一种立方活塞式乙炔压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种立方活塞式乙炔压缩机，涉及乙炔生产设备技术领域，具体为一种立方活塞式乙炔压缩机，包括压缩机缸体，所述压缩机缸体顶部的左侧固定连接进气管，所述压缩机缸体的内部设置有容积腔，所述进气管右端的底部与容积腔的顶部连通，所述压缩机缸体顶部的右侧固定连接有出气管。该立方活塞式乙炔压缩机，通过在压缩机缸体的内壁上安装耐磨缸壁，利用耐磨缸壁代替压缩机缸体的内壁与活塞接触，避免压缩机缸体的内壁在使用的过程中发生磨损，提高了压缩机缸体的使用寿命，当耐磨缸壁发生磨损时，只需要直接对耐磨缸壁进行更换即可，不需要连通压缩机缸体一起进行更换，节省了更换维护的成本。省了更换维护的成本。省了更换维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立方活塞式乙炔压缩机


[0001]本专利技术涉及乙炔生产设备
，具体为一种立方活塞式乙炔压缩机。

技术介绍

[0002]将生产的气态乙炔用压缩机灌充到装有多孔性填料和溶剂(一般采用丙酮)的钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮液体中，使用时再将乙炔气体从丙酮液体中释放出来，这样的乙炔称为溶解乙炔，它具有节省能源、安全可靠、减少公害、使用方便和气体质量好的优点。
[0003]立方活塞式压缩机是一种较为常用的压缩机，活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机。属容积型压缩机，又称“往复活塞式压缩机”或“往复式压缩机”。主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成。活塞由活塞杆带动在气缸内作往复运动，使容积腔内部的空间体积不断的进行往复变化，实现气体的吸入和压缩排出。
[0004]当活塞在容积腔的内部进行往复运动时，活塞与缸体之间会发生摩擦，导致活塞与缸壁出现磨损的情况，当磨损较为严重时，活塞与缸体之间会出现缝隙，影响容积腔的密闭性，就需要对活塞和缸体进行更换，但是活塞和缸体只会在其接触面处发生磨损，而对整个缸体进行更换会造成较大的浪费，同时在发生摩擦时，缸体与活塞都会应为摩擦发热，影响缸体与活塞的使用寿命，为此我们提供了一种立方活塞式乙炔压缩机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种立方活塞式乙炔压缩机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种立方活塞式乙炔压缩机，包括压缩机缸体，所述压缩机缸体顶部的左侧固定连接进气管，所述压缩机缸体的内部设置有容积腔，所述进气管右端的底部与容积腔的顶部连通，所述压缩机缸体顶部的右侧固定连接有出气管，所述出气管左端的底部与容积腔的顶部连通，所述容积腔的内部活动套接有活塞，所述容积腔的内壁上安装有耐磨缸壁，所述耐磨缸壁的底部卡接有压紧套，所述压紧套的内部螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部螺纹连接到压缩机缸体的内壁中，所述压缩机缸体的内壁中开设有冷却腔一，所述冷却腔一的内侧固定连接导热块，所述导热块的内壁与导热块的外壁接触。
[0007]可选的，所述进气管的底端活动套接有进气阀门，所述进气阀门的顶部固定连接有实心T形杆，所述实心T形杆的顶部延伸至进气管的顶部，所述实心T形杆的外部活动套接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的底部固定安装在进气管的顶部。
[0008]可选的，所述进气阀门的形状为圆台形，所述进气阀门底面的直径大于顶面的直径。
[0009]可选的，所述出气管的底端活动套接有出气阀门，所述出气阀门的顶部固定连接有空心T形杆，所述空心T形杆的顶部延伸至出气管的顶部，所述空心T形杆的顶部活动套接有导杆，所述导杆的外部活动套接有复位弹簧二，所述复位弹簧二位于空心T形杆的上方。
[0010]可选的，所述出气阀门的形状为圆台形，所述出气阀门底面的直径小于顶面的直径。
[0011]可选的，所述活塞的底部活动连接有连杆，所述连杆的底部活动连接有偏转轮，所述偏转轮的中部固定套接有中心轴杆，所述中心轴杆的后端延伸至压缩机缸体的外部，所述中心轴杆的后端固定套接有皮带轮，所述皮带轮的内部套接有皮带，所述皮带轮通过皮带传动连接有驱动电机。
[0012]可选的，所述压缩机缸体的左侧固定连接有进水口一，所述进水口一的右端与导热块左侧的顶部连通，所述压缩机缸体的右侧固定连接有出水口一，所述出水口一的左端与导热块右侧的底部连通。
[0013]可选的，所述活塞的内部开设有冷却腔二，所述冷却腔二底部的左侧固定连接有进水管，所述进水管的底端固定连接有进水口二，所述进水口二固定安装在压缩机缸体的左侧，所述冷却腔二底部的右侧固定连接有出水管，所述出水管的底部固定连接有出水口二，所述出水口二固定安装在压缩机缸体的右侧。
[0014]本专利技术提供了一种立方活塞式乙炔压缩机，具备以下有益效果：
