一种PCB插板架制造技术

一种PCB插板架，包括支撑架体、滚轮和用于插接PCB的插板组件，支撑架体底部装设有滚轮，支撑架体上滑动连接有调节组件，插板组件通过调节组件与支撑架体可拆卸相连，插板组件包括具有水平插槽的插盘和具有竖直插槽的插板，插盘包括通过连接件可拆卸连接的顶板和底板，底板上设有集水腔，水平插槽与竖直插槽一一对应形成用于插接PCB的插接腔。通过调节组件实现插盘的高度、角度和插板的高度调节，便于调节适配各类上下板环境；插板组件与支撑架体可拆卸连接，便于定期对插板组件的清洁送洗；顶板与底板可拆卸连接，可通过多个插盘实现多层PCB存储时积水的逐层收集功能。PCB存储时积水的逐层收集功能。PCB存储时积水的逐层收集功能。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB插板架


[0001]本专利技术专利涉及PCB生产工艺
，尤其是一种PCB插板架。

技术介绍

[0002]在PCB生产线中，经常需要通过插板架在各个工艺流水线间的进行PCB的转移，为避免相邻PCB之间的加压挤压使得产品受损报废，多通过设置具有卡槽的卡板实现相邻PCB之间的有效间隔。转移过程中不乏积液的产生，需对积水盘或卡槽定期倾倒积液，积水盘多设于插板架底部，因此多层设置的插板架下层PCB易受到上层PCB渗液的污染。同时卡槽本身也存在较多的清洁死角，需要定期送洗清洁。而架体整体清洁耗时耗力，因此亟需一种便于拆卸清洁的卡槽的PCB插板架。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有的技术问题，而提出的一种PCB插板架。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种PCB插板架，包括支撑架体、滚轮和用于插接PCB的插板组件，支撑架体底部装设有滚轮，支撑架体上滑动连接有调节组件，插板组件通过调节组件与支撑架体可拆卸相连，插板组件包括具有水平插槽的插盘和具有竖直插槽的插板，插盘包括通过连接件可拆卸连接的顶板和底板，底板上设有集水腔，水平插槽与竖直插槽一一对应形成用于插接PCB的插接腔。
[0005]优选的，顶板上平行设有若干前后延伸的第一梳齿槽，第一梳齿槽贯穿顶板上端面和下端面分别形成上开口和下开口，且第一梳齿槽一侧贯穿顶板侧壁作为供PCB进入的插接开口；底板上端面内凹作为集水腔，第一梳齿槽与集水腔相连通形成水平插槽，且集水腔一侧贯穿底板侧壁作为出水口，底板下端面内凹形成若干前后延伸的第二梳齿槽，第二梳齿槽与第一梳齿槽一对应，且第二梳齿槽与集水腔互不连通。
[0006]优选的，上开口的内径大于下开口的内径，第一梳齿槽截面为上大下小的漏斗型，漏斗底部向下延伸形成与漏斗底部内径一致的漏斗柄。
[0007]优选的，竖直插槽位于插板内侧面。
[0008]优选的，底板还包括隔液板，集水腔侧壁内凹形成隔板槽，隔液板与隔板槽插接相连，隔液板上开有用于液体下渗的下水孔，隔液板与集水腔内底面之间留有间隙。
[0009]优选的，顶板和底板四角均开有一一对应的第一安装孔和第二安装孔，连接件为连接杆和螺帽，连接杆与第一安装孔和第二安装孔相吻合，且连接杆两端外壁均刻有与螺帽内螺纹相吻合的外螺纹。
[0010]优选的，支撑架体包括分设于四角的支撑杆，支撑杆外侧壁沿竖直方向开有若干调节孔，调节组件包括插板滑套、插盘滑套、固定杆和L型支撑板，插板滑套两两相对分设于两个支撑杆上，插板上开有用于穿过固定杆的固定孔，固定杆两端分别与两个插板滑套可拆卸连接，插盘滑套的个数为4N个，分设于四个支撑杆上，L型支撑板两两相对，且L型支撑板的两端分别与两个插盘滑套相连，L型插板的竖板相对设置，插板滑套和插盘滑套上均连
有与调节孔相吻合的定位销。
[0011]优选的，支撑杆底部通过底杆相连，滚轮与底杆相连。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1）通过调节组件实现插盘的高度、角度和插板的高度调节，便于调节适配各类上下板环境；
[0014]2）插板组件与支撑架体可拆卸连接，便于定期对插板组件的清洁送洗；
[0015]3）顶板与底板可拆卸连接，可通过多个插盘实现多层PCB存储时积水的逐层收集功能。
附图说明
[0016]图1为一种PCB插板架的剖面图；
[0017]图2为一种PCB插板架插盘的剖面图；
[0018]图3为一种PCB插板架的顶板结构示意图；
[0019]图4为一种PCB插板架的底板结构示意图；
[0020]图5为一种图1中A处放大图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]结合实施例及附图1
