一种浇口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的底部通过螺栓连接有浇口套下连接件，所述浇口套本体的顶部通过螺栓连接有浇口套上连接件，所述浇口套本体的内部设有六组冷却套管，每组所述冷却套管包括两个冷却管，且两个冷却管的底部共同连接有下连接管，相邻两组冷却套管上相邻的两个冷却管的顶端固定连接有同一个上连接管，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，本实用新型专利技术中浇口套采用分体式设计，不需要过高性能的机床，加工工艺较为简单，另外内部均匀设有冷却管，可以通过细密的水循环对浇口套进行冷却降温，减少浇口套表面出现较大温差的现象，降低塑件或产品的缺陷率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种浇口套


[0001]本技术涉及热流道
，尤其涉及一种浇口套。

技术介绍

[0002]在传统的模具设计中，由于更高的技术要求和更优秀的工艺成型，热流道技术开始应用在模具中被广泛的采用，热流道在满足更为复杂的材料成型的同时，热流道在模板散发的热量会导致一些塑件或者产品的缺陷，特别是针阀热流道无BOSS柱的热流道，很多汽车内部件都会把它用在直接的塑件表面进胶，热流道的热量会导致浇口附近的热量集中，导致塑件的冷却失衡，从而导致塑件浇口表面出现温差线纹、浇口拉丝、局部变形严重等缺陷。
[0003]在现有的热流道冷却系统中，很多时候采用浇口套的形式，但是很多浇口套在设计和加工的过程中比较困难，制造成本很高，同时有的浇口套需要更为先进的设备进行加工，例如车铣床等，并且在设计时，也会由于设计的密封圈为侧面给压力，在长时间的使用下，会导致密封圈变形漏水，损坏热流道影响时间的成型，因此提出一种浇口套，来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇口套。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的底部通过螺栓连接有浇口套下连接件，所述浇口套本体的顶部通过螺栓连接有浇口套上连接件，所述浇口套本体的内部设有六组冷却套管，每组所述冷却套管包括两个冷却管，且两个冷却管的底部共同连接有下连接管，相邻两组冷却套管上相邻的两个冷却管的顶端固定连接有同一个上连接管，其中一组所述冷却套管上的两个冷却管的顶部分别设有进水接口和出水接口，所述浇口套上连接件的一侧分别设有进水管和出水管。
[0007]优选的，所述浇口套下连接件的底部和浇口套上连接件的顶部均开设有螺栓孔，所述浇口套本体的底部和顶部对应位置均开设有与螺栓孔配合使用的螺纹槽，所述浇口套上连接件上的螺栓孔和浇口套本体顶部的螺栓槽内共同螺纹连接有上螺栓，所述浇口套下连接件上的螺栓孔和浇口套本体底部的螺栓槽内共同螺纹连接有下螺栓。
[0008]优选的，所述进水管和出水管的间距与冷却套管上的进水接口和出水接口的间距相同。
[0009]优选的，所述进水管和出水管的一端分别与进水接口和出水接口密封连接。
[0010]优选的，所述浇口套本体与浇口套下连接件和浇口套上连接件的接口均设有密封胶。
[0011]优选的，多个所述螺纹槽分别位于相邻两组冷却套管之间的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，浇口套采用分体式设计，在加工时，浇口套下连接件和浇口套上连接件先进行车床和钻床加工，进行验配组装后再进行车床加工，加工工艺简单方便，可适用于无高性能机床的模具制造加工厂商；
[0014]2、本技术中，同时在浇口套本体内设有通过上连接管和下连接管相连通的冷却管，在浇口套上连接件上设有与冷却管连通的进水管和出水管，在外接冷却液时，可以通过细密的水循环对浇口套进行冷却降温，减少浇口套表面出现较大温差的现象，降低塑件或产品的缺陷率；
[0015]3、本技术中，浇口套本体和浇口套上连接件、浇口套下连接件通过螺栓紧固连接，在浇口套本体和浇口套下连接件、浇口套上连接件的接触面打入密封胶，达到密封的目的，不需使用密封圈，不会出现密封圈变形漏水的情况。