[0015]1、该立方活塞式乙炔压缩机，通过在压缩机缸体的内壁上安装耐磨缸壁，利用耐磨缸壁代替压缩机缸体的内壁与活塞接触，避免压缩机缸体的内壁在使用的过程中发生磨损，提高了压缩机缸体的使用寿命，当耐磨缸壁发生磨损时，只需要直接对耐磨缸壁进行更换即可，不需要连通压缩机缸体一起进行更换，节省了更换维护的成本。
[0016]2、该立方活塞式乙炔压缩机，通过在压缩机缸体的内部设置冷却腔一，利用进水口一向冷却腔一的内部注入冷却液，之后再由导热块将耐磨缸壁摩擦产生的热量传递达给冷却液，方便对耐磨缸壁进行降温，避免耐磨缸壁在工作的过程中温度过高，防止耐磨缸壁在使用的过程中出现热胀冷缩的情况，避免耐磨缸壁与活塞之前出现缝隙，使活塞与耐磨缸壁贴合的更加的紧密，防止出现乙炔泄漏的情况。
[0017]3、该立方活塞式乙炔压缩机，通过在活塞的内部设置冷却腔二，利用进水口二向进水管中输送冷却液，然后再由进水管将冷却液输送到冷却腔二的内部，能够对活塞进行降温，防止活塞的温度过高而损坏，有利于提高活塞的使用寿命，之后再由出水管将冷却液排出，保持冷却液的流动。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术剖视的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图二中A处的放大图；
[0021]图4为本专利技术图二中B处的放大图；
[0022]图5为本专利技术背面的结构示意图。
[0023]图中：1、压缩机缸体；2、进气管；3、进气阀门；4、实心T形杆；5、复位弹簧一；6、容积腔；7、活塞；8、连杆；9、偏转轮；10、中心轴杆；11、皮带轮；12、皮带；13、驱动电机；14、出气管；15、出气阀门；16、空心T形杆；17、导杆；18、复位弹簧二；19、耐磨缸壁；20、压紧套；21、固定螺栓；22、冷却腔一；23、进水口一；24、导热块；25、出水口一；26、冷却腔二；27、进水管；28、进水口二；29、出水管；30、出水口二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1、图2、图5，本专利技术提供一种技术方案：一种立方活塞式乙炔压缩机，包括压缩机缸体1，压缩机缸体1顶部的左侧固定连接进气管2，进气管2的底端活动套接有进气阀门3，通过设置进气阀门3，当容积腔6内部产生负压时，当负压的压力大于复位弹簧一5的弹力时，进气阀门3会在大气压强的作用下向下移动，从而使进气管2打开，方便使进气管2向容积腔6的内部注入乙炔，进气阀门3的形状为圆台形，进气阀门3底面的直径大于顶面的直径，进气阀门3的顶部固定连接有实心T形杆4，实心T形杆4的顶部延伸至进气管2的顶部，实心T形杆4的外部活动套接有复位弹簧一5，复位弹簧一5的底部固定安装在进气管2的顶部，通过设置复位弹簧一5，复位弹簧一5始终处于压缩的作态，复位弹簧一5会给予实心T形杆4向上的推力，使实心T形杆4带动进气阀门3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立方活塞式乙炔压缩机，包括压缩机缸体(1)，其特征在于：所述压缩机缸体(1)顶部的左侧固定连接进气管(2)，所述压缩机缸体(1)的内部设置有容积腔(6)，所述进气管(2)右端的底部与容积腔(6)的顶部连通，所述压缩机缸体(1)顶部的右侧固定连接有出气管(14)，所述出气管(14)左端的底部与容积腔(6)的顶部连通，所述容积腔(6)的内部活动套接有活塞(7)，所述容积腔(6)的内壁上安装有耐磨缸壁(19)，所述耐磨缸壁(19)的底部卡接有压紧套(20)，所述压紧套(20)的内部螺纹套接有固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)的顶部螺纹连接到压缩机缸体(1)的内壁中，所述压缩机缸体(1)的内壁中开设有冷却腔一(22)，所述冷却腔一(22)的内侧固定连接导热块(24)，所述导热块(24)的内壁与导热块(24)的外壁接触。2.根据权利要求1所述的一种立方活塞式乙炔压缩机，其特征在于：所述进气管(2)的底端活动套接有进气阀门(3)，所述进气阀门(3)的顶部固定连接有实心T形杆(4)，所述实心T形杆(4)的顶部延伸至进气管(2)的顶部，所述实心T形杆(4)的外部活动套接有复位弹簧一(5)，所述复位弹簧一(5)的底部固定安装在进气管(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种立方活塞式乙炔压缩机，其特征在于：所述进气阀门(3)的形状为圆台形，所述进气阀门(3)底面的直径大于顶面的直径。4.根据权利要求1所述的一种立方活塞式乙炔压缩机，其特征在于：所述出气管(14)的底端活动套接有出气阀门(15)，所述出气阀门(15)的顶部固定连接有空心T形杆(16)，所述空心T形杆(16)的顶部延伸至出气管(14)的顶部，所述空心T...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小华，孙爱兵，陈剑波，
申请(专利权)人：东台市顺达工业气体有限公司，
类型：发明
国别省市：