一种叠片电芯制造方法技术

本发明专利技术涉及一种叠片电芯制造方法，至少包括以下步骤：正、负极片制备、正极焊接连接片、套正极安全隔圈、折极耳/正极连接片焊接端板、负极焊接连接片、正极端板与铝壳激光焊接、套负极安全隔圈、折极耳/负极连接片焊接端板以及负极端板与铝壳激光焊接。及负极端板与铝壳激光焊接。及负极端板与铝壳激光焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片电芯制造方法


[0001]本专利技术涉及及电芯制备
，尤其涉及一种叠片电芯制造方法以及叠片电芯。

技术介绍

[0002]传统叠片电芯制造方法中，通过将连续的叠片裁断成为多个叠片单元，再将叠片单元进行堆叠形成叠片电芯。
[0003]但是现有叠片电芯的制备工艺中存在以下问题：（1）现有正、负极制浆工序中，使用导电液无法大幅度提升极片大电流充/放电功能以及也无法对电芯内部温度进行有效控制。
[0004]（2）现有极片冲切边缘存在掉料、崩裂等现象，冲切后容易在极片边缘毛刺产生。
[0005]（3）现有电芯内部容易出现短路现象和压差现象。

技术实现思路

[0006]本专利技术设计了一种叠片电芯制造方法，其解决的技术问题是：（1）现有正、负极制浆工序中，使用导电液无法大幅度提升极片大电流充/放电功能以及也无法对电芯内部温度进行有效控制。（2）现有极片冲切边缘存在掉料、崩裂等现象，冲切后容易在极片边缘毛刺产生。（3）现有电芯内部容易出现短路现象和压差现象。
[0007]为了解决上述存在的技术问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片电芯制造方法，至少包括以下步骤：正、负极片制备、正极焊接连接片、套正极安全隔圈、折极耳/正极连接片焊接端板、负极焊接连接片、正极端板与铝壳激光焊接、套负极安全隔圈、折极耳/负极连接片焊接端板以及负极端板与铝壳激光焊接。2.根据权利要求1所述的叠片电芯制造方法，其特征在于：所述正、负极片制备中正、负极配料时加入石墨烯导电液，提升极片大电流充/放电功能；同时改善电芯在高倍率充/放电时，电芯内部温度提升得到可控范围，电芯堆叠成电池包后热管理得到有效控制。3.根据权利要求1所述的叠片电芯制造方法，其特征在于：所述正、负极片制备中对正负极片冲切时采用五金钢模连续自动冲切，避免正/负极片冲切时，极片冲切边缘掉料、崩裂现象，减少冲切后极片边缘毛刺产生，预防电芯内部微短路现象。4.根据权利要求1所述的叠片电芯制造方法，其特征在于：所述正极焊接连接片时，将所述连接片用耐酸碱高温胶带粘合，在电芯端板内侧面注塑PFA材质，使得正极安全隔套与盖板扣合后形成整体胶盒，所述连接片与电芯端板焊接后进行弯折隐藏于胶盒内，防止电芯因结构防护造成内部短路。5.根据权利要求1所述的叠片电芯制造方法，其特征在于：所述负极焊接连接片时，将所述连接片用耐酸碱高温胶带粘合，在电芯端板内侧面注塑PFA材质，使得负极安全隔套与盖板扣合后形成整体胶盒，所述连接片与电芯端板焊接后进行弯折隐藏于胶盒内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠和，庄涯祥，林鹏，庄涯阳，
申请(专利权)人：中安芯界莱西新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：