一种采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，包括无动力真空降温式防粘结装置、回转式压力控制型真空控制进给装置、精密研磨粉碎驱动装置和自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置。本发明专利技术属于采油调驱剂粉碎技术领域，具体是指一种采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法；本发明专利技术通过中空式回转骨架的缓慢进给旋转的运动，在研磨的过程中在弧形高硬度研磨挡板的背部形成负压腔，利用压力较小的空间内分子活动强度降低、温度降低的特点，吸收弧形高硬度研磨挡板附近的研磨部位产生的热量，从而防止采油调驱剂温度过高发生黏连；通过自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置，在没有任何专用的搅拌装置的情况下，仅仅依靠巧妙的机械机构就实现了自动搅拌翻滚的效果。动搅拌翻滚的效果。动搅拌翻滚的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于采油调驱剂粉碎
，具体是指一种采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]调驱剂是油田三次采油广泛应用的一种化学助剂，原始产品为大颗粒状，其物理性能类似于硬塑料，应用时要加工成超细粉末，粒度要达到300目，由于该调驱剂物理性能特殊，在粉碎加工中产生的热量能使其软化，脆性降低，甚至粘连结块，因此，该物料的超细粉碎加工极其困难，以前曾用白口铸铁粉碎机加工该物料，由于上述原因而效果不佳，并且加工成本太高，然而国内目前尚无采油调驱剂专用超细加工设备。
[0003]根据粘连结块的成因分析，使采油调驱剂粘连结块的主要原因是研磨过程中产生的高温，如果能够在研磨的同时及时地将热量传导到外界，则可以很好地解决这个问题，但是为了保证研磨粉末粒径足够小，研磨执行部位大多空间狭小，不利用散热，因此本专利技术提出了一种基于真空散热的采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种在对采油调驱剂进行研磨破碎的同时，通过真空法吸收研磨部位热量，防止采油调驱剂受热黏连的采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法；为了简化结构、提高集成度，本专利技术充分运用了自服务原理，创造性地提出了自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置，通过柔性弧形研磨带本体的朝上运动，在极其狭小、有限的空间内无法设置任何专用的搅拌装置的情况下，仅仅依靠巧妙的机械机构就实现了自动搅拌翻滚的效果，有效解决了物料堆积、研磨不均匀、不充分的问题；为了解决采油调驱剂受热易粘连的问题，本专利技术基于自服务原理，提出了无动力真空降温式防粘结装置和回转式压力控制型真空控制进给装置，通过中空式回转骨架的缓慢进给旋转的运动，在研磨的过程中在弧形高硬度研磨挡板的背部形成负压腔，利用压力较小的空间内分子活动强度降低、温度降低的特点，吸收弧形高硬度研磨挡板附近的研磨部位产生的热量，从而防止采油调驱剂温度过高发生黏连。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，包括无动力真空降温式防粘结装置、回转式压力控制型真空控制进给装置、精密研磨粉碎驱动装置和自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置，所述回转式压力控制型真空控制进给装置转动设于无动力真空降温式防粘结装置上，回转式压力控制型真空控制进给装置在转动的时候能够自动产生真空腔，用于吸收研磨产生的热量，所述回转式压力控制型真空控制进给装置转动设于精密研磨粉碎驱动装置中，所述自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置环形均布设于精密研磨粉碎驱动装置中，自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置能够在研磨的时候自动将。
[0006]进一步地，所述无动力真空降温式防粘结装置包括主外壳支撑架、圆筒形主体防护外壳和进给装置限位轴承，所述主外壳支撑架的底部设有用于固定的环置式支撑腿，使
