一种可增大内腔空间的屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可增大内腔空间的屏蔽泵，包括装泵底座和安装台，装泵底座的顶端设有泵壳，泵壳连接有泵体，泵壳和泵体之间连接有循环管，泵壳的内部设有定子和内腔体，内腔体的内部设有转子，泵壳的外部安装有导热体，装泵底座固定在安装台的内部，安装台的表面设有橡胶厚垫，安装台的侧面设有固定机构，安装台通过减震支撑机构连接有支撑板，支撑板的底面连接有防滑板。本实用新型专利技术通过在腔体和转子上设置螺旋纹路，这样在设备开始工作后当循环管内部的液体进入内腔体后，由于内腔体和转子上的螺旋纹路使得流体的阻力大大减小，并且由于螺旋纹路为内凹设置使得泵壳内部的空间得到增大，起到很好的内部降压作用。起到很好的内部降压作用。起到很好的内部降压作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可增大内腔空间的屏蔽泵


[0001]本技术涉及屏蔽泵设计
，尤其涉及一种可增大内腔空间的屏蔽泵。

技术介绍

[0002]普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
[0003]现有屏蔽泵的泵头内腔空间小,内腔壁对流体阻力大，增加了内部压力，并且安装较为麻烦，工作过程中震动性较大，因此需要设计一种可增大内腔空间的屏蔽泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有屏蔽泵的泵头内腔空间小,内腔壁对流体阻力大，增加了内部压力，并且安装较为麻烦，工作过程中震动性较大的问题，而提出的一种可增大内腔空间的屏蔽泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可增大内腔空间的屏蔽泵，包括装泵底座和安装台，所述装泵底座的顶端设有泵壳，所述泵壳连接有泵体，所述泵壳和泵体之间连接有循环管，所述泵壳的内部设有定子和内腔体，所述内腔体的内部设有转子，所述泵壳的外部安装有导热体，所述装泵底座固定在安装台的内部，所述安装台的表面设有橡胶厚垫，所述安装台的侧面设有固定机构，所述安装台通过减震支撑机构连接有支撑板，所述支撑板的底面连接有防滑板。
[0007]优选的，所述内腔体与循环管之间可液体流通，所述内腔体的内壁和转子的外壁均设有螺旋纹路。
[0008]优选的，所述导热体使用不锈钢螺钉与泵壳固定连接，所述导热体使用优质导热铝制作而成。
[0009]优选的，所述橡胶厚垫使用防水双面粘胶与安装台的表面固定粘连，所述橡胶厚垫的表面与装泵底座的底面紧密接触。
[0010]优选的，所述固定机构包括螺纹转杆、减压弹簧以及固定板，所述螺纹转杆与安装台的侧壁转动连接，所述减压弹簧与螺纹转杆和固定板均为固定铆接。
[0011]优选的，所述减震支撑机构包括外部套筒、内部连接杆以及减震弹簧，所述外部套筒的顶部与安装台底端固定铆接且套在内部连接杆的外部，所述内部连接杆的底端与支撑板顶端固定铆接且顶部和外部套筒的内部顶端之间焊接有减震弹簧。
[0012]优选的，所述防滑板使用螺栓与支撑板的侧壁固定连接，所述防滑板的底面雕刻有一体化的防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过在腔体和转子上设置螺旋纹路，这样在设备开始工作后当循环
管内部的液体进入内腔体后，由于内腔体和转子上的螺旋纹路使得流体的阻力大大减小，并且由于螺旋纹路为内凹设置使得泵壳内部的空间得到增大，起到很好的内部降压作用；
[0015]2、本技术通过设置固定机构，这样在将装泵底座放入安装台后，转动螺纹转杆使得固定板朝着安装台内部方向移动，当固定板与装泵底座侧壁紧紧贴合后即可停止转动，这样可以稳定的将装泵底座固定在安装台内部，减少安装时间并且便于拆卸，同时减压弹簧可以减小固定板受到的震动力，十分好用；
[0016]3、本技术通过设置减震支撑机构，这样在安装台受到震动下压时，外部套筒在内部连接杆的外部向下移动，此时减震弹簧被压缩，并产生反弹力将震动力中和，从而将外部套筒迅速复位，起到很好的减震效果，增加安装台的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可增大内腔空间的屏蔽泵的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可增大内腔空间的屏蔽泵的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种可增大内腔空间的屏蔽泵的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种可增大内腔空间的屏蔽泵的固定机构结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种可增大内腔空间的屏蔽泵的减震支撑机构结构示意图。
