一种带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法技术

本发明专利技术公开一种带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法，提出一种针对不同体系的、带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准的制定方法，包括凝胶隔膜耐受能力的确定，独立单元耐受能力的确定，芯包不同阶段压力

【技术实现步骤摘要】
一种带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法


[0001]本专利技术属于动力电池生产
，具体涉及一种带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法。

技术介绍

[0002]目前，针对不同体系(包括不同正负极材料、隔膜)的带有凝胶隔膜的芯包，通常采用与常规隔膜芯包相同的绝缘耐压测试标准(包括电压、时间、压力、阻值)，但是该标准无法保证带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试结果的有效性与准确性。为此，需要一种适用于针对不同体系的、带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法，使其具有良好的有效性和针对性。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法，使其适用于不同体系的、带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定，使其具有良好的有效性和针对性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法，包括以下步骤：
[0006]第一步，所述凝胶隔膜耐受能力的确定：对所述芯包所用所述凝胶隔膜进行正交梯度实验，确定所述凝胶隔膜的耐压值及所述正交梯度实验所用的压力和时间；
[0007]第二步，独立单元耐受能力的确定：对所述芯包的独立单元进行正交梯度实验，然后取第一步中所述凝胶隔膜耐压值和所述独立单元耐压值中的最小值作为所述绝缘耐压测试中的电压上限值；将达到所述电压上限值所用压力作为所述绝缘耐压测试中的压力上限值；将达到所述电压上限值所用时间作为绝缘耐压测试中的时间上限值；
[0008]第三步，芯包压力
‑
电容曲线的制作：对所述芯包施加压力，收集所述芯包在至少两个不相等的压力时的电容值，并制作所述芯包压力
‑
电容曲线；在所述芯包压力
‑
电容曲线基础上制作所述芯包压力
‑
电容变化率曲线及压力
‑
电容增长率曲线，确定所述绝缘耐压测试中的压力下限值；
[0009]第四步，所述加压绝缘耐压测试必要性的确定：对带有所述凝胶隔膜的所述芯包进行冷热压操作，记录所述冷热压操作前所述芯包电容值及所述冷热压操作后每隔固定时间的所述芯包电容值，制作所述芯包冷热压前后的电容增长率曲线，并与第三步中的所述压力
‑
电容增长率曲线对比，确定设定时间内无压力状态下所述芯包所受的等效压力值，再与第三步中的所述压力下限值对比，确定所述加压绝缘耐压测试的必要性；
[0010]第五步，合格品阻值范围的确定：通过测定设定数量的良品芯包的阻值，来确定所述绝缘耐压测试中的合格品阻值范围；
[0011]第六步，测试时间范围的确定：对所述冷热压后的所述芯包进行电容测试，确定设定电压下所述芯包内部电容充电稳定所需时间，作为所述绝缘耐压测试标准中的时间下限值；
[0012]第七步，所述芯包所述绝缘耐压测试标准的制定：根据检出目的及要求，在上述第一步至第六步中所确定的压力、电压、时间范围内，对掺杂异物的所述芯包进行正交梯度实验，最终确定所述芯包的所述绝缘耐压测试标准。
[0013]优选的，第一步中，所述凝胶隔膜耐受能力包括压力、电压和时间。
[0014]优选的，第一步中，所述正交梯度实验包括如下步骤：将压力、电压和时间每隔设定数值为一个梯度，将压力、电压和时间三个因素互相正交组合进行实验。
[0015]优选的，第二步中，所述独立单元包括正极片、所述凝胶隔膜和负极片。
[0016]优选的，第二步中，所述独立单元耐受能力包括压力、电压和时间。
[0017]优选的，第四步中，若等效压力值大于或等于压力下限值，则无需进行加压绝缘耐压测试；如果等效压力值小于压力下限值，则需要进行加压绝缘耐压测试。
[0018]优选的，第四步中，若所用芯包需要进行所述加压绝缘耐压测试，则所述绝缘耐压测试时的压力不小于第三步中的压力下限值。
[0019]优选的，第六步中，对冷热压后的所述芯包进行电容测试时的电压范围为0
‑
100V，压力为0或为第三步中所得的压力下限值。