[0016]本技术结构简单，使用方便，本技术中浇口套采用分体式设计，不需要过高性能的机床，加工工艺较为简单，另外内部均匀设有冷却管，可以通过细密的水循环对浇口套进行冷却降温，减少浇口套表面出现较大温差的现象，降低塑件或产品的缺陷率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种浇口套的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种浇口套的立体透视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种浇口套的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种浇口套的正视透视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种浇口套的拆解结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种浇口套的冷却管的立体结构示意图。
[0023]图中：1、浇口套本体；2、浇口套下连接件；3、浇口套上连接件；4、螺栓孔；5、上螺栓；6、下螺栓；7、冷却管；8、进水管；9、出水管；10、上连接管；11、下连接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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6，本实施例的一种浇口套，包括浇口套本体1，浇口套本体1的底部通过螺栓连接有浇口套下连接件2，浇口套本体1的顶部通过螺栓连接有浇口套上连接件3，浇口套本体1的内部设有六组冷却套管，每组冷却套管包括两个冷却管7，且两个冷却管7的底部共同连接有下连接管11，相邻两组冷却套管上相邻的两个冷却管7的顶端固定连接有同一个上连接管10，其中一组冷却套管上的两个冷却管7的顶部分别设有进水接口和出水接口，浇口套上连接件3的一侧分别设有进水管8和出水管9。
[0027]实施例二
[0028]本实施例在实施例一的基础上进行改进：
[0029]本技术中，浇口套下连接件2的底部和浇口套上连接件3的顶部均开设有螺栓孔4，浇口套本体1的底部和顶部对应位置均开设有与螺栓孔4配合使用的螺纹槽，浇口套上
连接件3上的螺栓孔4和浇口套本体1顶部的螺栓槽内共同螺纹连接有上螺栓5，浇口套下连接件2上的螺栓孔4和浇口套本体1底部的螺栓槽内共同螺纹连接有下螺栓6。
[0030]本技术中，进水管8和出水管9的间距与冷却套管上的进水接口和出水接口的间距相同。
[0031]实施例三
[0032]本实施例在实施例一的基础上进行改进：
[0033]本技术中，进水管8和出水管9的一端分别与进水接口和出水接口密封连接。
[0034]本技术中，浇口套本体1与浇口套下连接件2和浇口套上连接件3的接口均设有密封胶。
[0035]本技术中，多个螺纹槽分别位于相邻两组冷却套管之间的位置。
[0036]工作原理：该浇口套采用分体式设计，在浇口套本体1和浇口套下连接件2、浇口套上连接件3的接触面打入密封胶，达到密封的目的，在加工时，浇口套下连接件2和浇口套上连接件3先进行车床和钻床加工，进行验配组装后再进行车床加工，加工工艺简单方便，可适用于无高性能机床的模具制造加工厂商，同时在浇口套本体1内设有通过上连接管10和下连接管11相连通的冷却管7，在浇口套上连接件3上设有与冷却管7连通的进水管8和出水管9，在外接冷却液时，可以通过细密的水循环对浇口套进行冷却降温，减少浇口套表面出现较大温差的现象，降低塑件或产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇口套，包括浇口套本体(1)，其特征在于，所述浇口套本体(1)的底部通过螺栓连接有浇口套下连接件(2)，所述浇口套本体(1)的顶部通过螺栓连接有浇口套上连接件(3)，所述浇口套本体(1)的内部设有六组冷却套管，每组所述冷却套管包括两个冷却管(7)，且两个冷却管(7)的底部共同连接有下连接管(11)，相邻两组冷却套管上相邻的两个冷却管(7)的顶端固定连接有同一个上连接管(10)，其中一组所述冷却套管上的两个冷却管(7)的顶部分别设有进水接口和出水接口，所述浇口套上连接件(3)的一侧分别设有进水管(8)和出水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种浇口套，其特征在于，所述浇口套下连接件(2)的底部和浇口套上连接件(3)的顶部均开设有螺栓孔(4)，所述浇口套本体(1)的底部和顶部对应位置均开设有与螺栓孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天兴，
申请(专利权)人：张天兴，
类型：新型
国别省市：