一种金相磨样机械装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金相磨样机械装置，包括底座、转动圆盘、支撑柱、顶板、X轴平移块以及打磨抛光块，底座的内部开设有滑槽，底座的内部安装有旋转电动机，旋转电动机的上表面安装有转动圆盘，转动圆盘的下表面安装有支撑杆，支撑杆的下表面安装有滚珠，底座的内部安装有控制盒,与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过增加显示器、智能处理芯片、控制电路板、Y轴电动机、X轴电动机、升降电动机、打磨电动机以及旋转电动机，实现只需要将打磨的线路输入进智能处理芯片就能够对金相进行机械自动打磨抛光，从而使得在打磨金相时效率更高，并且每个打磨出的样品质量相差都较小，更容易满足试样要求。更容易满足试样要求。更容易满足试样要求。

【技术实现步骤摘要】
一种金相磨样机械装置


[0001]本技术属于磨样设备领域，特别涉及一种金相磨样机械装置。

技术介绍

[0002]目前，金相打磨是用来对材料进行无损检测前非常重要的一道工艺，打磨金相试样时，对试样整体平面的平整度要求很高。
[0003]但是,目前打磨金相主要凭手感，对试样打磨环境及个人经验要求很高，而且打磨速度较慢，对于新手而言，打磨出适合要求的金相样品通常较为困难，而且打磨出的试样也不容易满足要求。因此，现在亟需一种金相磨样机械装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金相磨样机械装置，通过增加显示器、智能处理芯片、控制电路板、Y轴电动机、X轴电动机、升降电动机、打磨电动机以及旋转电动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金相磨样机械装置，包括：底座、转动圆盘、支撑柱、顶板、X轴平移块以及打磨抛光块，所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的内部安装有旋转电动机，所述旋转电动机的上表面安装有转动圆盘，所述转动圆盘的下表面安装有支撑杆，所述支撑杆的下表面安装有滚珠，所述底座的内部安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有智能处理芯片，所述控制盒的内部安装有控制电路板，所述底座的上表面安装有显示器，所述转动圆盘的上表面安装有限位杆，所述转动圆盘的上表面安装有固定螺杆，所述固定螺杆的圆周表面上安装有夹紧板，所述固定螺杆的上表面安装有固定转盘，所述底座的上表面安装有Y轴螺杆，所述Y轴螺杆的前端面安装有Y轴电动机，所述Y轴电动机的圆周表面上安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面安装有顶板，所述顶板的内部安装有X轴螺杆，所述X轴螺杆的左端面安装有X轴电动机，所述X轴螺杆的圆周表面上安装有X轴平移块，所述X轴平移块的内部安装有升降块，所述升降块的下表面安装有打磨电动机，所述打磨电动机的下表面安装有打磨抛光块。
[0006]进一步地，所述旋转电动机安装在底座内部的下表面上，所述旋转电动机的上表面安装有旋转电机轴，所述转动圆盘安装在旋转电机轴的上表面，所述转动圆盘下表面的右端和左端分别安装有支撑杆，每个所述支撑杆的下表面分别安装有滚珠，所述滑槽开设在底座内部的下表面上，所述滚珠安装在滑槽的内部。
[0007]进一步地，所述显示器安装在底座上表面的前端，所述转动圆盘上表面的右端和左端分别安装有固定螺杆，所述转动圆盘上表面的右端和左端分别安装有限位杆，并且限位杆安装在固定螺杆的外侧，每个所述固定螺杆的上表面分别安装有固定转盘。
[0008]进一步地，所述底座上表面的右端和左端分别开设有螺杆槽，两个所述螺杆槽的内部分别安装有Y轴螺杆，所述底座的前端面被Y轴螺杆的前端面贯穿，所述Y轴电动机共有两个，并且每个Y轴电动机的后端面分别安装有Y轴电机轴，两个所述Y轴电机轴的后端面分
别与对应的Y轴螺杆的前端面固定连接。
[0009]进一步地，两个所述Y轴螺杆的圆周表面上分别安装有支撑柱，两个所述支撑柱的上表面安装有同一个顶板，所述X轴螺杆安装在顶板的内部，所述顶板的左端面被X轴螺杆的左端面贯穿，所述X轴电动机的右端面安装有X轴电机轴，所述X轴螺杆的左端面与X轴电机轴的右端面固定连接。
[0010]进一步地，所述X轴螺杆的圆周表面上安装有X轴平移块，所述X轴平移块内侧的左端安装有齿条，所述X轴平移块的内侧安装有升降块，升降齿轮安装在所述升降块的内部，所述升降块的左端面被升降齿轮贯穿，所述升降齿轮与齿条相互啮合。
[0011]进一步地，所述升降块的前端面安装有升降电动机，所述升降电动机的后端面安装有升降电机轴，所述升降块的后端面被升降电机轴贯穿，并且升降电机轴的圆周表面上安装有升降齿轮，所述升降块的内部安装有打磨电动机，所述打磨电动机的下表面安装有打磨电机轴，所述升降块的下表面被打磨电机轴贯穿，所述打磨电机轴的下表面安装有打磨转轴，所述打磨转轴的下表面安装有打磨抛光块。
[0012]进一步地，所述显示器的输出端与智能处理芯片的输入端连接，所述智能处理芯片的输出端与控制电路板的输入端连接，所述控制电路板的输出端与旋转电动机的输入端连接，所述控制电路板的输出端与X轴电动机的输入端连接，所述控制电路板的输出端与Y轴电动机的输入端连接，所述控制电路板的输出端与打磨电动机的输入端连接，所述控制电路板的输出端与升降电动机的输入端连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过增加显示器、智能处理芯片、控制电路板、Y轴电动机、X轴电动机、升降电动机、打磨电动机以及旋转电动机，实现只需要将打磨的线路输入进智能处理芯片就能够对金相进行机械自动打磨抛光，从而使得在打磨金相时效率更高，并且每个打磨出的样品质量相差都较小，更容易满足试样要求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种金相磨样机械装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种金相磨样机械装置的俯视图；
[0017]图3为图1中A部分的放大图；
[0018]图4为本技术一种金相磨样机械装置中控制盒的整体结构示意图；
[0019]图5为图1中B部分的放大图；
[0020]图中：1
