一种注塑模具多点直顶进胶机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具多点直顶进胶机构，包括上复板和下复板，在上复板上设置有热流道板，还包括若干直顶进胶组件，所述直顶进胶组件包括直顶块和斜顶块，在直顶块上设置有用于产品底部进胶的浇口流道，斜顶块设置在直顶块上。本发明专利技术采用提供一种注塑模具多点直顶进胶机构，形成更好的熔接线，提高产品美观度，并便于控制熔接线的位置，避免影响产品强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具多点直顶进胶机构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种注塑模具多点直顶进胶机构。

技术介绍

[0002]一些塑料件由于产品表面要求不高，为了节约成本，在注塑产品时会选择直接从产品侧面进胶，然后对产品顶出、取件。但是该类结构的缺点是：产品表面熔接线不好看，影响产品美观，当熔接线位置不恰当时还会影响产品强度。
[0003]例如，在中国专利文献上公开的“一种胶框注塑模具及其侧面进胶结构”，其公告号CN209851489U，包括公模板、模仁和四个滑块，所述模仁固定安装在公模板的中心，所述四个滑块滑动安装在公模板上且分别位于模仁的四周，所述四个滑块和模仁组合形成型腔，所述滑块上设置有主分流道、多个与主分流道相连通的次分流道以及多个与次分流道对应连通的潜伏浇口。该技术将胶框的进胶口设计在侧面，易在产品表面产生熔接线，影响产品美观。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了克服上述现有技术中产品表面熔接线不美观、熔接线位置不当易影响产品强度等问题，提供一种注塑模具多点直顶进胶机构，形成更好的熔接线，提高产品美观度，并便于控制熔接线的位置，避免影响产品强度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑模具多点直顶进胶机构，包括上复板和下复板，在上复板上设置有热流道板，还包括若干直顶进胶组件，所述直顶进胶组件包括直顶块和斜顶块，在直顶块上设置有用于产品底部进胶的浇口流道，斜顶块设置在直顶块上。
[0006]在该技术方案中，浇口流道的设置使得直顶块不仅用于顶出注塑产品，还实现了产品底部进胶，不仅产生更好的熔接线还避免了在产品周边进胶，便于隐藏熔接线，提高产品的美观度，另外相较于传统工艺中在产品侧边进胶，在产品底部进胶的方式更易调节进胶位置，进而调节产品上熔接线的位置，使其设置在强度较好的位置，避免影响产品强度，另外斜顶块的设置便于将浇口流道内的塑料推动以脱离斜顶块。
[0007]作为优选，在直顶块上设置有安装缺口，斜顶块滑动设置在安装缺口上，安装缺口与浇口流道连通设置。
[0008]这样的设置使得斜顶块构成浇口流道的侧壁，便于斜顶块将浇口流道内的塑料顶出脱离直顶块以完成注塑。
[0009]作为优选，所述浇口流道设置为槽状结构并设置在直顶块的侧壁上。
[0010]这样的设置更易使得浇口流道内的塑料顶出，避免了浇口流道对其内部的塑料进行限位造成注塑产品脱出不便。
[0011]作为优选，所述浇口流道包括流道出口，所述流道出口设置直顶块始终与注塑产品底部相抵接的上端面上。
[0012]流道出口用于流通熔化的塑料，熔化的塑料从流道出口中流出再形成产品并成型，而直顶块的上端面始终与注塑产品的底部紧贴，这就使得产品脱模更加稳定。
[0013]作为优选，在所述热流道板下设置有型腔镶块，在热流道板内设置有热流道，在型腔镶块内有表面流道，表面流道与直顶块上浇口流道连通设置。
[0014]熔化的塑料进入表面流道再经过直顶块的浇口流道进胶，从而使得直顶块和型腔镶块一起配合进胶使得产品成型，并形成更好的熔接线。
[0015]作为优选，在热流道和表面流道之间设置有浇口套。
[0016]浇口套的设置用于连通热流道和表面流道，塑料熔化厚通过浇口道进入到型腔镶块的表面流道中。
[0017]作为优选，在下复板上设置有型芯，在型芯内设置有型芯镶块，直顶块设置在型芯镶块内。
[0018]这样的设置便于将直顶块限位的同时保证了从产品底部进胶，还有利于控制进胶位置进而控制熔断线的位置。
[0019]作为优选，在下复板和型芯之间设置有用于顶出直顶块的直顶杆和用于顶出斜顶夸的斜顶杆，在所述直顶杆的下端与顶针板固定，直顶杆的上端穿设型芯与直顶块固定连接。
[0020]直顶杆和斜顶杆主要用于推动直顶块和斜顶块，使得注塑产品脱离完成注塑，在注塑产品通过直顶杆和直顶块顶出，在直顶杆和直顶块顶出的同时斜顶杆通过斜顶块将浇口流道内的塑料顶出，完成注塑。
[0021]因此，本专利技术具有如下有益效果：形成更好的熔接线，提高产品美观度，并便于控制熔接线的位置，避免影响产品强度。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一种注塑模具多点直顶进胶机构的结构示意图；图2是直顶块和斜顶块的结构示意图；图3是注塑模具多点直顶进胶机构的局部结构示意图；图4是多点直顶进胶组件和产品的一种剖视图；图5是多点直顶进胶组件和产品的结构示意图；图中：1、上复板
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2、热流道板
