一种预灌浆式全灌浆套筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预灌浆式全灌浆套筒结构，包括灌浆筒体，所述灌浆筒体侧壁连通设有注浆口与排浆口，所述注浆口与排浆口上均设有可拆卸的密封塞，所述灌浆筒体内壁固定连接有多个剪力槽，所述灌浆筒体侧壁固定连接有多个加固凸起，所述灌浆筒体一端固定连接有橡胶塞，所述灌浆筒体上设有用于防止泥浆回流的防回流机构，所述注浆口与排浆口上均设有用于增强与对应密封塞连接密封性的密封机构。本实用新型专利技术能够防止抽出注浆管时灌浆料随即回流出来的现象发生，保证灌浆筒体内部灌浆料的饱和度，进而保证了灌浆后的筒体质量，还能防止灌浆料从密封塞与注浆口的连接处流出，进一步提高了灌浆筒体的密封性。提高了灌浆筒体的密封性。提高了灌浆筒体的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种预灌浆式全灌浆套筒结构


[0001]本技术涉及灌浆套筒
，尤其涉及一种预灌浆式全灌浆套筒结构。

技术介绍

[0002]灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。
[0003]在灌注灌浆料的过程中，将注浆泵的注浆管与灌浆套筒的灌浆孔连通并将灌浆料泵入灌浆套筒内，灌浆套筒内填充满灌浆料后从出浆孔溢出，用塑料堵头封堵住出浆孔，然后抽出注浆管并再用塑料堵头封堵住灌浆孔，但因灌浆压力较大，抽出注浆管时，存在灌浆料随即回流出来的现象，造成灌浆套筒内上部脱空，影响灌浆的饱和度，使灌浆之后的套筒质量无法保证，所以，需要设计一种预灌浆式全灌浆套筒结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预灌浆式全灌浆套筒结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预灌浆式全灌浆套筒结构，包括灌浆筒体，所述灌浆筒体侧壁连通设有注浆口与排浆口，所述注浆口与排浆口上均设有可拆卸的密封塞，所述灌浆筒体内壁固定连接有多个剪力槽，所述灌浆筒体侧壁固定连接有多个加固凸起，所述灌浆筒体一端固定连接有橡胶塞，所述灌浆筒体上设有用于防止泥浆回流的防回流机构，所述注浆口与排浆口上均设有用于增强与对应密封塞连接密封性的密封机构。
[0007]优选地，所述防回流机构包括固定连接在灌浆筒体内壁的安装环，所述安装环内圈侧壁开设有限位槽，所述限位槽内壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁通过扭簧与限位槽内壁弹性连接，所述转轴侧壁固定连接有安装块，所述安装块侧壁固定连接有止回板。
[0008]优选地，所述密封机构包括固定连接在注浆口内壁的第一密封圈，所述密封塞侧壁固定连接有第二密封圈，所述第一密封圈侧壁开设有多个密封凹槽，所述第二密封圈侧壁固定连接有多个密封凸块，多个所述密封凸块分别位于多个密封凹槽内。
[0009]优选地，多个所述密封凸块均呈半球状机构，多个所述密封凸块均由橡胶材料制成。
[0010]优选地，所述止回板的截面呈圆形结构，所述止回板与安装环相适配。
[0011]优选地，多个所述加固凸起均由金属材料制成，多个所述加固凸起均焊接在灌浆筒体侧壁。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置防回流机构，在灌浆时，灌浆料会将止回板冲击开后并流到灌浆筒体的底端，在灌浆料把灌浆筒体灌满之后，在限位槽的限位作用下，止回板只能发生逆时针方向的转动，而不能发生顺时针方向的转动，所以灌浆筒体底端的灌浆料不会通
过止回板发生回流，防止抽出注浆管时灌浆料随即回流出来的现象发生，保证灌浆筒体内部灌浆料的饱和度，进而保证了灌浆后的筒体质量；
[0014]2、本技术通过设置密封机构，把注浆管从注浆口抽出后，工作人员把密封塞插入注浆口内，第二密封圈侧壁的多个密封凸块能够受到第一密封圈的挤压而发生形变，并最终卡入多个对应的密封凹槽内，从而大大提高密封塞与注浆口连接处的密封性，防止灌浆料从密封塞与注浆口的连接处流出，进一步提高了灌浆筒体的密封性；
