家具锁锁壳全自动一体化成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了家具锁锁壳全自动一体化成型设备，它包括依次设置的卷材放置架(1)、卷材拉动装置、送料装置(2)、压模成型装置、定位攻丝装置、输送装置和多工位立柱铆接装置；所述压模成型装置包括压模成型机，压模成型机上固定有两个呈并排设置的裁切底模(3)和成型底模(4)，裁切底模(3)和成型底模(4)的上方分别设置有裁切压模(5)和成型压模(6)；压模成型机能带动裁切压模(5)和成型压模(6)进行同步上下移动，裁切压模(5)向下移动后能与裁切底模(3)配合，成型压模(6)向下移动后能与成型底模(4)配合。本实用新型专利技术不仅能够降低工作人员的劳动强度，还具有加工效率较高的优点。还具有加工效率较高的优点。还具有加工效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
家具锁锁壳全自动一体化成型设备


[0001]本技术涉及锁具加工设备,特别是家具锁锁壳全自动一体化成型设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的家具锁常常被应用于抽屉中；家具锁生产时，需要先将铁片按规格裁切，再将裁切好铁片的四角进行裁切，并加工出铆接孔、螺纹孔和锁舌孔，随后再进行成型压铸，使平面的铁片被压铸成型为立体的锁壳主体，最后再通过人工操作将立柱铆接在锁壳主体上；每个加工步骤均需要有工作人员进行单独操作，工作人员的劳动强度较大且加工效率较低。因此，现有的家具锁锁壳加工方式存在着工作人员的劳动强度较大和加工效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种家具锁锁壳全自动一体化成型设备。本技术不仅能够降低工作人员的劳动强度，还具有加工效率较高的优点。
[0004]本技术的技术方案：家具锁锁壳全自动一体化成型设备,包括依次设置的卷材放置架、卷材拉动装置、送料装置、压模成型装置、定位攻丝装置、输送装置和多工位立柱铆接装置；所述压模成型装置包括压模成型机，压模成型机上固定有两个呈并排设置的裁切底模和成型底模，裁切底模和成型底模的上方分别设置有裁切压模和成型压模；压模成型机能带动裁切压模和成型压模进行同步上下移动，裁切压模向下移动后能与裁切底模配合，成型压模向下移动后能与成型底模配合。
[0005]前述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备中，所述裁切底模和成型底模的两侧均设置有限位部。
[0006]前述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备中，所述压模成型机包括机座，机座的顶部转动连接有水平的转轴，转轴上固定有第一驱动部；所述机座上固定有用于固定裁切底模和成型底模的底座，底座上方设置有用于固定裁切压模和成型压模的压型板；压型板和底座之间设置有多根导向立柱，压型板顶端和转轴之间固定连接有曲柄连杆结构。
[0007]前述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备中，所述卷材拉动装置包括安装架，安装架上转动连接有多组呈上下分布的压辊和底辊，底辊上连接有第二驱动部。
[0008]前述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备中，所述定位攻丝装置包括设置在压模成型装置一侧的倾斜导轨，倾斜导轨的底端固定有挡板；倾斜导轨底端的两侧均分别设置有一号伸缩推杆和托板，一号伸缩推杆与挡板平行设置；所述托板的两侧分别设置有二号伸缩推杆和三号伸缩推杆，二号伸缩推杆和三号伸缩推杆均与挡板垂直设置；所述托板的上方设置有攻丝机。
[0009]前述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备中，所述输送装置包括输送带，输送带的一端位于托板一侧的下方，输送带另一端的两侧分别设置有推料伸缩气缸和多工位立柱铆接装置。
