一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装，包括基底板、按压板、气门轴，所述基底板上设置有V型定位块，此节气门轴长槽对称度与角度检测工装，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过将气门轴放置在梯型槽上，后通过按压按压板，进而带动弧型杆移动，从而带动圆柱一移动，进而带动连杆下移，从而带动定位板下移，进而推动气门轴下移，以使弹性角度定位片插入气门轴的长槽内，从而快速对气门轴进行定位，后推动V型定位块移动，进而带动气门轴向合金角度槽方向移动，从而通过气门轴顶端是否能与合金角度槽完全啮合，来块速判断气门轴的长槽开设是否合格，进而避免二次定位固定气门轴，从而降低了气门轴受损风险。从而降低了气门轴受损风险。从而降低了气门轴受损风险。

【技术实现步骤摘要】
一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装


[0001]本技术涉及器械加工
，具体为一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装。

技术介绍

[0002]节气门轴是用在汽车发动机控制机构上的一种零件，材质为304不锈钢和420F易切钢，韧性好强度高，其作用是用来控制气门进气量大小的阀门轴，节气门轴表面的加工精度要求较高，特别是电子节气门轴上的长槽的加工，现有节气门轴直径分别有8mm、和10mm 两种规格,长度有84.3mm至137.2 mm 30多种规格，两头有60
°
中心孔，轴上有螺丝孔、螺牙、环形槽等，每轴中间都开有一条长扁槽，从中轴线两面对称开穿，槽宽有1.15mm 至2.08mm，长度有38.3至62.5规格不等，槽两端为月牙曲线形。
[0003]目前，对于节气门轴进行完长槽的加工后，会利用工装对节气门轴长槽的对称度以及角度进行检测，查看是否标准，但现有的检测工装仅能单一检测节气门轴的一项特征，如要检测节气门轴的双向特征，就需要对节气门轴进行二次固定，而在多次固定过程中可能对节气门轴造成磕碰损伤，因此影响产品质量，为此，我们提出一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装，包括基底板、按压板、气门轴，所述基底板上设置有V型定位块，所述V型定位块上开设有梯型槽，所述梯型槽用于放置所述气门轴；
[0006]所述梯型槽内设置有弹性角度定位片，所述梯型槽上方设置有两块定位板，两块所述定位板与所述按压板之间设置有联动机构，按压所述按压板，并利用所述联动机构带动两块所述定位板推动所述气门轴，以使所述弹性角度定位片插入所述气门轴的长槽内，来定位固定所述气门轴；
[0007]所述V型定位块一侧设置有圆型体，所述圆型体上开设有与所述气门轴顶端啮合的合金角度槽，推动所述V型定位块，以使所述气门轴顶端插入所述合金角度槽内，并通过所述气门轴顶端位于所述合金角度槽内的状态来判断所述气门轴状况，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过将气门轴放置在梯型槽上，后通过按压按压板，进而带动弧型杆移动，从而带动圆柱一移动，进而带动连杆下移，从而带动定位板下移，进而推动气门轴下移，以使弹性角度定位片插入气门轴的长槽内，从而快速对气门轴进行定位，后推动V型定位块移动，进而带动气门轴向合金角度槽方向移动，从而通过气门轴顶端是否能与合金角度槽完全啮合，来块速判断气门轴的长槽开设是否合格，进而避免二次定位固定气门轴，从而降低了气门轴受损风险。
[0008]优选的，所述V型定位块上设置有安装板，所述联动机构包括设置在所述安装板一侧的圆柱一，所述圆柱一上纵向平行设置有两组连杆，多根所述连杆均可相对所述圆柱一转动，且两端距所述圆柱一距离相等，两组所述连杆两端分别与一块所述定位板连接，所述定位板可相对任意一根所述连杆转动，推动所述圆柱一，带动两块所述定位板下移推动所述气门轴；
[0009]所述安装板上设置有固定板，所述按压板与所述固定板连接，且所述按压板可相对所述固定板转动；
[0010]所述安装板上设置有滑套，所述圆柱一穿过所述滑套，并可在所述滑套的导向限位下滑动，所述圆柱一一端设置有弧型杆，所述弧型杆与所述按压板连接，且所述弧型杆可相对所述圆柱一以及所述按压板转动，按压所述按压板可带动所述圆柱一下移。