[0015]3、本技术通过设置加固凸起，完成对灌浆筒体的灌浆与安装后，多个剪力槽能够抵抗水平位移产生的剪力，而多个加固凸起能够进一步提高灌浆筒体对水平位移产生的剪力的抵抗力，从而提高灌浆筒体的整体结构强度，提高了钢筋的连接强度和受力性能，提高了建筑物整体的抗震能力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的B处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种预灌浆式全灌浆套筒结构安装环与止回板的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的C处结构放大图。
[0021]图中：1灌浆筒体、2注浆口、3密封塞、4排浆口、5剪力槽、6加固凸起、7安装环、8止回板、9限位槽、10安装块、11转轴、12第一密封圈、13第二密封圈、14密封凸块、15密封凹槽、16橡胶塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种预灌浆式全灌浆套筒结构，包括灌浆筒体1，灌浆筒体1侧壁连通设有注浆口2与排浆口4，注浆口2与排浆口4上均设有可拆卸的密封塞3，密封塞3由高强度橡胶材料制成，灌浆筒体1内壁固定连接有多个剪力槽5，多个剪力槽5能够抵抗水平位移产生的剪力，灌浆筒体1侧壁固定连接有多个加固凸起6，多个加固凸起6均由金属材料制成，多个加固凸起6均焊接在灌浆筒体1侧壁，多个加固凸起6能够进一步提高灌浆筒体1对水平位移产生的剪力的抵抗力，从而提高灌浆筒体1的整体结构强度，灌浆筒体1一端固定连接有橡胶塞16。
[0024]灌浆筒体1上设有用于防止泥浆回流的防回流机构，防回流机构包括固定连接在灌浆筒体1内壁的安装环7，安装环7内圈侧壁开设有限位槽9，限位槽9内壁转动连接有转轴11，转轴11侧壁通过扭簧与限位槽9内壁弹性连接，转轴11侧壁固定连接有安装块10，安装块10侧壁固定连接有止回板8，止回板8的截面呈圆形结构，止回板8与安装环7相适配。
[0025]注浆口2与排浆口4上均设有用于增强与对应密封塞3连接密封性的密封机构，密封机构包括固定连接在注浆口2内壁的第一密封圈12，密封塞3侧壁固定连接有第二密封圈
13，第一密封圈12侧壁开设有多个密封凹槽15，第二密封圈13侧壁固定连接有多个密封凸块14，多个密封凸块14均由橡胶材料制成，方便多个密封凸块14受到挤压时发生形变，多个密封凸块14均呈半球状机构，多个密封凸块14均由橡胶材料制成，多个密封凸块14分别位于多个密封凹槽15内，多个密封凸块14与多个密封凹槽15能够大大提高密封塞3与注浆口2连接处的密封性。
[0026]如图所示，向灌浆筒体1内按照箭头方向灌注灌浆料，灌浆料会将止回板8冲击开后并流到灌浆筒体1的底端，在灌浆料把灌浆筒体1灌满之后，在限位槽9的限位作用下，止回板8只能发生逆时针方向的转动，而不能发生顺时针方向的转动，所以灌浆筒体1底端的灌浆料不会通过止回板8发生回流，防止抽出注浆管时灌浆料随即回流出来的现象发生，保证灌浆筒体1内部灌浆料的饱和度。
[0027]把注浆管从注浆口2抽出后，工作人员把密封塞3插入注浆口2内，第二密封圈13侧壁的多个密封凸块14能够受到第一密封圈12的挤压而发生形变，并最终卡入多个对应的密封凹槽15内，从而大大提高密封塞3与注浆口2连接处的密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预灌浆式全灌浆套筒结构，包括灌浆筒体(1)，其特征在于，所述灌浆筒体(1)侧壁连通设有注浆口(2)与排浆口(4)，所述注浆口(2)与排浆口(4)上均设有可拆卸的密封塞(3)，所述灌浆筒体(1)内壁固定连接有多个剪力槽(5)，所述灌浆筒体(1)侧壁固定连接有多个加固凸起(6)，所述灌浆筒体(1)一端固定连接有橡胶塞(16)，所述灌浆筒体(1)上设有用于防止泥浆回流的防回流机构，所述注浆口(2)与排浆口(4)上均设有用于增强与对应密封塞(3)连接密封性的密封机构。2.根据权利要求1所述的一种预灌浆式全灌浆套筒结构，其特征在于，所述防回流机构包括固定连接在灌浆筒体(1)内壁的安装环(7)，所述安装环(7)内圈侧壁开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)侧壁通过扭簧与限位槽(9)内壁弹性连接，所述转轴(11)侧壁固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕登建，
申请(专利权)人：汉芬新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：