一种火锅底料一体化包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种火锅底料一体化包装设备，包括工作台，所述工作台上转动安装有转台，所述转台呈矩形设置，所述转台的四个方位均安装有用于对包装袋进行夹持的夹持组件，所述转台的四个方位分别设置有包装袋上料工位、灌装工位、封口工位和下料工位，所述包装袋上料工位用于将包装袋上料给夹持组件，夹持组件带动包装袋运动灌装工位进行灌装，封口工位用于包装袋进行封口，下料工位用于对包装袋进行下料。本火锅底料一体化包装设备具有自动化程度高，使用方便，效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料一体化包装设备


[0001]本专利技术涉及包装设备
，特别是涉及一种火锅底料一体化包装设备。

技术介绍

[0002]火锅一般是指以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开来涮煮各类食物的烹调方式，同时亦可指这种烹调方式所用的锅具，其特色为边煮边吃，或是锅本身具有保温效果，吃的时候食物仍热气腾腾，汤物合一，随着现代人们生活水平的提高，火锅成为了全国各地最普通的饮食，为了便于吃火锅，火锅底料多被生产为袋装，便于示意，但是由于正宗的火锅底料均采用酱料和油料炒制，现在在灌装时，多采用人工干预，效率低，劳动强度大，而且灌装之后还需要进行封装，同样需要人工转运，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，使用方便，效率高的火锅底料一体化包装设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种火锅底料一体化包装设备，包括工作台，所述工作台上转动安装有转台，所述转台呈矩形设置，所述转台的四个方位均安装有用于对包装袋进行夹持的夹持组件，所述转台的四个方位分别设置有包装袋上料工位、灌装工位、封口工位和下料工位，所述包装袋上料工位用于将包装袋上料给夹持组件，夹持组件带动包装袋运动灌装工位进行灌装，封口工位用于包装袋进行封口，下料工位用于对包装袋进行下料。
[0006]其中，所述夹持组件包括两个与转台铰接的夹持气缸的缸体，两个夹持气缸的缸体之间通过横向设置的电动推杆铰接，所述夹持气缸的活塞杆固定安装有夹板，所述夹持气缸的缸体正对夹板固定安装有抵接块。
[0007]其中，所述包装袋上料工位包括上料台，所述上料台上固定有料盒，所述料盒的上端开口且两端贯通，所述料盒内放置有包装袋，所述包装袋的开口朝向转台，所述上料台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有两个弧形导轨，所述料盒的两侧铰接有上料气缸的缸体，所述弧形导轨内滑动配合有上料杆，所述上料气缸的活塞杆与上料杆的端部铰接，所述上料杆向下固定安装有至少两个吸附气缸的缸体，所述吸附气缸的活塞杆向下固定安装有第一吸盘，还包括包装袋开口组件。
[0008]其中，所述包装袋开口组件包括设置在转台与上料台之间的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有开口气缸，所述开口气缸设置有至少两个，所述开口气缸的活塞杆固定安装有第二吸盘，所述上料气缸带动上料杆转动且吸附气缸的活塞杆水平时，第一吸盘和第二吸盘正对设置。
[0009]其中，所述灌装工位包括灌装台，所述灌装台上放置有料筒，所述料筒的下端向外连接有出料管，所述出料管安装有电磁阀，所述出料管的下端安装有波纹管，所述波纹管的下端安装有硬管，所述灌装台一侧通过连接板固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞
杆向上设置且固定安装有连接块，所述连接块与波纹管的下端固定连接。
[0010]其中，所述封口工位包括底座和固定安装在底座上的气缸，所述气缸的活塞杆向上设置且固定安装有封口板，所述封口板正对转台的一侧固定安装有第一热封板，所述封口板上固定安装有两个封口气缸，所述封口气缸的活塞杆固定安装有第二热封板，第一热封板和第二热封板正对设置。
[0011]其中，所述底座向上固定安装有导向杆，所述封口板上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔。
[0012]其中，所述下料工位包括下料支架，所述下料支架上安装有下料传送带，所述下料支架与转台之间设置有下料台，所述下料台上设置的台面倾斜设置。
[0013]其中，所述工作台的下方固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过工作台向上与转台固定连接，所述旋转电机的输出轴通过轴承与工作台连接。
[0014]其中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器连接有显示器。
