注塑模具热流道系统技术方案

本发明专利技术涉及注塑模具领域，公开了一种注塑模具热流道系统，包括模仁板和热嘴组件，模仁板开设有出胶口，模仁板于出胶口的周边形成环形凹槽；热嘴组件包括热嘴阀针和加热套，加热套嵌入模仁板内，加热套内开设有热流通道，热嘴阀针穿过热流通道用于插入出胶口内，热嘴阀针靠近出胶口的端部设为弧形头部。该热流道系统可以改善注塑产品在出胶口位置产生缩水印、亮印和粘模的问题。亮印和粘模的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具热流道系统


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具热流道系统。

技术介绍

[0002]目前，注塑模具热流道系统出胶口位置的温度一般比其余位置偏高，出胶时产品外观容易产生表面冷胶印。为了解决这个问题，技术人员在出胶口背面增加圆锥柱形冷料井储存冷胶，但是这样产品表面会产生缩水，表面会粘模，而且后期还需人工或机械二次加工出胶口，这样大大增加了生产成本。另外，热流道出胶口为阀针平面封胶设计，模具注塑时因射胶位置与其余胶位一样厚度，导致压力过大，则会使产品表面产生发亮、冲花问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注塑模具热流道系统，可以改善注塑产品在出胶口位置产生缩水印、亮印和粘模的问题。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种注塑模具热流道系统，包括模仁板和热嘴组件，所述模仁板开设有出胶口，所述模仁板于所述出胶口的周边形成环形凹槽；所述热嘴组件包括热嘴阀针和加热套，所述加热套嵌入模仁板内，所述加热套内开设有热流通道，所述热嘴阀针穿过所述热流通道用于插入所述出胶口内，所述热嘴阀针靠近所述出胶口的端部设为弧形头部。
[0006]在其中一种实施方式，所述弧形头部的最外端凸出所述出胶口的最外端。
[0007]在其中一种实施方式，所述弧形头部为半圆球头部。
[0008]在其中一种实施方式，所述半圆球头部的直径为8～12mm，且所述半圆球头部的直径比所述环形凹槽的直径小3～7m。
[0009]在其中一种实施方式，所述环形凹槽的直径为12～18mm，所述环形凹槽的深度为0.3～0.7mm。
[0010]在其中一种实施方式，所述热嘴组件还包括嘴头插件和嘴头封件，所述嘴头插件连接在所述加热套的末端内侧，所述嘴头封件连接在所述嘴头插件与所述加热套之间，所述热嘴阀针依次穿过所述加热套、所述嘴头插件和所述嘴头封件用于插入所述出胶口内。
[0011]在其中一种实施方式，所述加热套的末端内壁形成第一内凹台阶，所述嘴头插件的下端外壁形成第一外凸台阶，所述第一外凸台阶与所述第一内凹台阶沿轴向相配合；所述第一内凹台阶的末端内壁形成第二内凹台阶，所述嘴头插件的上端外壁形成外凹台阶，所述嘴头封件的上端外壁形成第二外凸台阶，所述嘴头封件的下端内壁与所述外凹台阶沿轴向相配合，所述嘴头封件的下端外壁与所述第二内凹台阶沿轴向相配合，所述第二外凸台阶与所述第二内凹台阶沿径向相卡接。
[0012]在其中一种实施方式，所述热嘴组件还包括加热器，所述加热器嵌入所述加热套的外壁，所述加热器连接有感温线，所述感温线用于与温控系统连接。
[0013]在其中一种实施方式，所述热嘴组件还包括保护套，所述保护套套接在所述加热
套外。
[0014]在其中一种实施方式，所述热嘴组件还包括密封圈，所述模仁板开设有容槽，所述加热套嵌入所述容槽内，所述密封圈设于所述加热套的末端与所述容槽的内壁之间。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0016]本专利技术通过在出胶口的周边形成环形凹槽，可以让出胶位置的射胶压力减小，改善塑胶原料的流动性，改善注塑产品产生亮印的问题；通过使热嘴阀针靠近出胶口的端部设为弧形头部，以弧面方式封胶，可以减低塑胶原料对热嘴阀针表面的吸附力，防止注塑产品因粘模产生凹点；该热流道系统在出胶时可使热嘴阀针在环形凹槽位置处弧面封胶，取消了传统的圆锥柱形冷料井，这样既可以避免注塑产品表面产生缩水印，还可以减少出胶口二次加工处理的工序，从而降低了生产成本。因此，该热流道系统不仅可以改善注塑产品在出胶口位置产生缩水印、亮印和粘模的问题，提高注塑产品质量；还可以减少出胶口二次加工处理的工序，降低生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本专利技术一实施例的注塑模具热流道系统的结构图。
[0019]图2为本专利技术一实施例的注塑模具热流道系统的剖面图。
[0020]图3为图2中A部分的放大图。
[0021]图4为本专利技术一实施例的注塑模具热流道系统的局部结构图。
[0022]图5为本专利技术一实施例的注塑模具热流道系统的局部剖面图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]一实施例，请参阅图1和图2，一种注塑模具热流道系统10，包括模仁板110和热嘴组件120。所述模仁板110开设有容槽111，所述容槽111的槽壁开设有出胶口112，所述模仁
板110于所述出胶口112的周边形成环形凹槽113。所述热嘴组件120包括热嘴阀针121和加热套122，所述加热套122嵌入所述容槽111内，所述容槽111的内壁与所述加热套122的外壁相贴合。所述加热套122内开设有热流通道1221，所述热嘴阀针121穿过所述热流通道1221用于插入所述出胶口112内，所述热嘴阀针121靠近所述出胶口112的端部设为弧形头部1211，这里的弧形可以为圆形、椭圆形、半圆形、圆弧形等形状。
[0027]如此，通过在出胶口112的周边形成环形凹槽113，可以让出胶位置的射胶压力减小，改善塑胶原料的流动性，改善注塑产品产生亮印的问题；通过使热嘴阀针121靠近出胶口112的端部设为弧形头部1211，以弧面方式封胶，可以减低塑胶原料对热嘴阀针121表面的吸附力，防止注塑产品表面因粘模产生凹点；该热流道系统10在出胶时可使热嘴阀针121在环形凹槽113位置处弧面封胶，取消了传统的圆锥柱形冷料井，这样既可以避免注塑产品表面产生缩水印，还可以减少出胶口112二次加工处理的工序，从而降低了生产成本。
[0028]进一步地，所述弧形头部121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具热流道系统，其特征在于，包括模仁板和热嘴组件，所述模仁板开设有出胶口，所述模仁板于所述出胶口的周边形成环形凹槽；所述热嘴组件包括热嘴阀针和加热套，所述加热套嵌入模仁板内，所述加热套内开设有热流通道，所述热嘴阀针穿过所述热流通道用于插入所述出胶口内，所述热嘴阀针靠近所述出胶口的端部设为弧形头部。2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于，所述弧形头部的最外端凸出所述出胶口的最外端。3.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于，所述弧形头部为半圆球头部。4.根据权利要求3所述的注塑模具热流道系统，其特征在于，所述半圆球头部的直径为8～12mm，且所述半圆球头部的直径比所述环形凹槽的直径小3～7m。5.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于，所述环形凹槽的直径为12～18mm，所述环形凹槽的深度为0.3～0.7mm。6.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于，所述热嘴组件还包括嘴头插件和嘴头封件，所述嘴头插件连接在所述加热套的末端内侧，所述嘴头封件连接在所述嘴头插件与所述加热套之间，所述热嘴阀针依次穿过所述加热套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀晶，袁先锋，陈新华，
申请(专利权)人：惠州市鑫裕达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：