一种承载金相抛光织物的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种承载金相抛光织物的抛光装置，包括底板、固定板、固定块以及横向固定螺杆，所述底板上表面中间开设有电机槽，所述底板上表面开设有限位滑槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的固定齿轮、辅助万向滚珠与辅助支腿，能使固定板被变速电机稳定带动旋转，便于人们将金相抛光织物卡设在固定板与环形固定套之间，且设置的第一旋转把手、横向固定螺杆、连接轴承，能够间接调节抛光头与金相抛光剂的横向位置，且设置的第二旋转把手、纵向固定螺杆以及固定块，能够调节抛光头纵向位置，不用让工作人员人为的手拿抛光，减轻了工作人员的工作强度，且提高了金相抛光织物的抛光效率。且提高了金相抛光织物的抛光效率。且提高了金相抛光织物的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种承载金相抛光织物的抛光装置


[0001]本技术属于金相抛光领域，特别涉及一种承载金相抛光织物的抛光装置。

技术介绍

[0002]目前，金相抛光织物系列由抛光层、存储磨料层、保护层等多层组成，其中最重要的一层是真正用于抛光的抛光织物层。该层精选了高强度的、不同绒毛长度和布纹的、适合于金相抛光用的优质织物为材料。从而使本抛光织物具有优良的抛光效果和很长的使用寿命。
[0003]但是，现有的抛光装置基本都是人为的手持抛光，长时间如此，会导致工作人员的手部酸痛，且极易会发生手抖，不利于对金相抛光织物的抛光作业，降低了工作效率。因此，现在亟需一种承载金相抛光织物的抛光装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种承载金相抛光织物的抛光装置，通过增加底板、固定板、固定块以及横向固定螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种承载金相抛光织物的抛光装置，包括底板、固定板、固定块以及横向固定螺杆，所述底板上表面中间开设有电机槽，所述底板上表面开设有限位滑槽，所述固定板下表面中间开设有齿轮槽，所述底板上表面右侧设置有侧板，所述侧板右侧表面中间开设有第一螺纹槽，所述横向固定螺杆贯穿第一螺纹槽，且所述横向固定螺杆右侧表面设置有第一旋转把手，所述第一旋转把手左端竖向设置有连接轴承，所述固定块设置在连接轴承左侧表面。
[0006]进一步地，所述变速电机设置在电机槽内，所述电机轴设置在变速电机上端，所述固定齿轮连接在电机轴上端，所述固定齿轮上端焊接在齿轮槽内部。
[0007]进一步地，多个所述辅助支腿设置在固定板下表面，所述辅助万向滚珠设置在每个辅助支腿下表面，每个所述辅助万向滚珠下端均位于限位滑槽内。
[0008]进一步地，所述第二螺纹孔开设在固定块上表面，所述纵向固定螺杆设置在第二螺纹孔内，所述第二旋转把手设置在纵向固定螺杆上表面，所述抛光头设置在纵向固定螺杆下表面。
[0009]进一步地，所述固定板设置在固定块左侧表面，所述固定孔开设在固定板上表面，所述金相抛光剂设置在固定孔内。
[0010]进一步地，所述环形固定套卡设在固定板上表面边缘。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过设置的固定齿轮、辅助万向滚珠与辅助支腿，能使固定板被变速电机稳定带动旋转，便于人们将金相抛光织物卡设在固定板与环形固定套之间，且设置的第一旋转把手、横向固定螺杆、连接轴承，能够间接调节抛光头与金相抛光剂的横向位置，且设置的第二旋转把手、纵向固定螺杆以及固定块，能够调节抛光
头纵向位置，不用让工作人员人为的手拿抛光，减轻了工作人员的工作强度，且提高了金相抛光织物的抛光效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种承载金相抛光织物的抛光装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种承载金相抛光织物的抛光装置的限位滑槽位置示意图；
[0015]图3为本技术一种承载金相抛光织物的抛光装置的齿轮槽正面示意图；
[0016]图4为本技术一种承载金相抛光织物的抛光装置的环形固定套立体示意图；
[0017]图5为图1局部放大示意图；
[0018]图中：1
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底板、2
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变速电机、3
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固定齿轮、4
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辅助万向滚珠、5
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辅助支腿、6
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固定板、7