用时环置式支撑腿放置在操作平台上，所述圆筒形主体防护外壳卡合设于主外壳支撑架中，所述圆筒形主体防护外壳的内部环形均布设有悬臂式翼形降压弹片，悬臂式翼形降压弹片为弹性材质，所述圆筒形主体防护外壳在悬臂式翼形降压弹片的末端设有翼形弹片自复位单向密封弹板，翼形弹片自复位单向密封弹板在自然状态下闭合，且仅能单向弹动，所述进给装置限位轴承卡合设于圆筒形主体防护外壳中，进给装置限位轴承起支撑作用。
[0007]进一步地，所述回转式压力控制型真空控制进给装置包括回转骨架组件和真空板控制装置，所述回转骨架组件转动设于进给装置限位轴承中，所述真空板控制装置环形均布设于回转骨架组件上；所述回转骨架组件包括中空式回转骨架、从动齿圈和顶部环形封板，所述中空式回转骨架卡合设于进给装置限位轴承中，所述中空式回转骨架上环形均布设有骨架扇形集料箱，所述中空式回转骨架在骨架扇形集料箱的内部设有渗透式粉末过滤板，渗透式粉末过滤板起过滤作用，所述中空式回转骨架上环形均布设有骨架扇形凹槽，所述从动齿圈卡合设于中空式回转骨架的底部，所述顶部环形封板设于骨架扇形集料箱的顶部。
[0008]作为优选地，所述真空板控制装置包括真空控制挡板转轴、真空控制挡板本体、挡板驱动气囊、气囊控制气阀和弧形高硬度研磨挡板，所述真空控制挡板转轴设于骨架扇形凹槽中，所述真空控制挡板本体上设有挡板端部铰环，所述真空控制挡板本体通过挡板端部铰环转动设于真空控制挡板转轴上，所述真空控制挡板本体和骨架扇形凹槽的底部滑动密封接触，所述真空控制挡板本体和顶部环形封板的底面滑动密封接触，所述真空控制挡板本体和悬臂式翼形降压弹片的边缘滑动密封接触，所述挡板驱动气囊的一侧设于真空控制挡板本体上，所述挡板驱动气囊的另一侧设于骨架扇形集料箱的侧壁上，所述气囊控制气阀位于骨架扇形集料箱中，气囊控制气阀能够控制挡板驱动气囊中空气量的多少，通过向挡板驱动气囊中充气或者从挡板驱动气囊中抽气，能够控制真空控制挡板本体的旋转，所述气囊控制气阀和挡板驱动气囊贯通连接，所述弧形高硬度研磨挡板卡合设于骨架扇形凹槽中，所述弧形高硬度研磨挡板和挡板端部铰环滑动密封接触。
[0009]进一步地，所述精密研磨粉碎驱动装置包括圆台形研磨中心骨架、顶部研磨驱动装置和底部进给驱动装置，所述圆台形研磨中心骨架的底部设有用于固定的骨架底座，使用时骨架底座放置在操作平台上，所述圆台形研磨中心骨架上设有骨架十字形凹槽，所述圆台形研磨中心骨架在骨架十字形凹槽上设有骨架浅凹槽，所述圆台形研磨中心骨架的底部和回转骨架组件的底部滑动密封接触，所述圆台形研磨中心骨架的侧壁的顶部和弧形高硬度研磨挡板之间存在间隙，所述顶部研磨驱动装置设于圆台形研磨中心骨架的上方，所述底部进给驱动装置设于圆台形研磨中心骨架的下方。
[0010]作为优选地，所述顶部研磨驱动装置包括环形驱动架、研磨驱动电机和研磨驱动齿轮，所述环形驱动架设于圆台形研磨中心骨架上，所述环形驱动架上设有驱动架中心圆环，所述研磨驱动电机卡合设于驱动架中心圆环中，所述研磨驱动齿轮卡合设于研磨驱动电机的输出轴上。
[0011]作为本专利技术的进一步优选，所述底部进给驱动装置包括进给驱动电机和进给驱动齿轮，所述进给驱动电机设于圆台形研磨中心骨架的底部，所述进给驱动齿轮卡合设于进给驱动电机的输出轴上，所述进给驱动齿轮和从动齿圈啮合连接。
[0012]进一步地，所述自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置包括弧形自搅拌研磨带组件和高
摩擦皮带传动装置，所述弧形自搅拌研磨带组件环形均布设于圆台形研磨中心骨架中，所述高摩擦皮带传动装置设于圆台形研磨中心骨架中；所述弧形自搅拌研磨带组件包括研磨带底部转轴、研磨带顶部转轴、研磨带滚筒和柔性弧形研磨带本体，所述研磨带底部转轴转动设于骨架十字形凹槽中，所述研磨带顶部转轴转动设于骨架浅凹槽中，所述研磨带顶部转轴的两端对称设有顶部皮带转轴，所述研磨带滚筒的其中一组卡合设于研磨带底部转轴上，所述研磨带滚筒的另外一组卡合设于研磨带顶部转轴上，所述柔性弧形研磨带本体滚动设于研磨带滚筒上，柔性弧形研磨带本体靠近弧形高硬度研磨挡板的一侧始终向上滚动，在研磨的同时能够进行自搅拌，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，其特征在于：包括无动力真空降温式防粘结装置(1)、回转式压力控制型真空控制进给装置(2)、精密研磨粉碎驱动装置(3)和自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置(4)，所述回转式压力控制型真空控制进给装置(2)转动设于无动力真空降温式防粘结装置(1)上，所述回转式压力控制型真空控制进给装置(2)转动设于精密研磨粉碎驱动装置(3)中，所述自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置(4)环形均布设于精密研磨粉碎驱动装置(3)中。