一种碎石冲击制砂设备制造技术

技术编号:31788644 阅读:16 留言:0更新日期:2022-01-08 10:45
本实用新型专利技术涉及碎石制砂技术领域,且公开了一种碎石冲击制砂设备,包括承重底座,承重底座的顶部焊接有冲击制砂罐,冲击制砂罐的内腔顶部固定连通有进料管,承重底座的底部焊接有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有驱动轴,驱动轴的外表面固定套设有旋转叶轮,冲击制砂罐的内腔固定安装有出料管。该碎石冲击制砂设备,通过冲击制砂罐内部的砂石进入出料管,不符合标准的砂石被过滤网拦下落在转移托盘的上方,转移托盘顶部的碎石重量增大会带动转移托盘下移,转移托盘的移动带动触发杆触碰触发开关,且承重弹簧受力缓冲防止触发杆触碰损坏触发开关,从而达到了大颗粒砂进行重新制砂以提高产品质量的效果。砂以提高产品质量的效果。砂以提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碎石冲击制砂设备


[0001]本技术涉及碎石制砂
,具体为一种碎石冲击制砂设备。

技术介绍

[0002]立轴冲击式制砂机是常用的制砂机型号,可广泛应用于建材、高速公路、矿山、水利水电、高速公路等行业领域,常用于建筑垃圾、矿石、矿渣等物料的破碎、整形作业,立轴冲击式破碎机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间的摩擦而粉碎。
[0003]立轴冲击式制砂机在很多行业中都有着较为广泛地运用,传统的立轴冲击式制砂机具有破碎比高、具有选择性破损的优点,但是其使用过程中一些大颗粒砂石破碎不符标准,与优质量砂石一起排出,较难分辨且使整体质量下降,为了解决以上问题,现提出一种碎石冲击制砂设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种碎石冲击制砂设备,具备大颗粒砂进行重新制砂以提高产品质量的优点,解决了大颗粒砂石制砂不达标且降低整体质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0008]一种碎石冲击制砂设备,包括承重底座,承重底座的顶部焊接有冲击制砂罐,冲击制砂罐的内腔顶部固定连通有进料管,承重底座的底部焊接有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有驱动轴,驱动轴的外表面固定套设有旋转叶轮,冲击制砂罐的内腔固定安装有出料管,出料管的内腔固定连接有过滤网。
[0009]优选的,驱动轴的外表面固定连接有检测滑道,检测滑道靠近驱动轴的内腔一侧焊接有检测弹簧,检测弹簧远离驱动轴的一端固定连接有滚珠,检测滑道远离驱动轴的内腔一侧焊接有过载报警开关,驱动轴的转速正常时,滚珠受到离心力拉伸检测弹簧,驱动轴的转速过高时,滚珠向外移动且触碰过载报警开关,使警报提醒灯工作提醒操作人员,从而达到了旋转叶轮的转速过载时及时提醒,防止机器损坏的效果。
[0010]优选的,检测滑道的底部固定连接有滑动变阻器,滑动变阻器的内腔顶部滑动连接有拨片,承重底座的底部固定安装有警报提醒灯,驱动轴的转速正常时,滚珠受到离心力的拉伸滚珠,且滚珠位于滑动变阻器的外侧,驱动轴的转速过低时,滚珠受检测弹簧的力向内移动且带动拨片移动减小滑动变阻器的电阻,滑动变阻器的输出端与警报提醒灯的输入端电性连接,进而警报提醒灯工作,从而达到了旋转叶轮的转速过低时,及时提醒防止制砂效率过慢的效果。
[0011]优选的,承重底座的顶部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的内侧焊接有转移滑板,转移滑板的底端固定连接有转移托盘,转移托盘的底部焊接有触发杆,出料管的内腔
顶部固定连通有输送管,转移托盘顶部的碎石重量增大会带动转移托盘下移,转移托盘的移动带动触发杆触碰触发开关,进而电动伸缩杆启动带动转移滑板向上沿着输送管移动,同样出料管内部的较大碎石再次送入进料管,从而达到了大颗粒砂进行重新制砂以提高产品质量的效果。
[0012]优选的,出料管的内腔底部固定连接有固定箱,固定箱的内腔底部焊接有承重弹簧,固定箱的内腔底部固定安装有触发开关,转移托盘的移动挤压承重弹簧,承重弹簧受力缓冲,防止触发杆触碰损坏触发开关,从而达到了减轻转移托盘的冲击力,防止触发开关受力过大损坏的效果。
[0013]优选的,出料管远离旋转叶轮一侧的宽度小于出料管靠近旋转叶轮一侧的宽度,过滤网的宽度小于出料管靠近旋转叶轮一侧的宽度,出料管内腔的宽度向外逐渐减小会使较大碎石无法通过出料管排出,且不符合标准的砂石被过滤网拦下,从而达到了阻拦较大碎石及不符合标准的砂石的效果。
[0014]与现有技术相比,本技术提供了一种碎石冲击制砂设备,具备以下有益效果:
[0015]1、该碎石冲击制砂设备,通过冲击制砂罐内部的砂石进入出料管,不符合标准的砂石被过滤网拦下落在转移托盘的上方,转移托盘顶部的碎石重量增大会带动转移托盘下移,转移托盘的移动带动触发杆触碰触发开关,且承重弹簧受力缓冲防止触发杆触碰损坏触发开关,进而电动伸缩杆启动带动转移滑板向上沿着输送管移动,同样出料管内部的大颗粒砂石再次送入进料管进行制砂,从而达到了大颗粒砂进行重新制砂以提高产品质量、循环利用原料的效果。
[0016]2、该碎石冲击制砂设备,通过驱动轴的转速正常使滚珠拉伸检测弹簧,驱动轴的转速过高时,滚珠向外移动且触碰过载报警开关,使警报提醒灯工作提醒操作人员,且驱动轴的转速过低时,滚珠受检测弹簧的力向内移动且带动拨片移动减小滑动变阻器的电阻,滑动变阻器的输出端与警报提醒灯的输入端电性连接,警报提醒灯同样开始工作,从而达到了旋转叶轮的转速异常时,提醒人员防止制砂效率降低或设备损坏的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术图1中A区域放大示意图;
[0019]图3为本技术图1中B区域放大示意图。
[0020]图中:1、承重底座;2、冲击制砂罐;3、进料管;4、伺服电机;5、驱动轴;6、旋转叶轮;7、出料管;8、过滤网;9、电动伸缩杆;10、转移滑板;11、转移托盘;12、触发杆;13、固定箱;14、承重弹簧;15、触发开关;16、输送管;17、检测滑道;18、检测弹簧;19、滚珠;20、滑动变阻器;21、拨片;22、警报提醒灯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