[0010]前述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备中，所述多工位立柱铆接装置包括机架，机架上转动设置有转盘，转盘和机架之间连接有转动电机；所述转盘的边缘位置处固定有多个均匀分布的定位块，每个定位块上均设有立柱定位孔；所述机架上对应转盘的边缘位置处依次均匀分布有立柱上料工位、立柱压紧工位、表面清洁工位、锁壳上料工位、锁壳压紧工位、立柱铆接工位和下料工位；锁壳上料工位位于输送装置一侧。
[0011]前述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备中，所述立柱上料工位包括固定在机架上呈竖直向下设置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的底端固定有连接板，连接板上设有立柱上料孔，立柱上料孔上连接有立柱上料管，立柱上料管的端部连接在振动盘的出料口位置处；连接板的一侧固定有安装框，安装框上连接有水平设置的连杆；连杆的一端穿过连接板设置在立柱上料孔内，连杆的另一端穿过安装框铰接有推动板；连杆和安装框之间连接有弹簧，弹簧能推动连杆伸入立柱上料孔内；所述机架上对应推动板下方的位置处固定有竖直的导柱，第一伸缩气缸带动连接板下降后，推动板会与导柱接触并在导柱作用下发生倾斜并将连杆向外拉出立柱上料孔。
[0012]前述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备中，所述立柱压紧工位包括固定在机架上呈竖直向下设置的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的底端固定有平板，平板的底端固定有对应立柱定位孔的压紧柱。
[0013]前述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备中，所述锁壳上料工位包括固定在机架上呈竖直向下设置的第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的底端固定有限位框；限位框的顶端固定有连接架，连接架上固定有呈竖直向下设置的第四伸缩气缸；所述表面清洁工位包括固定在限位框一侧的毛刷；所述锁壳压紧工位包括固定在机架上呈竖直向下设置的第五伸缩气缸，第五伸缩气缸的底端固定有水平板，水平板的底端固定有多个按压柱；所述立柱铆接工位包括固定在机架上的冲压铆接机；所述下料工位包括固定在机架上呈竖直向上设置的第六伸缩气缸和呈竖直向下设置的第七伸缩气缸；第六伸缩气缸位于转盘下方，第六伸缩气缸的顶端固定有顶针，第六伸缩气缸能将顶针向上推入立柱定位孔内；所述第七伸缩气缸位于转盘上方，第七伸缩气缸与机架之间连接有支架，第七伸缩气缸的底端固定有限位件；所述支架上固定有朝向转盘外设置的第八伸缩气缸。
[0014]与现有技术相比，本技术通过卷材拉动装置将铁片从卷材放置架上的铁片卷中拉出，拉出的铁片被送料装置送至压模成型装置进行压模成型；压模成型机能带动裁切压模和成型压模进行同步升降，再配合送料装置将铁片送入压模成型机的频率，使得压模成型机一次升降即可完成铁片上通孔、锁舌孔的裁切以及将铁片切断并压成立体锁壳的操作，提高了加工效率；随后，通过定位攻丝装置将锁壳进行定位并对一些通孔进行攻丝，方便后续家具锁安装时拧螺丝；输送装置将锁壳送至多工位立柱铆接装置中进行立柱铆接，完成锁壳加工；将铁片卷通过多步骤连续加工出铆接有立柱的锁壳，无需工作人员进行较多操作，劳动强度较小且工作效率较高。此外，本技术中裁切底模和成型底模的两侧均设置有限位部(限位部可以是限位立柱或限位挡边)，裁切压模和成型压模上对应限位部的位置处设有对应的凹槽，在保证铁片输送不易偏位的同时使得裁切和成型时能压紧，压模成型机加工出的锁壳较规整；压模成型机是通过第一驱动部(第一驱动部可以是电机通过主动轮和皮带带动固定在转轴端部的从动轮转动，从而进行驱动)带动转轴转动，转轴转动后通过曲柄连杆结构带动压型板进行上下移动，压型板和底座之间的多根导向立柱对压型