[0022]图中：1、装泵底座；2、泵壳；3、泵体；4、循环管；5、定子；6、内腔体；7、转子；8、导热体；9、安装台；10、橡胶厚垫；11、固定机构；1101、螺纹转杆；1102、减压弹簧；1103、固定板；12、减震支撑机构；1201、外部套筒；1202、内部连接杆；1203、减震弹簧；13、支撑板；14、防滑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1至5，一种可增大内腔空间的屏蔽泵，包括装泵底座1和安装台9，装泵底座1的顶端设有泵壳2，泵壳2连接有泵体3，泵壳2和泵体3之间连接有循环管4，泵壳2的内部设有定子5和内腔体6，内腔体6的内部设有转子7，泵壳2的外部安装有导热体8，装泵底座1固定在安装台9的内部，安装台9的表面设有橡胶厚垫10，安装台9的侧面设有固定机构11，安装台9通过减震支撑机构12连接有支撑板13，支撑板13的底面连接有防滑板14；
[0025]值得注意的是，内腔体6与循环管4之间可液体流通，内腔体6的内壁和转子7的外壁均设有螺旋纹路，这样在设备开始工作后当循环管4内部的液体进入内腔体6后，由于内腔体6和转子7上的螺旋纹路使得流体的阻力大大减小，并且由于螺旋纹路为内凹设置使得泵壳2内部的空间得到增大，起到很好的内部降压作用；
[0026]值得注意的是，导热体8使用不锈钢螺钉与泵壳2固定连接，导热体8使用优质导热铝制作而成，这样导热铝制作的导热体8具有很好的导热能力，可以将泵壳2内部的热量进行吸收，降低设备损耗；
[0027]值得注意的是，橡胶厚垫10使用防水双面粘胶与安装台9的表面固定粘连，橡胶厚
垫10的表面与装泵底座1的底面紧密接触，这样橡胶厚垫10与装泵底座1的底面接触起到很好的缓震效果，增加装泵底座1连接的稳定性；
[0028]值得注意的是，固定机构11包括螺纹转杆1101、减压弹簧1102以及固定板1103，螺纹转杆1101与安装台9的侧壁转动连接，减压弹簧1102与螺纹转杆1101和固定板1103均为固定铆接，这样在将装泵底座1放入安装台9后，转动螺纹转杆1101使得固定板1103朝着安装台9内部方向移动，当固定板1103与装泵底座1侧壁紧紧贴合后即可停止转动，这样可以稳定的将装泵底座1固定在安装台9内部，减少安装时间并且便于拆卸，同时减压弹簧1102可以减小固定板1103受到的震动力，十分好用；
[0029]值得注意的是，减震支撑机构12包括外部套筒1201、内部连接杆1202以及减震弹簧1203，外部套筒1201的顶部与安装台9底端固定铆接且套在内部连接杆1202的外部，内部连接杆1202的底端与支撑板13顶端固定铆接且顶部和外部套筒1201的内部顶端之间焊接有减震弹簧1203，这样在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可增大内腔空间的屏蔽泵，包括装泵底座(1)和安装台(9)，其特征在于，所述装泵底座(1)的顶端设有泵壳(2)，所述泵壳(2)连接有泵体(3)，所述泵壳(2)和泵体(3)之间连接有循环管(4)，所述泵壳(2)的内部设有定子(5)和内腔体(6)，所述内腔体(6)的内部设有转子(7)，所述泵壳(2)的外部安装有导热体(8)，所述装泵底座(1)固定在安装台(9)的内部，所述安装台(9)的表面设有橡胶厚垫(10)，所述安装台(9)的侧面设有固定机构(11)，所述安装台(9)通过减震支撑机构(12)连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底面连接有防滑板(14)。2.根据权利要求1所述的一种可增大内腔空间的屏蔽泵，其特征在于，所述内腔体(6)与循环管(4)之间可液体流通，所述内腔体(6)的内壁和转子(7)的外壁均设有螺旋纹路。3.根据权利要求1所述的一种可增大内腔空间的屏蔽泵，其特征在于，所述导热体(8)使用不锈钢螺钉与泵壳(2)固定连接，所述导热体(8)使用优质导热铝制作而成。4.根据权利要求1所述的一种可增大内腔空间的屏蔽泵，其特征在于，所述橡胶厚垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾丽芬，姚俏红，
申请(专利权)人：曾丽芬，
类型：新型
国别省市：