一种自锁螺母组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自锁螺母组件，包括密封罩、螺母体、压圈及密封圈，所述螺母体设于密封罩内的空腔中，所述压圈设置在螺母体的外侧，且其外表面与密封罩过盈配合，所述密封圈设置在所述压圈上，并与密封罩密封配合；所述密封罩与螺母体之间设有止动机构，所述止动机构包括四个止动凹槽及设置在相邻的止动凹槽之间的四个弯齿，四个止动凹槽均匀分布在密封罩的罩体上，四个弯齿均匀设置在螺母体上。本实用新型专利技术密封罩上四处均布的止动凹槽通过与螺母体上四个均布的弯齿配合，大大提升了螺母体的拧脱力矩，拧脱力矩较以往产品提升4

【技术实现步骤摘要】
一种自锁螺母组件


[0001]本技术涉及一种自锁螺母组件，属于自锁螺母


技术介绍

[0002]双耳密封游动自锁螺母组件包括密封罩、螺母体、压圈、密封圈四个单体。主要应用于油箱等特定封闭结构，可实现单面安装、防止油气泄漏功能。
[0003]传统螺母组件密封罩为平行的两处凹槽结构设计，以起到对螺母体两个弯齿的止动作用，从而实现安装。该结构设计技术缺点为：安装过程中，螺母体受力不均，易导致螺母体歪斜，且无法承受较大的拧脱力矩，易发生拧脱打滑现象，进而导致安装失败，产品失效。
[0004]此外，传统自锁螺母组件的压圈、密封圈为圆弧面配合结构设计，以起到密封防止油气泄漏的作用。该结构设计技术缺点为：配合面接触不紧密，密封圈极易脱落且密封效果差，油气压力较大时，极易发生泄漏现象，可靠性差。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，螺母体受力均匀，定位平稳，能承受较大拧脱力矩的自锁螺母组件。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自锁螺母组件，包括密封罩、螺母体、压圈及密封圈，所述螺母体设于所述密封罩内的空腔中，所述螺母体内设有与螺栓配合的螺纹孔，所述压圈设置在所述螺母体的外侧，且其外表面与所述密封罩过盈配合，所述压圈内设有通孔，所述密封圈设置在所述压圈上，其外表面与所述密封罩密封配合；
[0007]所述密封罩与所述螺母体之间设有止动机构，所述止动机构包括四个止动凹槽及设置在相邻的止动凹槽之间的四个弯齿，四个所述止动凹槽均匀分布在所述密封罩的罩体上，四个所述弯齿均匀设置在所述螺母体上。
[0008]本技术的有益效果是：密封罩的罩体上四处均布的止动凹槽通过与螺母体上四个均布的弯齿配合，大大提升了螺母体的拧脱力矩，使得该自锁螺母组件的拧脱力矩较以往产品提升4
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6倍，螺母体不易发生拧脱打滑现象。同时安装过程中四个止动凹槽对处于止动凹槽间的弯齿的限位，使得螺母体受力更加均匀，大幅提升产品安装质量一致性，压圈与密封罩的过盈配合实现了对螺母体的限位，压圈上密封圈的设计则提高了自锁螺母组件与基体之间的密封性能。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步的，所述压圈与所述密封圈之间设有连接机构，所述连接机构包括设置在所述压圈中下部的环形凹槽及设置在所述密封圈的内侧的内环形凸起，所述内环形凸起与所述环形凹槽相适配。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，密封圈通过嵌入式凹凸配合结构与压圈连接，接触更为紧密，防止密封圈脱落，大幅提升高压油气环境下的自锁螺母的抗泄露密封性能。
[0012]进一步的，所述密封圈的外表面为内小外大的锥形结构。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，密封圈的内端更容易进入到密封罩内，便于密封圈的安装定位，而其外端能与密封罩密封配合，在满足与密封罩之间的密封性能的同时进一步提高密封圈的安装效率。
[0014]进一步的，在所述环形凹槽外侧的所述压圈上还设有环形凸边，所述密封圈的内表面上设有与所述环形凸边相适配环形卡槽。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，密封圈的内环形凸起嵌装到压圈的环形凹槽内，再加上在压圈靠近外侧的环形凸边与密封圈内表面上的环形卡槽配合，确保密封圈与压圈的嵌装紧密度，密封圈不易脱落，进一步提高自锁螺母组件与基体之间的密封性能。
[0016]进一步的，所述环形凸边的外端上设有外倒角，所述密封圈的内表面上设有与所述外倒角相适配的倾斜面。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，密封圈与压圈贴合更加紧密，同时外倒角的设计使得环形凸边形成勾状与密封圈的连接更加稳定，此外，外倒角利于密封圈的安装及定位，操作更加方便。