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环形固定套、8
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侧板、9
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第一旋转把手、10
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横向固定螺杆、11
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连接轴承、12
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第二旋转把手、13
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纵向固定螺杆、14
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固定块、15
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抛光头、16
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固定板、17
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金相抛光剂、18
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限位滑槽、19
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电机槽、20
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齿轮槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种承载金相抛光织物的抛光装置，包括底板1、固定板6、固定块14以及横向固定螺杆10，底板1上表面中间开设有电机槽19，底板1上表面开设有限位滑槽18，固定板6下表面中间开设有齿轮槽20，底板1上表面右侧设置有侧板8，侧板8右侧表面中间开设有第一螺纹槽，横向固定螺杆10贯穿第一螺纹槽，且横向固定螺杆10右侧表面设置有第一旋转把手9，第一旋转把手9左端竖向设置有连接轴承11，固定块14设置在连接轴承11左侧表面。
[0021]变速电机2设置在电机槽19内，电机轴设置在变速电机2上端，固定齿轮3连接在电机轴上端，固定齿轮3上端焊接在齿轮槽20内部，通过设置的变速电机2，能够带动环形固定套7与固定板6之间的金相抛光织物的旋转，便于人们调节抛光头15的位置，并对金相抛光织物进行抛光操作。
[0022]多个辅助支腿5设置在固定板6下表面，辅助万向滚珠4设置在每个辅助支腿5下表面，每个辅助万向滚珠4下端均位于限位滑槽18内，通过设置的多个辅助支腿5与辅助万向滚珠4，能够辅助固定板6稳定旋转，使得金相抛光织物进行抛光时更加稳定。
[0023]第二螺纹孔开设在固定块14上表面，纵向固定螺杆13设置在第二螺纹孔内，第二旋转把手12设置在纵向固定螺杆13上表面，抛光头15设置在纵向固定螺杆13下表面，通过旋转第二旋转把手12，能够控制纵向固定螺杆13上下旋转，使得抛光头15能够跟着上下移
动，便于人们使用抛光头15对金相抛光织物进行抛光。
[0024]固定板16设置在固定块14左侧表面，固定孔开设在固定板16上表面，金相抛光剂17设置在固定孔内，通过设置的固定板16，便于人们直接将金相抛光剂17对准金相抛光织物待抛光表面，便于人们的直接使用，加快了其工作效率。
[0025]环形固定套7卡设在固定板6上表面边缘，通过设置的环形固定套7，便于人们将金相抛光织物固定在固定板6上表面，便于人们的下一步抛光作业。
[0026]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，先将需要抛光的金相抛光织物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载金相抛光织物的抛光装置，包括底板、固定板、固定块以及横向固定螺杆，其特征在于：所述底板上表面中间开设有电机槽，所述底板上表面开设有限位滑槽，所述固定板下表面中间开设有齿轮槽，所述底板上表面右侧设置有侧板，所述侧板右侧表面中间开设有第一螺纹槽，所述横向固定螺杆贯穿第一螺纹槽，且所述横向固定螺杆右侧表面设置有第一旋转把手，所述第一旋转把手左端竖向设置有连接轴承，所述固定块设置在连接轴承左侧表面。2.根据权利要求1所述的一种承载金相抛光织物的抛光装置，其特征在于：所述电机槽内设置有变速电机，所述变速电机上端设置有电机轴，所述电机轴上端连接有固定齿轮，所述固定齿轮上端焊接在齿轮槽内部。3.根据权利要求1所述的一种承载金相抛光织...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开平，
申请(专利权)人：吴开平，
类型：新型
国别省市：