一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统技术方案

一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统，从溢流砖尖端依次沿玻璃体下拉方向设置在成型炉体内的均热风箱、厚度调整辊轮组、隔热保温层、冷却精调装置和掰板夹持辊轮，以及设置在成型炉体下方的裁切刀和掰板装置，通过对成型系统的精细化功能分区进行工艺调整，为玻璃体逐步降温过程中提供一个精密温度场，保证了玻璃体在软化点到退火点之间的一个合理的降温梯度，有效保证了降温过程中的玻璃体翘曲变形，同时通过应力松弛的缓冲区，最大限度的减小了玻璃体由温差变形导致的热应力。减小了玻璃体由温差变形导致的热应力。减小了玻璃体由温差变形导致的热应力。

【技术实现步骤摘要】
一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统


[0001]本技术涉及一种基板玻璃制造装备，特别涉及一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统。

技术介绍

[0002]一般的TFT
‑
LCD(薄膜晶体管显示器)、PDP(等离子体显示屏)等平板显示器制造领域所用基板玻璃对平整度的要求较高，玻璃体10任意翘曲或波动都会直接影响面板的质量，严重的会影响显示器件面板的扭曲。
[0003]而翘曲是平板玻璃生产过程缺陷，也是平板玻璃制造过程中经常碰到的技术难题。在溢流法基板玻璃生产中，当熔融态的玻璃通过溢流装置进入成型区时，在拉边机的作用下边部快速冷却，确保基板玻璃成型宽度。随后进入成型阶段，在该区域由于玻璃体10需要按照玻璃特性的粘温曲线快速稳定降温，同时保证系统内部温度场的恒定，才能保证玻璃在冷却过程中表面张力、应力的一致性，使表面应力及翘曲最小化。
[0004]通常基板玻璃的表面平整度必须在100μm～190μm，随着液晶显示技术的断发展，G8.5以及更高世代基板玻璃将会成为主流，且产品厚度也有0.7mm逐步向0.4mm甚至更薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统，其特征在于，包括设置在成型炉体内的溢流砖(11)，从溢流砖尖端依次沿玻璃体(10)下拉方向设置在成型炉体内的均热风箱(222)、厚度调整辊轮组(21)、隔热保温层(42)、冷却精调装置和掰板夹持辊轮，以及设置在成型炉体下方的裁切刀(92)和掰板装置(91)；所述溢流砖(11)两侧及顶部分别设置有多组第一加热装置(12)；所述均热风箱(222)对称设置在玻璃两侧，其上端设置温度监控点(211)，下端设置活动挡板(23)；所述厚度调整辊轮组(21)设置在活动挡板(23)下方；厚度调整辊轮组(21)和掰板夹持辊轮在对应位置压紧夹持玻璃体(10)设置；所述厚度调整辊轮组(21)和隔热保温层(42)之间的玻璃体(10)两侧设置第一温度调节单元(30)；冷却精调装置外侧分别设置第二温度调节单元(50)；掰板夹持辊轮沿玻璃体(10)流向设置三组，三组外侧分别对应设置有第三温度调节单元(60)、第四温度调节单元(70)和第五温度调节单元(80)。2.根据权利要求1所述一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统，其特征在于，所述温度调节单元包括沿玻璃体(10)向外依次设置的第二加热装置(103)、耐火材料(104)、冷却装置(105)和保温材料(106)；所述第二加热装置(103)靠近玻璃体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淼，胡卫东，张志军，晁耀定，任泳静，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：