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5，一种PCB插板架，包括支撑架体2、滚轮3和用于插接PCB的插板组件，支撑架体底部装设有滚轮，支撑架体上滑动连接有调节组件，插板组件通过调节组件与支撑架体可拆卸相连，插板组件包括具有水平插槽的插盘和具有竖直插槽101的插板10，插盘包括通过连接件可拆卸连接的顶板11和底板12，底板上设有集水腔120，水平插槽与竖直插槽一一对应形成用于插接PCB的插接腔。
[0023]顶板上平行设有若干前后延伸的第一梳齿槽110，第一梳齿槽贯穿顶板上端面和下端面分别形成上开口111和下开口112，且第一梳齿槽一侧贯穿顶板侧壁作为供PCB进入的插接开口113；底板上端面内凹作为集水腔120，第一梳齿槽与集水腔相连通形成水平插槽，且集水腔一侧贯穿底板侧壁作为出水口，底板下端面内凹形成若干前后延伸的第二梳齿槽122，第二梳齿槽与第一梳齿槽一对应，且第二梳齿槽与集水腔互不连通。PCB自插接开口插接放入水平插槽内，通过第一梳齿槽另一端的侧壁和竖直插槽的配合实现限位；集水腔用于收集渗液，转移完成后可拆卸插盘，自出水口同一回收处理渗液。
[0024]进一步的，插盘和插板的个数均为两个，通过底板上的第二梳齿槽实现对PCB顶部的进一步加固分隔，避免PCB顶部磕损、倾压的事故发生。
[0025]上开口的内径大于下开口的内径，第一梳齿槽截面为上大下小的漏斗型，漏斗底部向下延伸形成与漏斗底部内径一致的漏斗柄。对于部分厚度偏大的PCB可采用上开口朝上的正常插接，对于部分薄型PCB，可将顶部翻转后以下开口朝上的姿态与底板相连，避免薄型PCB因上开口过大插接时发生倾倒磕损事故。
[0026]竖直插槽位于插板内侧面。
[0027]底板还包括隔液板123，集水腔侧壁内凹形成隔板槽1201，隔液板与隔板槽插接相
连，隔液板上开有用于液体下渗的下水孔，隔液板与集水腔内底面之间留有间隙。隔液板将PCB与集水腔下部积水隔绝，适用于多积液流水线之间的PCB转移；对于干膜流水线可抽出隔液板，使得PCB接触到集水腔底面1202增大PCB与水平插槽插接面，增强插接的稳固性。
[0028]顶板和底板四角均开有一一对应的第一安装孔141和第二安装孔142，连接件为连接杆131和螺帽130，连接杆与第一安装孔和第二安装孔相吻合，且连接杆两端外壁均刻有与螺帽内螺纹相吻合的外螺纹。可通过拆卸连接杆两端的螺帽便捷完成底板和顶部的拆装操作，拆卸后的顶板和底板更易冲洗去除死角残留物。
[0029]支撑架体包括分设于四角的支撑杆，支撑杆外侧壁沿竖直方向开有若干调节孔，调节组件包括插板滑套21、插盘滑套23、固定杆22和L型支撑板24，插板滑套两两相对分设于两个支撑杆上，插板上开有用于穿过固定杆的固定孔，固定杆两端分别与两个插板滑套可拆卸连接，插盘滑套的个数为4N个，分设于四个支撑杆上，L型支撑板两两相对，且L型支撑板的两端分别与两个插盘滑套相连，L型插板的竖板相对设置，插板滑套和插盘滑套上均连有与调节孔相吻合的定位销。使用前，确定好定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB插板架，包括支撑架体、滚轮和用于插接PCB的插板组件，其特征在于，支撑架体底部装设有滚轮，支撑架体上滑动连接有调节组件，插板组件通过调节组件与支撑架体可拆卸相连，插板组件包括具有水平插槽的插盘和具有竖直插槽的插板，插盘包括通过连接件可拆卸连接的顶板和底板，底板上设有集水腔，水平插槽与竖直插槽一一对应形成用于插接PCB的插接腔。2.根据权利要求1所述的一种PCB插板架，其特征在于：顶板上平行设有若干前后延伸的第一梳齿槽，第一梳齿槽贯穿顶板上端面和下端面分别形成上开口和下开口，且第一梳齿槽一侧贯穿顶板侧壁作为供PCB进入的插接开口；底板上端面内凹作为集水腔，第一梳齿槽与集水腔相连通形成水平插槽，且集水腔一侧贯穿底板侧壁作为出水口，底板下端面内凹形成若干前后延伸的第二梳齿槽，第二梳齿槽与第一梳齿槽一对应，且第二梳齿槽与集水腔互不连通。3.根据权利要求2所述的一种PCB插板架，其特征在于：上开口的内径大于下开口的内径，第一梳齿槽截面为上大下小的漏斗型，漏斗底部向下延伸形成与漏斗底部内径一致的漏斗柄。4.根据权利要求1所述的一种PCB插板架，其特征在于：竖直插槽位于插板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜泳，姜海，
申请(专利权)人：温州市鑫联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：