【技术实现步骤摘要】
一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法
[0001]本专利技术涉及燃气供应设备
，具体是一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法。
技术介绍
[0002]智能液化石油气微管网（简称“智能微管网”）生态链下的小型储罐供气系统是重要组成部分，该小型储罐供气系统包括：小型储罐部件、本质安全部件、气化调压部件、电气监控及采集部件、本地连锁控制部件、远程通讯部件及相关附属件。在现有1m
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及2m
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商品丙烷小储罐的管道组件中，当环境气温较低（如我国北方地区）时，小储罐压力过低导致自然气化管路供气量不足，在这种条件下系统自动开启强制气化管路上的气化炉，自然气化管路关闭，小型储罐中的商品丙烷从取液阀流向强制气化管路，利用强制气化管路上的气化炉对液化丙烷加热强制气化调压，补充气体量，再经过高压调压器进行调压和稳流后，达到用户用气的要求后再向输气主管路进行供气。其中，强制气化管路系统压力及流量调节稳定性对强制气化小储罐供气系统至关重要，有必要对强制气化管路系统压力、流量与气密性进行验证，以保证产...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法，所述管道组件包括自然气化管路（11）和强制气化管路（10）；其特征在于：所述管道组件测试方法包括以下步骤：步骤一，设置测试气路：把强制气化管路（10）进气端连接a测试管路的前置管路、出气端与自然气化管路（11）连接；把自然气化管路（11）进气端连接b测试管路的前置管路、出气端连接b测试管路的后置管路；把用于辅助测试的氮气瓶（1）连接a测试管路和b测试管路的前置管路；所述b测试管路的后置管路连接有用于排放测试气体的排气阀门（18）；步骤二，关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，调节氮气瓶（1）出气压力至测试值；导通a测试管路和b测试管路的前置管路，使a测试管路和b测试管路的前置管路压力达到测试值；步骤三，设定排气阀门（18）的开度：关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，开启氮气瓶（1）供气，使a测试管路和b测试管路的前置管路内冲上氮气；导通a测试管路和b测试管路的前置管路，直至a测试管路和b测试管路的前置管路中气压达到0.8MPa；开启并调节排气阀门（18），氮气在测试气路上开始流动；待测试气路中的压力和流量分别稳定在相应的设定值时，停止调节排气阀门（18），并对排气阀门（18）的实时开度做定位标识；随后a测试管路和b测试管路；步骤四，测试管道组件的切断性能：导通自然气化管路（11）进气端并记录静态压力值，导通自然气化管路（11）和强制气化管路（10）出气端使压力达到测试需求的设定值4KPa；再关闭自然气化管路（11）进气端，观测b测试管路的前置管路压力：如果压力稳定不下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路（10）高的工作压力能让自然气化管路（11）完全关闭切断；如果压力出现下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路（10）的工作压力不能关闭自然气化管路（11）；关闭强制气化管路（10）和/或自然气化管路（11）进气端，以此完成验证储罐压力测试值时管路组件的切断性能。2.根据权利要求1所述管道组件测试方法，其特征在于：所述a测试管路的前置管路上，自氮气瓶（1）到强制气化管路（10）进气端依次设置有用于控制强制气化管路（10）进气端导通或截断的第一进气阀门（4）、以及用于检测强制气化管路（10）进气端压力的第一进气压力表（5）；所述b测试管路的前置管路上，自氮气瓶（1）到自然气化管路（11）进气端依次设置有用于控制自然气化管路（11）进气端导通或截断的第二进气阀门（4
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）、以及用于检测自然气化管路（11）进气端压力的第二进气压力表（5
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）；氮气瓶（1）通过用于控制氮气瓶（1）是否供气的氮气控制阀（6）连接a测试管路和b测试管路的前置管路。3.根据权利要求2所述管道组件测试方法，其特征在于：所述b测试管路的后置管路上，从自然气化管路（11）出气端到测试气路的排气端依次设置有用于检测自然气化管路（11）出气端压力的出气压力表（13）、以及用于控制自然气化管路（11）出气端导通或截断的出气阀门（12）。4.根据权利要求3所述管道组件测试方法，其特征在于：所述氮气瓶（1）上设置有用于开启或关闭氮气瓶（1）出气端的氮气阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：严超雄，熊伟，
申请(专利权)人：深圳市宏智智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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