本实用新型专利技术公开了一种石墨复合加工用粉碎装置，包括底座和托载圈，所述托载圈中心位置贯穿有粉碎仓，所述粉碎仓内中心位置和底部分别设置有支撑盘A和支撑盘B，所述托载圈顶部位于粉碎仓一侧设置有托架，所述托架顶部套固有进料筒，所述进料筒内设置有螺旋杆。具有均匀进料结构，以避免石墨块堵塞进料口，从而大幅度提升了进料效率，同时，还具有双重过滤结构，以便于对石墨重复粉碎滤过，从而大幅度提升了粉碎质量。升了粉碎质量。升了粉碎质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨复合加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及石墨加工
，特别涉及一种石墨复合加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。
[0003]石墨材料通用于各种复合材料配料，在加工前，需要将其进行粉碎处理，而现有的粉碎装置进料结构通常仅为自然下料，无法对进行均匀进料，使得石墨块进料口易发生堵塞，从而大幅度降低了进料效率。
[0004]现有的石墨复合加工用粉碎装置还存在以下弊端：1、缺乏均匀进料结构，使得石墨块进料口易发生堵塞，从而大幅度降低了进料效率；2、缺乏双重过滤结构，多为一次性粉碎，从而大幅度降低了粉碎质量。为此，我们提出一种石墨复合加工用粉碎装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种石墨复合加工用粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种石墨复合加工用粉碎装置，包括底座和托载圈，所述托载圈中心位置贯穿有粉碎仓，所述粉碎仓内中心位置和底部分别设置有支撑盘A和支撑盘B，所述托载圈顶部位于粉碎仓一侧设置有托架，所述托架顶部套固有进料筒，所述进料筒内设置有螺旋杆。
[0008]进一步地，所述支撑盘A和支撑盘B底部中心位置均通过螺栓设置有电机A，所述支撑盘A和支撑盘B顶部对应电机A位置均设置有绞碎刀，所述电机A驱动端均与绞碎刀连接，所述支撑盘A和支撑盘B表面分别均匀开设有滤孔A和滤孔B，所述粉碎仓内壁均匀设置有破碎块；通过电机A同时驱动绞碎刀旋转对石墨块进行绞碎，以实现双重粉碎处理效果。
[0009]进一步地，所述进料筒顶部一侧通过开设口设置有料斗，所述进料筒底部另一侧通过开设口设置有输料管，所述输料管底端位于粉碎仓内顶部一侧，所述进料筒一侧通过螺栓设置有电机B，所述电机B驱动端与螺旋杆连接；通过电机B驱动螺旋杆在进料筒内进行旋转，以实现均匀进料效果。
[0010]进一步地，所述底座顶部两侧均设置有支撑架，所述托载圈焊接于支撑架顶部，所述粉碎仓焊接于托载圈。
[0011]进一步地，所述粉碎仓底部通过开设口设置有出料阀。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置电机B、螺旋杆和进料筒，利用电机B驱动螺旋杆在进料筒内进行旋转，以带动墨碎块均匀经输料管进入粉碎仓内，以避免石墨块进料口发生堵塞，从而大幅度提升了进料效率。
[0014]2、通过设置滤孔A和滤孔B，利用滤孔A以便于初步破碎的石墨块通过落集于支撑
盘B表面，并利用电机A同时驱动绞碎刀旋转对石墨块进行绞碎，以实现双重粉碎处理效果，再利用支撑盘B表面的滤孔B以便于彻底粉碎处理的石墨粉料通过，从而大幅度提升了粉碎质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种石墨复合加工用粉碎装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种石墨复合加工用粉碎装置的粉碎仓结构示意图。
