本实用新型专利技术提供了一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的上模板上侧设有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的顶板和上模板之间设有多点进浇结构，所述的下模板上还有矩阵式抽芯机构。多点进浇结构能将注塑液分流后从成型腔上侧通过多个点位注入到成型腔中，多点位进浇能够减少注塑液在成型腔内所需流动的路径，提高注塑效率，且能防止出现注塑液未充满成型腔的问题，提升托板注塑时的合格率，矩阵式抽芯机构能够在脱模时进行自动抽芯，能够提高脱模效率，从而进一步缩短托盘的生产周期。生产周期。生产周期。
【技术实现步骤摘要】
大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构。
技术介绍
[0002]塑料托盘一般通过注塑成型，托盘在注塑时，由于托盘内具有很多细小的槽体结构，注塑液在成型腔内的流动十分缓慢，注塑效率低，且容易导致注塑液流入到托盘成型腔的狭窄处，从而导致注塑形成的产品存在质量问题。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种托盘模具[申请号：201720076496.X]，包括上模与下模，在上模与下模之间设置有型腔，在型腔中设置有多个用于注塑钢条孔的芯子，所述下模上设置有用于将芯子抽出的油缸，所述芯子包括第一芯子与滑动套设在第一芯子中的第二芯子，所述第一芯子上设置有用于容纳第二芯子的滑腔，所述油缸的活塞杆穿过滑腔与第二芯子连接，其技术方案要点是通过将芯子分为相互滑动套接的第一芯子与第二芯子，在抽芯时，油缸先拉动第二芯子进入第一芯子内部，当第二芯子完全进入第一芯子内部后，第二芯子将与第一芯子抵触，使得第二芯子从钢条孔中抽出，抽出后芯子的长度仅为原来长度的一半，大大减小的需要预留的空间，节省空间的同时方便工人生产加工，但也存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的上模板上侧设有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的顶板和上模板之间设有多点进浇结构，所述的下模板上还有矩阵式抽芯机构。
[0007]在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的多点进浇结构包括注塑液分流板，所述的注塑液分流板包括与注塑口相连的注塑板，所述的注塑板侧部沿周向设置有若干一号分流板，所述的一号分流板上还连有二号分流板，所述的一号分流板和二号分流板垂直设置。
[0008]在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的多点进浇结构包括若干主注塑管和若干副注塑管，所述的一号分流板上固连有两根主注塑管，两根主注塑管分别位于一号分流板和二号分流板的连接处以及一号分流板远离注塑板一端，所述的一号分流板上还固连有两根副注塑管，两根副注塑管分别设置在与该一号分流板相连的二号分流板两侧且沿二号分流板的中心线对称设置，所述的二号分流板上固连有两根副注塑管，两根副注塑管位于一号分流板两侧并沿一号分流板的中心线对称设置，所述的二
号分流板远离两根副注塑管一端还固连有主注塑管。
[0009]在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，相连的一号分流板和二号分流板上的四根副注塑管相连呈正方形，所述的下模板上还设有与主注塑管和副注塑管相对应的主进浇口和副进浇口。
[0010]在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的顶板和上模板之间还设有注塑板安装板，所述的注塑板安装板内竖直贯穿设置有注塑板安装槽，所述的注塑液分流板设置在注塑板安装槽内且所述的注塑液分流板顶部与注塑板安装槽顶部齐平。
[0011]在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的注塑液分流板通过若干螺栓可拆卸的固定在注塑板安装槽内。
[0012]在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的矩阵式抽芯机构包括四个呈矩形分布的抽芯块，抽芯块内端插入至成型腔内且相邻的两个抽芯块侧部抵靠，所述的下模板上还设有四个分别与四个抽芯块相邻的平移驱动机构。
[0013]在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的平移驱动机构包括水平设置的平移驱动器，平移驱动器上固连有与抽芯块相邻的连接板，所述的平移驱动器的输出轴端部贯穿连接板并与下模板固连。
[0014]在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的平移驱动器两侧还设有两个与下模板固连的限位板，所述的限位板顶部设有限位滑槽，所述的抽芯块底部固连有两个插入至限位滑槽内的限位块。