板进行导向，使得裁切和压型操作不会偏位，裁切和压型效果较好；卷材拉动装置通过多组上下分布的压辊和底辊同步夹紧铁片，在通过第二驱动部(第二驱动部可以是电机带动主动轮转动，主动轮再通过多条同步带带动各个底辊同步转动)使得卷材放置架上的铁片卷转动，铁片卷上的铁片被拉出；压型完成的锁壳被后续推进的铁片挤出压模成型装置，并随倾斜导轨向下滑动直至被底端的挡板挡住；接着，一号伸缩推杆伸长将锁壳推动至紧贴攻丝机，此时的锁壳位于托板位置处；随后，二号伸缩推杆伸长将锁壳压紧在三号伸缩推杆上，此时锁壳被定位，攻丝机对锁壳进行攻丝操作，定位攻丝操作较方便，无需人工手动进行；攻丝完成后，一号伸缩推杆和二号伸缩推杆缩短复位，三号伸缩推杆伸长将锁壳推出托板掉在输送带上，输送带将锁壳输送至多工位立柱铆接装置一侧后，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.家具锁锁壳全自动一体化成型设备,其特征在于：包括依次设置的卷材放置架(1)、卷材拉动装置、送料装置(2)、压模成型装置、定位攻丝装置、输送装置和多工位立柱铆接装置；所述压模成型装置包括压模成型机，压模成型机上固定有两个呈并排设置的裁切底模(3)和成型底模(4)，裁切底模(3)和成型底模(4)的上方分别设置有裁切压模(5)和成型压模(6)；压模成型机能带动裁切压模(5)和成型压模(6)进行同步上下移动，裁切压模(5)向下移动后能与裁切底模(3)配合，成型压模(6)向下移动后能与成型底模(4)配合。2.据权利要求1所述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备，其特征在于：所述裁切底模(3)和成型底模(4)的两侧均设置有限位部(7)。3.据权利要求1所述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备，其特征在于：所述压模成型机包括机座(8)，机座(8)的顶部转动连接有水平的转轴(9)，转轴(9)上固定有第一驱动部；所述机座(8)上固定有用于固定裁切底模(3)和成型底模(4)的底座(10)，底座(10)上方设置有用于固定裁切压模(5)和成型压模(6)的压型板(11)；压型板(11)和底座(10)之间设置有多根导向立柱(12)，压型板(11)顶端和转轴(9)之间固定连接有曲柄连杆结构(13)。4.据权利要求1所述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备，其特征在于：所述卷材拉动装置包括安装架(14)，安装架(14)上转动连接有多组呈上下分布的压辊(15)和底辊(16)，底辊(16)上连接有第二驱动部。5.根据权利要求1所述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备，其特征在于：所述定位攻丝装置包括设置在压模成型装置一侧的倾斜导轨(17)，倾斜导轨(17)的底端固定有挡板(18)；倾斜导轨(17)底端的两侧均分别设置有一号伸缩推杆(19)和托板(20)，一号伸缩推杆(19)与挡板(18)平行设置；所述托板(20)的两侧分别设置有二号伸缩推杆(21)和三号伸缩推杆(22)，二号伸缩推杆(21)和三号伸缩推杆(22)均与挡板(18)垂直设置；所述托板(20)的上方设置有攻丝机(23)。6.根据权利要求5所述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备，其特征在于：所述输送装置包括输送带(24)，输送带(24)的一端位于托板(20)一侧的下方，输送带(24)另一端的两侧分别设置有推料伸缩气缸(25)和多工位立柱铆接装置。7.根据权利要求1所述的家具锁锁壳全自动一体化成型设备，其特征在于：所述多工位立柱铆接装置包括机架(26)，机架(26)上转动设置有转盘(27)，转盘(27)和机架(26)之间连接有转动电机(28)；所述转盘(27)的边缘位置处固定有多个均匀分布的定位块(29)，每个定位块(29)上均设有立柱定位孔(30)；所述机架(26)上对应转盘(27)的边缘位置处依次均匀分布有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学祥，罗杰，楼塘寅，
申请(专利权)人：浙江浦江金灯锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：