[0017]图3为本技术一种石墨复合加工用粉碎装置的进料筒内结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、托载圈；4、粉碎仓；5、出料阀；6、支撑盘A；7、支撑盘B；8、电机A；9、绞碎刀；10、破碎块；11、滤孔A；12、滤孔B；13、托架；14、进料筒；15、料斗；16、输料管；17、电机B；18、螺旋杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种石墨复合加工用粉碎装置，包括底座1和托载圈3，所述托载圈3中心位置贯穿有粉碎仓4，所述粉碎仓4内中心位置和底部分别设置有支撑盘A6和支撑盘B7，所述托载圈3顶部位于粉碎仓4一侧设置有托架13，所述托架13顶部套固有进料筒14，所述进料筒14内设置有螺旋杆18。
[0021]其中，所述支撑盘A6和支撑盘B7底部中心位置均通过螺栓设置有电机A8，所述支撑盘A6和支撑盘B7顶部对应电机A8位置均设置有绞碎刀9，所述电机A8驱动端均与绞碎刀9连接，所述支撑盘A6和支撑盘B7表面分别均匀开设有滤孔A11和滤孔B12，所述粉碎仓4内壁均匀设置有破碎块10。
[0022]本实施例中如图1、2所示，通过滤孔A11孔洞比滤孔B12较大以便于石墨块初步绞碎处理后再过滤粉碎效果。
[0023]其中，所述进料筒14顶部一侧通过开设口设置有料斗15，所述进料筒14底部另一侧通过开设口设置有输料管16，所述输料管16底端位于粉碎仓4内顶部一侧，所述进料筒14一侧通过螺栓设置有电机B17，所述电机B17驱动端与螺旋杆18连接。
[0024]本实施例中如图1、3所示，通过电机B17驱动螺旋杆18在进料筒14内进行旋转，以带动石墨碎块均匀经输料管16进入粉碎仓4内。
[0025]其中，所述底座1顶部两侧均设置有支撑架2，所述托载圈3焊接于支撑架2顶部，所述粉碎仓4焊接于托载圈3。
[0026]本实施例中如图1、2所示，通过托载圈3支撑固定粉碎仓4。
[0027]其中，所述粉碎仓4底部通过开设口设置有出料阀5。
[0028]本实施例中如图1、2所示，通过开启出料阀5排料。
[0029]需要说明的是，本技术为一种石墨复合加工用粉碎装置，工作时，将电机A8和电机B17外接电源连接，下一步，人员石墨碎块倒入料斗15内，再开启电机B17驱动螺旋杆18在进料筒14内进行旋转，以带动石墨碎块均匀经输料管16进入粉碎仓4内，落集于支撑盘A6顶部，此时，通过电机A8同时驱动绞碎刀9旋转对石墨块进行绞碎，同时，在粉碎仓4内壁破
碎块10的辅助作用下对石墨块进行碰撞破碎，此时，通过滤孔A11以便于初步破碎的石墨块通过落集于支撑盘B7表面，再次通过电机B17驱动螺旋杆18旋转对石墨块进行粉碎，以实现双重粉碎处理效果，再通过支撑盘B7表面的滤孔B12以便于彻底粉碎处理的石墨粉料通过，通过开启出料阀5排料。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨复合加工用粉碎装置，包括底座（1）和托载圈（3），其特征在于，所述托载圈（3）中心位置贯穿有粉碎仓（4），所述粉碎仓（4）内中心位置和底部分别设置有支撑盘A（6）和支撑盘B（7），所述托载圈（3）顶部位于粉碎仓（4）一侧设置有托架（13），所述托架（13）顶部套固有进料筒（14），所述进料筒（14）内设置有螺旋杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种石墨复合加工用粉碎装置，其特征在于：所述支撑盘A（6）和支撑盘B（7）底部中心位置均通过螺栓设置有电机A（8），所述支撑盘A（6）和支撑盘B（7）顶部对应电机A（8）位置均设置有绞碎刀（9），所述电机A（8）驱动端均与绞碎刀（9）连接，所述支撑盘A（6）和支撑盘B（7）表面分别均匀开设有滤孔A（11）和滤孔B（12），...
【专利技术属性】
技术研发人员：于俊浩，李文文，
申请(专利权)人：青岛茂盛石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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