[0011]优选的，所述基底板上设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与所述V型定位块连接，所述V型定位块可通过所述滑块沿所述导轨滑动，并带动所述气门轴移动；
[0012]所述基底板上设置有角度槽固定板，所述圆型体位于所述角度槽固定板内，推动所述V型定位块，以使所述气门轴移动接入所述合金角度槽内。
[0013]优选的，所述角度槽固定板上设置有缓冲器，所述缓冲器头部采用柔性材质，推动所述V型定位块移动并碰撞所述缓冲器。
[0014]优选的，所述定位板底端设置有滚轮，所述滚轮采用柔性材质。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]区别于现有技术，在实际使用过程中，通过将气门轴放置在梯型槽上，后通过按压按压板，进而带动弧型杆移动，从而带动圆柱一移动，进而带动连杆下移，从而带动定位板下移，进而推动气门轴下移，以使弹性角度定位片插入气门轴的长槽内，从而快速对气门轴进行定位，后推动V型定位块移动，进而带动气门轴向合金角度槽方向移动，从而通过气门轴顶端是否能与合金角度槽完全啮合，来块速判断气门轴的长槽开设是否合格，进而避免二次定位固定气门轴，从而降低了气门轴受损风险。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1另一方位结构示意图；
[0019]图3为本技术图1局剖结构示意图；
[0020]图4为本技术图3另一方位结构示意图。
[0021]图中：1
‑
基底板；12
‑
按压板；13
‑
气门轴；2
‑
V型定位块；3
‑
梯型槽；4
‑
弹性角度定位片；5
‑
定位板；6
‑
联动机构；7
‑
圆型体；8
‑
合金角度槽；21
‑
安装板；61
‑
圆柱一；62
‑
连杆；63
‑
固定板；64
‑
滑套；65
‑
弧型杆；14
‑
导轨；15
‑
滑块；16
‑
角度槽固定板；17
‑
缓冲器；18
‑
滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装，包括基底板1、按压板12、气门轴13，基底板1上设置有V型定位块2，V型定位块2上开设有梯型槽3，梯型槽3用于放置气门轴13；
[0024]梯型槽3内固定连接有弹性角度定位片4，梯型槽3上方设置有两块定位板5，定位板5底端通过转轴转动连接有滚轮18，滚轮18采用柔性材质，用于缓冲，两块定位板5与按压板12之间设置有联动机构6，V型定位块2上可拆安装有安装板21，联动机构6包括设置在安装板21一侧的圆柱一61，圆柱一61上纵向平行设置有两组连杆62，多根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装，包括基底板（1）、按压板（12）、气门轴（13），其特征在于：所述基底板（1）上设置有V型定位块（2），所述V型定位块（2）上开设有梯型槽（3），所述梯型槽（3）用于放置所述气门轴（13）；所述梯型槽（3）内设置有弹性角度定位片（4），所述梯型槽（3）上方设置有两块定位板（5），两块所述定位板（5）与所述按压板（12）之间设置有联动机构（6），按压所述按压板（12），并利用所述联动机构（6）带动两块所述定位板（5）推动所述气门轴（13），以使所述弹性角度定位片（4）插入所述气门轴（13）的长槽内，来定位固定所述气门轴（13）；所述V型定位块（2）一侧设置有圆型体（7），所述圆型体（7）上开设有与所述气门轴（13）顶端啮合的合金角度槽（8），推动所述V型定位块（2），以使所述气门轴（13）顶端插入所述合金角度槽（8）内，并通过所述气门轴（13）顶端位于所述合金角度槽（8）内的状态来判断所述气门轴（13）状况。2.根据权利要求1所述的一种节气门轴长槽对称度与角度检测工装，其特征在于：所述V型定位块（2）上设置有安装板（21），所述联动机构（6）包括设置在所述安装板（21）一侧的圆柱一（61），所述圆柱一（61）上纵向平行设置有两组连杆（62），多根所述连杆（62）均可相对所述圆柱一（61）转动，且两端距所述圆柱一（61）距离相等，两组所述连杆（62）两端分别与一块所述定位板（5）连接，所述定位板（5）可相对任意一根所述连杆（62）转动，推动所述圆柱一（61），带动两块所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩剑敏，樊国献，刘兴山，李银科，夏端，
申请(专利权)人：浙江千剑精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：