[0015]综上，本火锅底料一体化包装设备具有自动化程度高，使用方便，效率高的优点。
附图说明
[0016]图1为本专利技术所述的一种火锅底料一体化包装设备的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为图1中包装袋上料工位的示意图。
[0019]图4为封口工位的示意图。
[0020]图5为包装袋开口组件的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0022]如图1
‑
5所示，一种火锅底料一体化包装设备，包括工作台，所述工作台上转动安装有转台1，所述转台呈矩形设置，所述转台的四个方位均安装有用于对包装袋进行夹持的夹持组件，所述转台的四个方位分别设置有包装袋上料工位、灌装工位、封口工位和下料工位，所述包装袋上料工位用于将包装袋上料给夹持组件，夹持组件带动包装袋运动灌装工位进行灌装，封口工位用于包装袋进行封口，下料工位用于对包装袋进行下料。
[0023]这样，炒制完成的火锅底料转移至灌装工位，包装袋上料工位将包装袋上料给转台上的夹持组件，夹持组件带动包装袋旋转90度到达灌装工位进行火锅底料的灌装，然后再旋转90度到封口工位进行封口，再旋转90度到下料工位进行下料，之后重复上述过程，完成对火锅底料的一体化包装，整个过程自动化程度高。
[0024]其中，所述夹持组件包括两个与转台铰接的夹持气缸的缸体2，两个夹持气缸的缸体之间通过横向设置的电动推杆3铰接，所述夹持气缸的活塞杆固定安装有夹板4，所述夹持气缸的缸体正对夹板固定安装有抵接块5。夹持气缸带动抵接块向夹板运动，对包装袋进
行夹持。
[0025]其中，所述包装袋上料工位包括上料台6，所述上料台上固定有料盒7，所述料盒的上端开口且两端贯通，所述料盒内放置有包装袋，所述包装袋的开口朝向转台，所述上料台上固定安装有支架8，所述支架上固定安装有两个弧形导轨9，所述料盒的两侧铰接有上料气缸10的缸体，所述弧形导轨内滑动配合有上料杆11，所述上料气缸的活塞杆与上料杆的端部铰接，所述上料杆向下固定安装有至少两个吸附气缸12的缸体，所述吸附气缸的活塞杆向下固定安装有第一吸盘13，还包括包装袋开口组件。吸附气缸带动第一吸盘向下运动，对位于最上方的包装袋进行吸附，然后上料气缸的活塞杆伸出，推动上料杆沿弧形导轨向上运动，使得包装袋由水平状态变为竖直状态，在包装袋上料过程中，电动推杆处于伸出状态，将夹持气缸向两侧推动，避免对包装袋上料产生阻碍，包装袋运动到位后，电动推杆收缩，带动夹持气缸复位，利用夹持气缸对包装袋的两端进行夹持，然后利用包装袋开口组件将包装袋的开口打开，打开的同时配合有电动推杆的收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火锅底料一体化包装设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上转动安装有转台，所述转台呈矩形设置，所述转台的四个方位均安装有用于对包装袋进行夹持的夹持组件，所述转台的四个方位分别设置有包装袋上料工位、灌装工位、封口工位和下料工位，所述包装袋上料工位用于将包装袋上料给夹持组件，夹持组件带动包装袋运动灌装工位进行灌装，封口工位用于包装袋进行封口，下料工位用于对包装袋进行下料。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料一体化包装设备，其特征在于，所述夹持组件包括两个与转台铰接的夹持气缸的缸体，两个夹持气缸的缸体之间通过横向设置的电动推杆铰接，所述夹持气缸的活塞杆固定安装有夹板，所述夹持气缸的缸体正对夹板固定安装有抵接块。3.根据权利要求2所述的一种火锅底料一体化包装设备，其特征在于，所述包装袋上料工位包括上料台，所述上料台上固定有料盒，所述料盒的上端开口且两端贯通，所述料盒内放置有包装袋，所述包装袋的开口朝向转台，所述上料台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有两个弧形导轨，所述料盒的两侧铰接有上料气缸的缸体，所述弧形导轨内滑动配合有上料杆，所述上料气缸的活塞杆与上料杆的端部铰接，所述上料杆向下固定安装有至少两个吸附气缸的缸体，所述吸附气缸的活塞杆向下固定安装有第一吸盘，还包括包装袋开口组件。4.根据权利要求3所述的一种火锅底料一体化包装设备，其特征在于，所述包装袋开口组件包括设置在转台与上料台之间的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有开口气缸，所述开口气缸设置有至少两个，所述开口气缸的活塞杆固定安装有第二吸盘，所述上料气缸带动上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明英，张风席，
申请(专利权)人：重庆渝城红食品有限公司，
类型：发明
国别省市：