本实用新型专利技术公开了一种联动式多样本组织研磨装置，具体涉及组织提取领域，包括联动式手摇研磨机构、放置底座和组织盛放试管三个部分；其中联动式手摇研磨机构包括上安装板和下安装板，所述上安装板与下安装板之间固定设有多根安装板支撑柱，所述上安装板和下安装板中心处安装有主动齿轮。本实用新型专利技术通过放置底座对组织盛放试管的冷传递的方式代替传统的人工向试管加液氮，通过手摇曲柄的曲柄长度，增大研磨时所需的力臂，减小需要使用的力，提高研磨效率；可以根据需要，替换不同尺寸和密度的磨砂硬质研磨棒，操作方便且安全；能够实现同时研磨多个或多组组织样本，使研磨操作省力，高效，能够同时研磨多组组织样本。能够同时研磨多组组织样本。能够同时研磨多组组织样本。
【技术实现步骤摘要】
一种联动式多样本组织研磨装置
[0001]本技术涉及组织提取
，更具体地说，本实用涉及一种联动式多样本组织研磨装置。
技术介绍
[0002]在组织RNA提取的相关实验中常常需要需要在低温条件下对组织进行研磨处理，使其成为粉末状再进行下一步实验。目前实验室常用的方法有研钵加液氮法和玻璃研磨装置。研钵加液氮法通常为：实验人员将液氮倒入普通研钵中，再从液氮中取出待研磨的组织放入研钵，用研磨棒进行研磨。由于普通的研钵开口较大，液氮挥发较快，因此需要一边研磨一边加入液氮，而液氮属于超低温的液体，在不断的倾倒过程中有可能喷溅从而对实验人员造成冻伤的可能。此外，在研磨过程中，由于有些组织非常坚硬，在低温条件下难以研磨，但由于液氮的存在，又无法直接使用冲撞的方式进行研磨，且如果在研磨的时候压力不当，会导致组织颗粒飞出研钵外，从而造成组织中RNA的降解。使用玻璃研磨装置在研磨较小的样本时，使用玻璃棒研磨不好发力，操作不便。当多组组织样本需要提取时使用研钵加液氮法和玻璃研磨装置存在研磨时间久，从而造成组织中RNA的降解的问题而影响实验效果。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种联动式多样本组织研磨装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0005]一种联动式多样本组织研磨装置，包括联动式手摇研磨机构、放置底座和组织盛放试管三个部分；其中联动式手摇研磨机构包括上安装板和下安装板，所述上安装板与下安装板之间固定设有多根安装板支撑柱，所述上安装板和下安装板中心处安装有主动齿轮，所述主动齿轮中心处固定安装有主动轴，所述上安装板和下安装板中心处均开设有中心孔洞，所述主动轴与上安装板和下安装板的中心孔洞连接处设有主动轴轴承，所述主动轴顶端处固定设有手摇曲柄，所述上安装板和下安装板之间四角处均设有从动齿轮，所述上安装板、从动齿轮中心处和下安装板之间贯穿设有从动轴，所述从动轴与从动齿轮固定连接，所述从动轴与上安装板和下安装板连接处均设有从动轴轴承，所述从动轴通过从动轴轴承分别与上安装板和下安装板转动连接，所述从动轴底端可拆卸设有磨砂硬质研磨棒；所述放置底座四角处均开设有试管防窜动安置槽孔，所述放置底座两侧均固定设有导气管，所述放置底座内腔设有蓄料空腔；所述组织盛放试管截面形状两侧对称设置为水平面。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述试管防窜动安置槽孔形状与组织盛放试管形状相适配，且组织盛放试管高度与试管防窜动安置槽孔深度相等。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述从动轴的底端通过螺钉与磨砂硬质研磨棒顶端固
定，所述组织盛放试管内径大于磨砂硬质研磨棒外径。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述安装板与下安装板四边通过多根安装板支撑柱组成框架结构，所述安装板支撑柱等距均匀分布。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，且主动齿轮与从动齿轮厚度相等且均小于安装板支撑柱长度。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述导气管贯穿放置底座与蓄料空腔相连，且放置底座通过导气管与外界液氮存储装置连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述手摇曲柄形状设置为“L”字状，且手摇曲柄与主动轴顶端通过螺栓固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点如下。
