本实用新型专利技术公开了一种煤炭生产用大块原料破碎装置，括工作台和破碎主体和传料带，工作台的底端安装有支撑柱，破碎主体的一侧连接有烘干收集箱，破碎主体的顶端设有入料口，破碎主体的内部上端安装有压碎机构，压碎机构的下方设有隔料钢板，隔料钢板的中央部分连接有旋转盖，隔料钢板的下方安装有轴架，轴架的内部连接有破碎轴辊。一种煤炭生产用大块原料破碎装置，通过设置压碎机构，首先将大块原料通过入料口导入到隔料钢板上，启动液压推杠，使得两块推压板带动压碎钢板互相靠近，对大块原料进行挤压，将煤块初步破碎，方便了后续破碎工作的进行，并且压缩弹簧可以起到缓冲作用，防止挤压力过大对压碎钢板造成损坏。防止挤压力过大对压碎钢板造成损坏。防止挤压力过大对压碎钢板造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭生产用大块原料破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置设计领域，具体为一种煤炭生产用大块原料破碎装置。
技术介绍
[0002]煤炭生产加工是为了提高煤质或煤炭利用价值以获得适合不同需要的商品煤或煤制品，初始的煤挖掘出来后，其体积较大不利于进行生产加工，所以在煤矿生产加工过程中需要对煤矿进行粉碎，将其变成体积较小的块状物。
[0003]现有破碎装置不能直接对较大的原料直接破碎，需要先将大块分成数个小块在进行后续破碎，否则会造成破碎机背部堵塞挤压，甚至设备损坏，而破碎后煤块不一定全部达标，需要人工将大小不合格的煤块筛分出来，这样太过麻烦，因此需要一种煤炭生产用大块原料破碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种煤炭生产用大块原料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有破碎装置不能直接对较大的原料直接破碎，需要先将大块分成数个小块在进行后续破碎，否则会造成破碎机背部堵塞挤压，甚至设备损坏，而破碎后煤块不一定全部达标，需要人工将大小不合格的煤块筛分出来，这样太过麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤炭生产用大块原料装置，包括工作台和破碎破碎主体和传料带，所述工作台的底端安装有支撑柱，所述破碎主体的一侧连接有烘干收集箱，所述破碎主体的顶端设有入料口，所述破碎主体的内部上端安装有压碎机构，所述压碎机构的下方设有隔料钢板，所述隔料钢板的中央部分连接有旋转盖，所述隔料钢板的下方安装有轴架，所述轴架的内部连接有轴辊，所述破碎主体的内部表面设有隔音垫，所述破碎主体的外部侧面设有活性炭吸附网板，所述轴辊的下方设有卸料斜板，所述卸料斜板的下方安装有筛分网，所述筛分网的一侧连接面设有回收口，所述破碎主体的内部底端安装有运料台，所述传料带连接在运料台的底端，所述运料台的内部底端设有粉尘收集板，所述粉尘收集板的底端连接有滑动轮，所述破碎主体的外部正视面设有密封板和维修封板，所述工作台的内槽中安装有活塞减震器，所述破碎主体和烘干收集箱之间连接有导料通道，所述烘干收集箱设在加热座内部。
[0006]优选的，所述压碎机构包括液压推杠、推压板、压缩弹簧和压碎钢板，所述液压推杠焊接在破碎主体的内部侧壁，所述推压板连接在液压推杠的顶端且推压板通过压缩弹簧连接有压碎钢板。
[0007]优选的，所述隔料钢板和卸料斜板与破碎主体为一体化设计，所述隔音垫和活性炭吸附网板的安装位置在隔料钢板和卸料斜板之间，所述活性炭吸附网板与破碎主体内部气体流通。
[0008]优选的，所述筛分网卡槽连接在破碎主体的内部侧壁上，所述筛分网为倾斜式安装且角度为向下斜二十度，所述筛分网的下端连接处与回收口的位置对应。
[0009]优选的，所述粉尘收集板底端连接的滑动轮在破碎主体的底端滑槽中运动，所述粉尘收集板的宽度大于传料带的宽度。
[0010]优选的，所述维修封板通过螺母固定安装在破碎主体的正视面，所述活塞减震器在工作台的内槽中设有多个且均匀分布。
[0011]优选的，所述烘干收集箱卡合安装在加热座内部，所述烘干收集箱的内部紧密粘连有橡胶软垫，所述加热座与工作台电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置压碎机构，首先将大块原料通过入料口导入到隔料钢板上，启动液压推杠，使得两块推压板带动压碎钢板互相靠近，对大块原料进行挤压，将煤块初步破碎，方便了后续破碎工作的进行，并且压缩弹簧可以起到缓冲作用，防止挤压力过大对压碎钢板造成损坏；
[0013](1)一种煤炭生产用大块原料破碎装置，通过设置隔音垫和活性炭吸附网板，隔音垫由硅胶组成，可以对破碎轴辊破碎煤炭产生打巨大噪音进行有效隔绝，而通过活性炭吸附网板可以将破碎区间产生的大量煤粉先过滤，再排出，这样对后续收集提供了方便，降低了清理难度并且还能起到散热作用；