[0018]进一步的，在所述环形卡槽外侧的所述密封圈上设有外环形凸起，所述外环形凸起突出于所述压圈的外端面。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，在自锁螺母组件安装在基体时，密封圈的外端能与基体接触且紧密配合，自锁螺母组件安装稳定，且密封效果更佳。
[0020]进一步的，所述密封罩的两侧上分别设有耳板，所述耳板上设有用于铆接的安装孔。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，可通过铆钉将自锁螺母组件安装在基体上，安装孔可实现该自锁螺母组件的稳定安装及定位。
[0022]进一步的，所述压圈的内端呈内小外大的锥形结构。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，便于压圈顺利进入到密封罩的空腔内，提高自锁螺母组件的组装效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1的俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术的密封罩的结构示意图；
[0027]图4为本技术的压圈的结构示意图；
[0028]图5为本技术的密封圈的结构示意图；
[0029]图6为本技术的螺母体的结构示意图；
[0030]图7为图6的俯视结构示意图；
[0031]图中，1、密封罩；11、止动凹槽；12、空腔；13、耳板；14、安装孔；2、螺母体；21、弯齿；22、螺纹孔；3、压圈；31、环形凹槽；32、环形凸边；33、外倒角；34、通孔；35、内倒角；4、密封圈；41、内环形凸起；42、环形卡槽；43、外环形凸起；44、倾斜面。
具体实施方式
[0032]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0033]如图1
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图7所示，一种自锁螺母组件，包括密封罩1、螺母体2、压圈3及密封圈4，所述螺母体2设于所述密封罩1内的空腔12中，所述螺母体2内设有与螺栓配合的螺纹孔22，所述压圈3设置在所述螺母体2的外侧，且其外表面与所述密封罩1过盈配合，所述压圈3内设有通孔34，所述密封圈4设置在所述压圈3上，其外表面与所述密封罩1密封配合；
[0034]所述密封罩1与所述螺母体2之间设有止动机构，所述止动机构包括四个止动凹槽11及设置在相邻的止动凹槽11之间的四个弯齿21，四个所述止动凹槽11均匀分布在所述密封罩1的罩体上，四个所述弯齿21均匀设置在所述螺母体2上。
[0035]所述压圈3与所述密封圈4之间设有连接机构，所述连接机构包括设置在所述压圈3中下部的环形凹槽31及设置在所述密封圈4的内侧的内环形凸起41，所述内环形凸起41与所述环形凹槽31相适配。密封圈4通过嵌入式凹凸配合结构与压圈3连接，接触更为紧密，防止密封圈4脱落，大幅提升高压油气环境下的自锁螺母的抗泄露密封性能。
[0036]所述密封圈4的外表面为内小外大的锥形结构。密封圈4的内端更容易进入到密封罩1内，便于密封圈4的安装定位，而其外端能与密封罩1密封配合，在满足与密封罩1之间的密封性能的同时进一步提高密封圈4的安装效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁螺母组件，其特征在于，包括密封罩(1)、螺母体(2)、压圈(3)及密封圈(4)，所述螺母体(2)设于所述密封罩(1)内的空腔(12)中，所述螺母体(2)内设有与螺栓配合的螺纹孔(22)，所述压圈(3)设置在所述螺母体(2)的外侧，并与所述密封罩(1)过盈配合，所述压圈(3)内设有通孔(34)，所述密封圈(4)设置在所述压圈(3)上，并与所述密封罩(1)密封配合；所述密封罩(1)与所述螺母体(2)之间设有止动机构，所述止动机构包括四个止动凹槽(11)及设置在相邻的止动凹槽(11)之间的四个弯齿(21)，四个所述止动凹槽(11)均匀分布在所述密封罩(1)的罩体上，四个所述弯齿(21)均匀设置在所述螺母体(2)上。2.根据权利要求1所述的自锁螺母组件，其特征在于，所述压圈(3)与所述密封圈(4)之间设有连接机构，所述连接机构包括设置在所述压圈(3)中下部的环形凹槽(31)及设置在所述密封圈(4)的内侧的内环形凸起(41)，所述内环形凸起(41)与所述环形凹槽(31)相适配。3.根据权利要求2所述的自锁螺母组...

【专利技术属性】
技术研发人员：申庆援，高超，田文广，孙凯，吴振华，孙嫣然，
申请(专利权)人：东方蓝天钛金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：