄像模组的安装朝向，防止摄像模组与摄像模组架组装错位；另外，散热件既可起到对摄像模组的散热，又可实现对第一摄像模组的定位，还能实现标识作用防止摄像模组错装，具有一物多用的效果。
[0008]例如，在本申请至少一个实施例提供的摄像模组架中，还包括安装槽，具有安装底面，用于盛放并固定位于所述安装槽中的第二摄像模组与所述摄像模组架，在所述第二表面设有与所述安装槽相对应的所述散热件，所述散热件包括数个散热片，其中邻近所述安装孔的所述散热片与所述安装孔的外圆相切。根据上述实施例，通过设置具有散热件的安装槽，不仅可以满足双摄或多摄的固定需求，还可以为镜头散热，避免热量堆积对镜头造成损害，延长镜头的使用寿命，进而提高镜头及电子设备的可靠性。
[0009]例如，在本申请至少一个实施例提供的摄像模组架中，在所述安装孔的所述孔壁与所述第一表面、所述第二表面连接处设有倒角面。根据上述实施例，通过设计倒角面，可以方便向下溢胶，增加摄像模组架与摄像模组之间粘胶面积，提高摄像模组架与摄像模组连接强度，防止摄像模组脱落。
[0010]例如，在本申请至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述连接结构包括注胶胶体和连接胶体，所述注胶胶体为在所述注胶槽内流通并固化形成的胶体结构，所述连接胶体为在所述连接槽内流通并固化形成的胶体结构，所述连接胶体包括第一部分和第二部分，所述第一部分为胶体在所述第一槽段内流通并固化形成的胶体结构，所述第二部分为胶体在所述第二槽段内流通并固化形成的胶体结构。
[0011]例如，在本申请至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述摄像模组架包括多个所述安装孔，用于安装多个所述第一摄像模组。根据上述实施例，可以实现单摄或双摄或多摄像模组的安装。
[0012]例如，在本申请至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述摄像模组架包括至少一个所述安装孔和至少一个所述安装槽，分别用于安装多个所述第一摄像模组和多个所述第二摄像模组。根据上述实施例，可以实现单摄或双摄或多摄像模组的安装，还能对摄像模组进行散热。
[0013]本申请第二方面提供一种成像模组，包括上述所述的摄像模组架和装设于所述摄像模组架的所述第一摄像模组，及/或上述的第二摄像模组。根据上述实施例，本申请的成像模组仅将摄像模组的镜头部套设于安装孔内，而未将基板包裹在内，使得摄像模组架的尺寸明显缩小，摄像模组架和摄像模组组装形成的成像模组实现整体结构的小型化，进而可以缩小开孔尺寸，提高屏占比。
[0014]例如，在本申请至少一个实施例提供的成像模组中，所述第一摄像模组包括基板和凸设于所述基板上的镜头部，在所述基板朝向所述镜头部的表面涂设有胶层，所述基板与所述第二表面通过所述胶层粘接，所述镜头部位于所述安装孔内，且所述镜头部的外周面与所述连接结构连接。根据上述实施例，通过涂设胶层可以提高摄像模组架与摄像模组的连接强度，避免摄像模组脱落。
[0015]本申请第三方面提供一种电子设备，包括上述所述的成像模组。
[0016]本申请一些实施例提供的一种摄像模组架、成像模组及电子设备带来的有益效果为：本申请的摄像模组架通过连接结构与摄像模组固定连接，且连接结构内嵌于安装孔的孔壁，不额外占用空间，无须将摄像模组与摄像模组架之间留较大的缝隙，满足成像模组及电子装置的小型化需求；在进行注胶工艺时，只需从注胶槽的端部注胶即可，胶体自动沿注胶槽和连接槽流通固化后形成连接结构，无需将摄像模组架翻转，减少工序，提高工作效率，克服传统技术中需要将摄像模组架正面和反面分别注胶从而增加翻转工序的缺陷，简化工作流程，提高生产效率；本申请通过在摄像模组架上开设贯穿的安装孔，摄像模组仅镜头部套设于所述安装孔内，使得摄像模组架的尺寸明显缩小，摄像模组架和摄像模组组装形成的成像模组实现整体结构的小型化，进而可以缩小开孔尺寸，提高电子设备的屏占比；本申请实用简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像模组架，其特征在于，包括贯穿的安装孔、设置于所述安装孔的孔壁上的注胶槽和连接槽，所述注胶槽与所述安装孔的中心轴向平行且贯穿所述摄像模组架，所述连接槽绕所述安装孔的中心轴向环设于所述孔壁且与所述注胶槽连通，所述注胶槽用于被注入胶体，使得所述胶体流入所述注胶槽与所述连接槽并固化形成连接结构，从而固定位于所述安装孔中的第一摄像模组与所述摄像模组架。2.根据权利要求1所述的摄像模组架，其特征在于，在所述安装孔的孔壁设有多个向远离所述安装孔中心方向凹陷的注胶槽，所述注胶槽的一端为注胶口，所述胶体从所述注胶口注入经由所述注胶槽流入所述连接槽。3.根据权利要求2所述的摄像模组架，其特征在于，所述连接槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段和所述第二槽段绕所述安装孔的中心轴向环设于所述孔壁，且所述第一槽段和所述第二槽段间隔排布，所述第二槽段延伸至所述摄像模组架的表面。4.根据权利要求1所述摄像模组架，其特征在于，所述摄像模组架具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，在所述第二表面设有与所述安装孔的外圆相切的限位挡板和/或散热件，用于与所述第一摄像模组抵接，以实现所述第一摄像模组与所述安装孔中心对齐。5.根据权利要求4所述摄像模组架，其特征在于，还包括安装槽，具有安装底面，用于盛放并固定位于所述安装槽中的第二摄像模组与所述摄像模组架，在所述第二表面设有与所述安装槽相对应的所述散热件，所述散热件包括数个散热片，其中邻近所述安装孔的所述散热片与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段火新，王伟，
申请(专利权)人：南昌欧菲光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：