[0014](2)一种煤炭生产用大块原料破碎装置，通过设置筛分网，这样可以通过网孔大小将大小合格的煤块落入到传料带上，由于筛分网倾斜式安装，不合格的便落入到筛分网的底端，通过打开回收口将大小不合格的煤块进行二次破碎处理，十分方便；
[0015](3)一种煤炭生产用大块原料破碎装置，通过设置粉尘收集板，这样可以对传料带上散落的煤粉进行收集，防止破碎主体内部堆积太多煤粉难以清理，并且取出方便，通过铰接轴打开密封板，通过滑动轮在在破碎主体的底端滑槽中滑行，将粉尘收集板取出即可清理，十分方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的压碎机构示意图；
[0019]图4为本技术的A处放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、破碎主体；4、烘干收集箱；5、入料口；6、压碎机构；7、隔料钢板；8、旋转盖；9、轴架；10、破碎轴辊；11、隔音垫；12、活性炭吸附网板；13、卸料斜板；14、筛分网；15、回收口；16、运料台；17、传料带；18、粉尘收集板；19、滑动轮；20、密封板；21、维修封板；22、活塞减震器；23、导料通道；24、加热座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，一种煤炭生产用大块原料破碎装置，包括工作台1和破碎主体3和传料带17，所述工作台1的底端安装有支撑柱2，所述破碎主体3的一侧连接有烘干收集箱4，所述破碎主体3的顶端设有入料口5，所述破碎主体3的内部上端安装有压碎机构6，所述压碎
机构6的下方设有隔料钢板7，所述隔料钢板7的中央部分连接有旋转盖8，所述隔料钢板7的下方安装有轴架9，所述轴架9的内部连接有破碎轴辊10，所述破碎主体3的内部表面设有隔音垫11，所述破碎主体3的外部侧面设有活性炭吸附网板12，所述破碎轴辊10的下方设有卸料斜板13，所述卸料斜板13的下方安装有筛分网14，所述筛分网14的一侧连接面设有回收口15，所述破碎主体3的内部底端安装有运料台16，所述传料带17连接在运料台16的底端，所述运料台16的内部底端设有粉尘收集板18，所述粉尘收集板18的底端连接有滑动轮19，所述破碎主体3的外部正视面设有密封板20和维修封板21，所述工作台1的内槽中安装有活塞减震器22，所述破碎主体3和烘干收集箱4之间连接有导料通道23，所述烘干收集箱4设在加热座24内部；
[0023]具体的，所述压碎机构6包括液压推杠601、推压板602、压缩弹簧603和压碎钢板604，所述液压推杠601焊接在破碎主体3的内部侧壁，所述推压板602连接在液压推杠601的顶端且推压板602通过压缩弹簧603连接有压碎钢板604，通过设置压碎机构6，首先将大块原料通过入料口5导入到隔料钢板7上，启动液压推杠601，使得两块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭生产用大块原料破碎装置，包括工作台(1)和破碎主体(3)和传料带(17)，其特征在于：所述工作台(1)的底端安装有支撑柱(2)，所述破碎主体(3)的一侧连接有烘干收集箱(4)，所述破碎主体(3)的顶端设有入料口(5)，所述破碎主体(3)的内部上端安装有压碎机构(6)，所述压碎机构(6)的下方设有隔料钢板(7)，所述隔料钢板(7)的中央部分连接有旋转盖(8)，所述隔料钢板(7)的下方安装有轴架(9)，所述轴架(9)的内部连接有破碎轴辊(10)，所述破碎主体(3)的内部表面设有隔音垫(11)，所述破碎主体(3)的外部侧面设有活性炭吸附网板(12)，所述破碎轴辊(10)的下方设有卸料斜板(13)，所述卸料斜板(13)的下方安装有筛分网(14)，所述筛分网(14)的一侧连接面设有回收口(15)，所述破碎主体(3)的内部底端安装有运料台(16)，所述传料带(17)连接在运料台(16)的底端，所述运料台(16)的内部底端设有粉尘收集板(18)，所述粉尘收集板(18)的底端连接有滑动轮(19)，所述破碎主体(3)的外部正视面设有密封板(20)和维修封板(21)，所述工作台(1)的内槽中安装有活塞减震器(22)，所述破碎主体(3)和烘干收集箱(4)之间连接有导料通道(23)，所述烘干收集箱(4)设在加热座(24)内部。2.根据权利要求1所述一种煤炭生产用大块原料破碎装置，其特征在于：所述压碎机构(6)包括液压推杠(601)、推压板(602)、压缩弹簧(603)和压碎钢板(604)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓斌，
申请(专利权)人：刘晓斌，
类型：新型
国别省市：
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