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底座、2
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滑槽、3
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滚珠、4
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支撑杆、5
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旋转电动机、6
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转动圆盘、7
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Y轴螺杆、8
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Y轴电动机、9
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支撑柱、10
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限位杆、11
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夹紧板、12
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固定螺杆、13
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固定转盘、14
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顶板、15
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X轴螺杆、16
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X轴电动机、17
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X轴平移块、18
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齿条、19
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升降块、20
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升降齿轮、21
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升降电动机、22
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打磨电动机、23
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打磨转轴、24
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打磨抛光块、25
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控制电路板、26
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控制盒、27
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智能处理芯片、28
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显示器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相磨样机械装置，包括底座、转动圆盘、支撑柱、顶板、X轴平移块以及打磨抛光块，其特征在于：所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的内部安装有旋转电动机，所述旋转电动机的上表面安装有转动圆盘，所述转动圆盘的下表面安装有支撑杆，所述支撑杆的下表面安装有滚珠，所述底座的内部安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有智能处理芯片，所述控制盒的内部安装有控制电路板，所述底座的上表面安装有显示器，所述转动圆盘的上表面安装有限位杆，所述转动圆盘的上表面安装有固定螺杆，所述固定螺杆的圆周表面上安装有夹紧板，所述固定螺杆的上表面安装有固定转盘，所述底座的上表面安装有Y轴螺杆，所述Y轴螺杆的前端面安装有Y轴电动机，所述Y轴电动机的圆周表面上安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面安装有顶板，所述顶板的内部安装有X轴螺杆，所述X轴螺杆的左端面安装有X轴电动机，所述X轴螺杆的圆周表面上安装有X轴平移块，所述X轴平移块的内部安装有升降块，所述升降块的下表面安装有打磨电动机，所述打磨电动机的下表面安装有打磨抛光块。2.根据权利要求1所述的一种金相磨样机械装置，其特征在于：所述底座内部的下表面上安装有旋转电动机，所述旋转电动机的上表面安装有旋转电机轴，所述旋转电机轴的上表面安装有转动圆盘，所述转动圆盘下表面的左端和右端分别安装有支撑杆，每个所述支撑杆的下表面分别安装有滚珠，所述底座内部的下表面上开设有滑槽，所述滚珠安装在滑槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种金相磨样机械装置，其特征在于：所述底座上表面的前端安装有显示器，所述转动圆盘上表面的左端和右端分别安装有固定螺杆，所述转动圆盘上表面的左端和右端分别安装有限位杆，并且限位杆安装在固定螺杆的外侧，每个所述固定螺杆的上表面分别安装有固定转盘。4.根据权利要求1所述的一种金相磨样机械装置，其特征在于：所述底座上表面的左端和右端分别开设有螺杆槽，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开平，
申请(专利权)人：吴开平，
类型：新型
国别省市：