3,一种碎石冲击制砂设备,包括承重底座1,承重底座1的顶部焊接有冲击制砂罐2,冲击制砂罐2的内腔顶部固定连通有进料管3,承重底座1的底部焊接有伺服电机4,伺服电机4的输出端固定连接有驱动轴5,驱动轴5的外表面固定套设有旋转叶轮6,冲击制砂罐2的内腔固定安装有出料管7,出料管7的内腔固定连接有过滤网8,承重底座1的顶部固定安装有电动伸缩杆9,电动伸缩杆9的内侧焊接有转移滑板10,转移滑板10的底端固定连接有转移托盘11,转移托盘11的底部焊接有触发杆12,出料管7的内腔顶部固定连通有输送管16,转移托盘11顶部的碎石重量增大会带动转移托盘11下移,转移托盘11的移动带动触发杆12触碰触发开关15,进而电动伸缩杆9启动带动转移滑板10向上沿着输送管16移动,同样出料管7内部的较大碎石再次送入进料管3,从而达到了大颗粒砂进行重新制砂以提高产品质量的效果,出料管7的内腔底部固定连接有固定箱13,固定箱13的内腔底部焊接有承重弹簧14,固定箱13的内腔底部固定安装有触发开关15,转移托盘11的移动挤压承重弹簧14,承重弹簧14受力缓冲,防止触发杆12触碰损坏触发开关15,从而达到了减轻转移托盘11的冲击力,防止触发开关15受力过大损坏的效果,出料管7远离旋转叶轮6一侧的宽度小于出料管7本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎石冲击制砂设备,包括承重底座(1),其特征在于:所述承重底座(1)的顶部焊接有冲击制砂罐(2),所述冲击制砂罐(2)的内腔顶部固定连通有进料管(3),所述承重底座(1)的底部焊接有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端固定连接有驱动轴(5),所述驱动轴(5)的外表面固定套设有旋转叶轮(6),所述冲击制砂罐(2)的内腔固定安装有出料管(7),所述出料管(7)的内腔固定连接有过滤网(8)。2.根据权利要求1所述的一种碎石冲击制砂设备,其特征在于:所述驱动轴(5)的外表面固定连接有检测滑道(17),所述检测滑道(17)靠近驱动轴(5)的内腔一侧焊接有检测弹簧(18),所述检测弹簧(18)远离驱动轴(5)的一端固定连接有滚珠(19),所述检测滑道(17)远离驱动轴(5)的内腔一侧焊接有过载报警开关。3.根据权利要求2所述的一种碎石冲击制砂设备,其特征在于:所述检测滑道(17)的底部固定连接有滑动变阻器(20),所述滑动变阻器(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱有明王明代瑞云
申请(专利权)人:昆明固省工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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