[0015]在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的抽芯块外端还设有倾斜设置的下限位台阶，所述的上模板上设有与下限位台阶相适配的上限位台阶，所述的上限位台阶上固连有倾斜设置的防退位块。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、成型腔能用于注塑形成托盘产品，注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液从注塑口注入，多点进浇结构能将注塑液分流后从成型腔上侧通过多个点位注入到成型腔中，多点位进浇能够减少注塑液在成型腔内所需流动的路径，提高注塑效率，且能防止出现注塑液未充满成型腔的问题，提升托板注塑时的合格率，矩阵式抽芯机构能够在脱模时进行自动抽芯，能够提高脱模效率，从而进一步缩短托盘的生产周期。
[0018]2、从注塑口注入注塑板内的注塑液能通过若干一号分流板和二号分流板进行分流，从而能够配合注塑管实现多点位同步进浇。
[0019]3、一号分流板、二号分流板配合主注塑管、副注塑管能将注塑液从成型腔的各个位置注入，能够减少注塑液在成型腔内所需流动的路径，提高注塑效率，且能防止出现注塑液未充满成型腔的问题，提升托板注塑时的合格率。
[0020]4、在脱模时，四个平移驱动机构能同步驱动四个抽芯块向外运动与成型腔脱离实现抽芯块的快速抽芯，提高产品脱模效率从而缩短托盘的生产周期。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术的局部结构示意图；
[0023]图2是本技术的局部剖面示意图；
[0024]图3是顶板的局部结构示意图；
[0025]图4是下模板的局部结构示意图。
[0026]图中：上模板1、下模板2、成型腔3、顶板4、注塑口5、多点进浇结构6、矩阵式抽芯机构7、注塑液分流板8、注塑板9、一号分流板10、二号分流板11、主注塑管12、副注塑管13、主进浇口14、副进浇口15、注塑板安装板16、注塑板安装槽17、抽芯块18、平移驱动机构19、平移驱动器20、连接板21、限位板22、限位滑槽23、限位块24、下限位台阶25、上限位台阶26、防退位块27。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图4所示，一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有成型腔3，所述的上模板1上侧设有顶板4，所述的顶板4上设有注塑口5，所述的顶板4和上模板1之间设有多点进浇结构6，所述的下模板2上还有矩阵式抽芯机构7。
[0028]本实施例中，成型腔3能用于注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有成型腔(3)，所述的上模板(1)上侧设有顶板(4)，所述的顶板(4)上设有注塑口(5)，所述的顶板(4)和上模板(1)之间设有多点进浇结构(6)，所述的下模板(2)上还有矩阵式抽芯机构(7)。2.根据权利要求1所述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，其特征在于，所述的多点进浇结构(6)包括注塑液分流板(8)，所述的注塑液分流板(8)包括与注塑口(5)相连的注塑板(9)，所述的注塑板(9)侧部沿周向设置有若干一号分流板(10)，所述的一号分流板(10)上还连有二号分流板(11)，所述的一号分流板(10)和二号分流板(11)垂直设置。3.根据权利要求2所述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，其特征在于，所述的多点进浇结构(6)包括若干主注塑管(12)和若干副注塑管(13)，所述的一号分流板(10)上固连有两根主注塑管(12)，两根主注塑管(12)分别位于一号分流板(10)和二号分流板(11)的连接处以及一号分流板(10)远离注塑板(9)一端，所述的一号分流板(10)上还固连有两根副注塑管(13)，两根副注塑管(13)分别设置在与该一号分流板(10)相连的二号分流板(11)两侧且沿二号分流板(11)的中心线对称设置，所述的二号分流板(11)上固连有两根副注塑管(13)，两根副注塑管(13)位于一号分流板(10)两侧并沿一号分流板(10)的中心线对称设置，所述的二号分流板(11)远离两根副注塑管(13)一端还固连有主注塑管(12)。4.根据权利要求3所述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，其特征在于，相连的一号分流板(10)和二号分流板(11)上的四根副注塑管(13)相连呈正方形，所述的下模板(2)上还设有与主注塑管(12)和副注塑管(13)相对应的主进浇口(14)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡粲，周斌，
申请(专利权)人：台州市黄岩法奥塑模股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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