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3、热流道
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4、型腔
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5、型芯
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6、型腔镶块
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7、型芯镶块
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8、浇口套
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9、直顶块
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901、浇口流道
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902、流道出口
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10、直顶杆
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11、模脚
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12、下复板
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13、顶针板
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14、斜顶块
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15、斜顶杆
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16、注塑产品。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。
[0024]实施例1：如图2、图4、图5所示的实施例1中，一种注塑模具多点直顶进胶机构，其包括上复板1、下复板12和直顶进胶组件，直顶进胶组件包括直顶块9和斜顶块14，在直顶块9上设置有用于实现产品底部成型的浇口流道901，浇口流道901包括用于产品进胶的流道出口902，流道出口902开设在在直顶块9的上端面上，直顶块9的上端面始终与注塑产品16的地面紧
贴设置，而流道出口902设置一个或者若干个，其根据产品的实际情况来设置，在本申请中流道出口902设置一个。在直顶块9上设置有用于安装斜顶块14的安装缺口，安装缺口与浇口流道901底部连通设置，这就使得斜顶块14的上顶面形成浇口流道901的侧壁，便于在浇口流道901内的塑料成型后与斜顶块14抵接，便于斜顶块14将浇口流道901内的塑料顶出脱离直顶块9。
[0025]如图1、图3所示，在上复板1的下方连接有热流道板2，在热流道板2的下方连接有型腔4，在型腔4内设置有型腔镶块6，热流道板2内设置有热流道3，在型腔镶块6内设置有表面流道，表面流道和直顶块9的浇口流道901连通设置，在热流道3和表面流道之间设置有浇口道。在下复板12上连接有模脚11，模脚11成对设置，在模脚11上连接有型芯5，在型芯5和下复板12之间设置有顶针板13，顶针板13设置在成对的模脚11之间，顶针板13上设置有用于顶出直顶块9的直顶杆10和用于顶出斜顶块14的斜顶杆15，直顶杆10一端固定在顶针板13上，另一端穿设型芯5与直顶块9固定连接。
[0026]直顶块9安装在型芯镶块7内，这就便于从产品的底部进胶，还有利于根据型芯镶块7控制直顶块9位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具多点直顶进胶机构，包括上复板和下复板，在上复板上设置有热流道板，其特征是，还包括若干直顶进胶组件，所述直顶进胶组件包括直顶块和斜顶块，在直顶块上设置有用于产品底部进胶的浇口流道，斜顶块设置在直顶块上。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具多点直顶进胶机构，其特征是，在直顶块上设置有安装缺口，斜顶块滑动设置在安装缺口上，安装缺口与浇口流道连通设置。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具多点直顶进胶机构，其特征是，所述浇口流道设置为槽状结构并设置在直顶块的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具多点直顶进胶机构，其特征是，所述浇口流道包括流道出口，所述流道出口设置直顶块始终与注塑产品底部相抵接的上端面上。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，梁凯，林连明，王华良，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：