[0020]优选的，第七步中，所述绝缘耐压测试标准包括压力、电压、时间和阻值。
[0021]优选的，第七步中，对掺杂异物的所述芯包进行正交梯度实验。
[0022]本专利技术能够达到以下有益效果：
[0023]本专利技术的带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法，能够适用于不同体系、包括具有不同正负极材料、凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定，具有良好的有效性和针对性；通过该芯包绝缘耐压测试标准制定方法，根据实际情况制定带有凝胶隔膜的芯包的绝缘耐压测试标准，确定芯包绝缘耐压测试参数的标准流程，适用于针对不同芯包制定出有效的绝缘耐压测试标准，通过该方法制定出的参数可以改善绝缘耐压测试效果，其可操作性强，方便易行；提高芯包绝缘耐压测试检出力，避免前期异物混入芯包内部无法检出，有利于动力电池整体安全性的提升。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术的带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法的流程图；
[0026]图2为所述独立单元示意图；
[0027]图3为所述芯包示意图。
[0028]图中标号，1为独立单元，2为正极片，3为凝胶隔膜，4为负极片，5为芯包。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0031]实施例
[0032]如图1所示，一种带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法，包括以下步骤：
[0033]第一步S01，所述凝胶隔膜3耐受能力的确定：对所述芯包5所用所述凝胶隔膜3进行正交梯度实验，确定所述凝胶隔膜3的耐压值及所述正交梯度实验所用的压力和时间；
[0034]第二步S02，独立单元1耐受能力的确定：对所述芯包5的独立单元1进行正交梯度实验，然后取第一步S01中所述凝胶隔膜3耐压值和所述独立单元1耐压值中的最小值作为所述绝缘耐压测试中的电压上限值；将达到所述电压上限值所用压力作为所述绝缘耐压测试中的压力上限值；将达到所述电压上限值所用时间作为绝缘耐压测试中的时间上限值；
[0035]第三步S03，芯包5压力
‑
电容曲线的制作：对所述芯包5施加压力，收集所述芯包5在至少两个不相等的压力时的电容值，并制作所述芯包5压力
‑
电容曲线；在所述芯包5压力...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有凝胶隔膜的芯包绝缘耐压测试标准制定方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，所述凝胶隔膜耐受能力的确定：对所述芯包所用所述凝胶隔膜进行正交梯度实验，确定所述凝胶隔膜的耐压值及所述正交梯度实验所用的压力和时间；第二步，独立单元耐受能力的确定：对所述芯包的独立单元进行正交梯度实验，然后取第一步中所述凝胶隔膜耐压值和所述独立单元耐压值中的最小值作为所述绝缘耐压测试中的电压上限值；将达到所述电压上限值所用压力作为所述绝缘耐压测试中的压力上限值；将达到所述电压上限值所用时间作为绝缘耐压测试中的时间上限值；第三步，芯包压力
‑
电容曲线的制作：对所述芯包施加压力，收集所述芯包在至少两个不相等的压力时的电容值，并制作所述芯包压力
‑
电容曲线；在所述芯包压力
‑
电容曲线基础上制作所述芯包压力
‑
电容变化率曲线及压力
‑
电容增长率曲线，确定所述绝缘耐压测试中的压力下限值；第四步，所述加压绝缘耐压测试必要性的确定：对带有所述凝胶隔膜的所述芯包进行冷热压操作，记录所述冷热压操作前所述芯包电容值及所述冷热压操作后每隔固定时间的所述芯包电容值，制作所述芯包冷热压前后的电容增长率曲线，并与第三步中的所述压力
‑
电容增长率曲线对比，确定设定时间内无压力状态下所述芯包所受的等效压力值，再与第三步中的所述压力下限值对比，确定所述加压绝缘耐压测试的必要性；第五步，合格品阻值范围的确定：通过测定设定数量的良品芯包的阻值，来确定所述绝缘耐压测试中的合格品阻值范围；第六步，测试时间范围的确定：对所述冷热压后的所述芯包进行电容测试，确定设定电压下所述芯包内部电容充电稳定所需时间，作为所述绝缘耐压测试标准中的时间下限值；第七步，所述芯包所述绝缘耐压测试标准的制定：根据检出目的及要求，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏畅，郝华冉，马遂杰，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：