2.根据权利要求1所述的一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，其特征在于：所述无动力真空降温式防粘结装置(1)包括主外壳支撑架(5)、圆筒形主体防护外壳(6)和进给装置限位轴承(7)，所述主外壳支撑架(5)的底部设有用于固定的环置式支撑腿(8)，所述圆筒形主体防护外壳(6)卡合设于主外壳支撑架(5)中，所述圆筒形主体防护外壳(6)的内部环形均布设有悬臂式翼形降压弹片(9)，所述圆筒形主体防护外壳(6)在悬臂式翼形降压弹片(9)的末端设有翼形弹片自复位单向密封弹板(10)，所述进给装置限位轴承(7)卡合设于圆筒形主体防护外壳(6)中。3.根据权利要求2所述的一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，其特征在于：所述回转式压力控制型真空控制进给装置(2)包括回转骨架组件(11)和真空板控制装置(12)，所述回转骨架组件(11)转动设于进给装置限位轴承(7)中，所述真空板控制装置(12)环形均布设于回转骨架组件(11)上；所述回转骨架组件(11)包括中空式回转骨架(13)、从动齿圈(14)和顶部环形封板(15)，所述中空式回转骨架(13)卡合设于进给装置限位轴承(7)中，所述中空式回转骨架(13)上环形均布设有骨架扇形集料箱(21)，所述中空式回转骨架(13)在骨架扇形集料箱(21)的内部设有渗透式粉末过滤板(22)，所述中空式回转骨架(13)上环形均布设有骨架扇形凹槽(23)，所述从动齿圈(14)卡合设于中空式回转骨架(13)的底部，所述顶部环形封板(15)设于骨架扇形集料箱(21)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，其特征在于：所述真空板控制装置(12)包括真空控制挡板转轴(16)、真空控制挡板本体(17)、挡板驱动气囊(18)、气囊控制气阀(19)和弧形高硬度研磨挡板(20)，所述真空控制挡板转轴(16)设于骨架扇形凹槽(23)中，所述真空控制挡板本体(17)上设有挡板端部铰环(24)，所述真空控制挡板本体(17)通过挡板端部铰环(24)转动设于真空控制挡板转轴(16)上，所述真空控制挡板本体(17)和骨架扇形凹槽(23)的底部滑动密封接触，所述真空控制挡板本体(17)和顶部环形封板(15)的底面滑动密封接触，所述真空控制挡板本体(17)和悬臂式翼形降压弹片(9)的边缘滑动密封接触，所述挡板驱动气囊(18)的一侧设于真空控制挡板本体(17)上，所述挡板驱动气囊(18)的另一侧设于骨架扇形集料箱(21)的侧壁上，所述气囊控制气阀(19)位于骨架扇形集料箱(21)中，所述气囊控制气阀(19)和挡板驱动气囊(18)贯通连接，所述弧形高硬度研磨挡板(20)卡合设于骨架扇形凹槽(23)中，所述弧形高硬度研磨挡板(20)和挡板端部铰环(24)滑动密封接触。5.根据权利要求4所述的一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，其特征在于：所述精密研磨粉碎驱动装置(3)包括圆台形研磨中心骨架(25)、顶部研磨驱动装置(26)和底部进给驱动装置(27)，所述圆台形研磨中心骨架(25)的底部设有用于固定的骨架底座(28)，所述圆台形研磨中心骨架(25)上设有骨架十字形凹槽(29)，所述圆台形研磨中心骨架(25)在骨架十字形凹槽(29)上设有骨架浅凹槽(30)，所述圆台形研磨中心骨架(25)的底部和回转骨架组
件(11)的底部滑动密封接触，所述圆台形研磨中心骨架(25)的侧壁的顶部和弧形高硬度研磨挡板(20)之间存在间隙，所述顶部研磨驱动装置(26)设于圆台形研磨中心骨架(25)的上方，所述底部进给驱动装置(27)设于圆台形研磨中心骨架(25)的下方。6.根据权利要求5所述的一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，其特征在于：所述顶部研磨驱动装置(26)包括环形驱动架(31)、研磨驱动电机(32)和研磨驱动齿轮(33)，所述环形驱动架(31)设于圆台形研磨中心骨架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲国辉，贺伟中，张子璐，刘义坤，李博文，支继强，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：