[0013]本技术通过放置底座对组织盛放试管的冷传递的方式代替传统的人工向试管加液氮，通过手摇曲柄的曲柄长度，增大研磨时所需的力臂，减小需要使用的力，提高研磨效率；可以根据需要，替换不同尺寸和密度的磨砂硬质研磨棒，操作方便且安全；能够实现同时研磨多个或多组组织样本，使研磨操作省力，高效，能够同时研磨多组组织样本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体爆炸结构示意图。
[0016]图3为本技术的整体结构俯视图。
[0017]图4为本技术的联动式手摇研磨机构三维图。
[0018]图5为本技术的组织盛放试管横截面示意图。
[0019]图6为本技术的放置底座三维图。
[0020]图7为本技术的放置底座主视图剖切视图。
[0021]附图标记为：1联动式手摇研磨机构、2放置底座、3组织盛放试管、4上安装板、5下安装板、6安装板支撑柱、7主动轴轴承、8主动轴、9手摇曲柄、10主动齿轮、11从动齿轮、12从动轴轴承、13从动轴、14磨砂硬质研磨棒、15试管防窜动安置槽孔、16导气管、17蓄料空腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了一种联动式多样本组织研磨装置，包括联动式手摇研磨机构1、放置底座2和组织盛放试管3三个部分。
[0024]其中联动式手摇研磨机构1包括上安装板4和下安装板5，所述上安装板4与下安装板5之间固定设有多根安装板支撑柱6，所述上安装板4和下安装板5中心处安装有主动齿轮10，所述主动齿轮10中心处固定安装有主动轴8，所述上安装板4和下安装板5中心处均开设有中心孔洞，所述主动轴8与上安装板4和下安装板5的中心孔洞连接处设有主动轴轴承7，所述主动轴8顶端处固定设有手摇曲柄9，所述上安装板4和下安装板5之间四角处均设有从
动齿轮11，所述上安装板4、从动齿轮11中心处和下安装板5之间贯穿设有从动轴13，所述从动轴13与从动齿轮11固定连接，所述从动轴13与上安装板4和下安装板5连接处均设有从动轴轴承12，所述从动轴13通过从动轴轴承12分别与上安装板4和下安装板5转动连接，所述从动轴13底端可拆卸设有磨砂硬质研磨棒14。
[0025]所述放置底座2四角处均开设有试管防窜动安置槽孔15，所述放置底座2两侧均固定设有导气管16，所述放置底座2内腔设有蓄料空腔17。
[0026]所述组织盛放试管3截面形状两侧对称设置为水平面。
[0027]试管防窜动安置槽孔15形状与组织盛放试管3形状相适配，且组织盛放试管3高度与试管防窜动安置槽孔15深度相等；从动轴13的底端通过螺钉与磨砂硬质研磨棒14顶端固定，所述组织盛放试管3内径大于磨砂硬质研磨棒14外径。
[0028]安装板与下安装板5四边通过多根安装板支撑柱6组成框架结构，所述安装板支撑柱6等距均匀分布；主动齿轮10与从动齿轮11啮合传动，且主动齿轮10与从动齿轮11厚度相等且均小于安装板支撑柱6长度；导气管16贯穿放置底座2与蓄料空腔17相连，且放置底座2通过导气管16与外界液氮存储装置连接；手摇曲柄9形状设置为“L”字状，且手摇曲柄9与主动轴8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联动式多样本组织研磨装置，其特征在于：包括联动式手摇研磨机构（1）、放置底座（2）和组织盛放试管（3）三个部分；其中联动式手摇研磨机构（1）包括上安装板（4）和下安装板（5），所述上安装板（4）与下安装板（5）之间固定设有多根安装板支撑柱（6），所述上安装板（4）和下安装板（5）中心处安装有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）中心处固定安装有主动轴（8），所述上安装板（4）和下安装板（5）中心处均开设有中心孔洞，所述主动轴（8）与上安装板（4）和下安装板（5）的中心孔洞连接处设有主动轴轴承（7），所述主动轴（8）顶端处固定设有手摇曲柄（9），所述上安装板（4）和下安装板（5）之间四角处均设有从动齿轮（11），所述上安装板（4）、从动齿轮（11）中心处和下安装板（5）之间贯穿设有从动轴（13），所述从动轴（13）与从动齿轮（11）固定连接，所述从动轴（13）与上安装板（4）和下安装板（5）连接处均设有从动轴轴承（12），所述从动轴（13）通过从动轴轴承（12）分别与上安装板（4）和下安装板（5）转动连接，所述从动轴（13）底端可拆卸设有磨砂硬质研磨棒（14）；所述放置底座（2）四角处均开设有试管防窜动安置槽孔（15），所述放置底座（2）两侧均固定设有导气管（16），所述放置底座（2）内腔设有蓄料空腔（17）；所述组织盛...
【专利技术属性】
技术研发人员：许峰滔，韩新宇，刘军花，王天峰，
申请(专利权)人：拜澳泰克沈阳生物医学集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。