一种用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构，自内向外依次包括抗侵蚀层、耐火层、保温层和支撑层。在耐火层的内侧增加了抗侵蚀层，可以有效的降低盖板玻璃成分中碱基金属成分对于溢流槽周边保温耐火结构的侵蚀，从而保证了整体设备的保温能力，进而有效的保证了溢流槽周边的空间温度场的均匀性及稳定性，达到良好的生产质量，有效的延长设备寿命，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构


[0001]本技术涉及平面基板玻璃生产领域，具体为一种用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构。

技术介绍

[0002]随着笔记本电脑、智能手机等各种平板显示功能的设备大量使用，对于制造平板显示器的平面基板玻璃的市场需求大幅增加。同时由于大尺寸平板显示器的使用，对于平面基板玻璃的尺寸、平面度及内应力等参数提出了越来越高的要求。基于此种需求的大幅上升，溢流下拉法在平面基板玻璃的生产中占据到举足轻重的作用。
[0003]如图1，传统的溢流下拉法中，溢流槽1外侧安装加热器2，加热器2 外部安装耐火保温结构，控制玻璃液的热量损失。耐火保温结构根据内部的温度及材料的性能及温度控制工艺的需求进行选择，靠近内侧由于温度超过 1000℃，选用耐高温的耐火材料构筑耐火层3，中间层选用热导率低的保温材料构筑保温层4，最外侧为整体保温耐火结构的支撑层5(可以是金属或者非金属材料)。各层之间使用耐高温的胶泥进行粘接砌筑。为保证整体的温度控制，由于不同层之间的热导率是不同的，砌筑时各层之间为平面紧贴。
[0004]随着科技的进步，触摸屏技术的市场需求越来越大，盖板玻璃(即保护玻璃)的市场需求越来越大，盖板玻璃相对于平面基板玻璃(无碱硼铝硅酸盐玻璃)含有锂、钠、钾等碱基金属成分，在生产盖板玻璃(即保护玻璃) 时，这几种碱基金属成分对于传统的以氧化铝为主要成分的耐火保温材料具有较强的侵蚀作用。尤其是靠近内侧的耐火层(相对密度较高，气孔率较低)侵蚀后，外层的保温层(密度较低，气孔率较高)会以相对较快的侵蚀速度损坏。最终造成整体设备的温度场无法保证，设备退出，造成设备的寿命周期缩短，生产成本大幅上升。这一侵蚀现象是不可避免的，制约着现有盖板玻璃生产的发展。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构，降低了盖板玻璃成分中碱基金属成分对于溢流槽周边保温耐火结构的侵蚀，提高设备保温能力，减少能源损耗。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构，自内向外依次包括抗侵蚀层、耐火层、保温层和支撑层。
[0008]优选的，抗侵蚀层厚度大于等于5mm且小于等于50mm。
[0009]优选的，抗侵蚀层与耐火层采用勾形打扣连接的方式连接。
[0010]进一步的，抗侵蚀层的外侧面上凸出设置有多个勾状结构，勾状结构嵌入在耐火层中。
[0011]进一步的，抗侵蚀层上的勾状结构呈L型设置。
[0012]优选的，抗侵蚀层、耐火层、保温层和支撑层各层之间使用耐高温的胶泥进行粘接
砌筑。
[0013]优选的，抗侵蚀层、耐火层、保温层和支撑层各层之间为平面紧贴设置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0015]本技术在耐火层的内侧增加了抗侵蚀层，可以有效的降低盖板玻璃成分中碱基金属成分对于溢流槽周边保温耐火结构的侵蚀，从而保证了整体设备的保温能力，进而有效的保证了溢流槽周边的空间温度场的均匀性及稳定性，达到良好的生产质量，有效的延长设备寿命，降低生产成本。
[0016]进一步的，由于抗侵蚀层密度较高，保温性能较差，如果厚度过大会造成整体设备保温能力下降或者保证保温能力时造成设备整体外形过大，制造安装困难增加。经过试验及分析，抗侵蚀层6厚度应大于等于5mm且小于等于50mm。
[0017]进一步的，抗侵蚀层与耐火层采用了勾形打扣连接的方式避免抗侵蚀层脱落。
[0018]进一步的，抗侵蚀层上的勾状结构呈L型设置，从而便于耐火层的砌筑。
附图说明
[0019]图1为现有保温结构示意图；
[0020]图2为本技术抗侵蚀保温结构示意图；
[0021]图3为本技术侵蚀保温结构剖面图；
[0022]图中：1
‑
溢流槽，2
‑
加热器，3
‑
耐火层，4
‑
保温层，5
‑
支撑层，6
‑
抗侵蚀层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0024]如图2，本技术所述的用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构，自内向外依次包括抗侵蚀层6、耐火层3、保温层4和支撑层5。
[0025]需要说明的是：耐火层3选用耐高温的耐火材料砌筑，保温层4选用热导率低的保温材料砌筑。由于高温设备的特性决定，内部的抗侵蚀层、耐火层、保温层为非金属材质。支撑层5一般采用金属材质，必要情况下，也可以采用非金属材质。抗侵蚀层6采用氧化铝为主体的保温材料，体积密度≥ 2.45g/cm3，显气孔率≤22％，或者抗侵蚀层6采用氧化锆为主体的保温材料，体积密度≥4g/cm3，显气孔率≤2％。
[0026]抗侵蚀层6、耐火层3、保温层4和支撑层5各层之间使用耐高温的胶泥进行粘接砌筑。为保证整体的温度控制，由于不同层之间的热导率是不同的，砌筑时各层之间为平面紧贴。
[0027]致密度由抗侵蚀层6、耐火层3、保温层4逐步减小，气泡率由抗侵蚀层6、耐火层3、保温层4逐步增大。
[0028]由于抗侵蚀层6密度较高，保温性能较差，如果厚度过大会造成整体设备保温能力下降或者保证保温能力时造成设备整体外形过大，制造安装困难增加。经过试验及分析，抗侵蚀层6厚度应大于等于5mm且小于等于 50mm。
[0029]同时抗侵蚀层6与耐火层3的密度、成分有较大区别，在高温状态下，抗侵蚀层与耐火层有热膨胀造成的贴合不紧密、剥落的可能。因此，如图3 所示，在本技术中，抗侵蚀
层6与耐火层3采用了勾形打扣连接的方式避免抗侵蚀层6脱落。
[0030]在本技术的一个实施例中，抗侵蚀层6的外侧面上凸出设置有多个勾状结构，勾状结构嵌入在耐火层3中。
[0031]在本技术一个具体实施例中，抗侵蚀层上的勾状结构呈L型设置，从而便于耐火层3的砌筑。
[0032]应该说明的是。本实施例仅只列举了其中的一种实施方法，凡本技术中涉及到的部分均在技术保护范围内，并不局限于本实施例的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构，其特征在于，自内向外依次包括抗侵蚀层(6)、耐火层(3)、保温层(4)和支撑层(5)；抗侵蚀层(6)厚度大于等于5mm且小于等于50mm。2.根据权利要求1所述的用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构，其特征在于，抗侵蚀层(6)与耐火层(3)采用勾形打扣连接的方式连接。3.根据权利要求2所述的用于盖板玻璃生产的抗侵蚀保温结构，其特征在于，抗侵蚀层(6)的外侧面上凸出设置有多个勾状结构，勾状结构嵌入在耐火层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淼，张栋，张志军，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：