一种基于文丘里管取压的差压流量计制造技术

一种基于文丘里管取压的差压流量计，包括壳体，壳体的顶部设置有电连接器，壳体的底部连接文丘里管，壳体的内部设置有差压传感器以及电路板，所述差压传感器的正负压感应膜片分别通过密封通道与文丘里管的喉颈前后的管道连通，差压传感器的采集信号传递给电路板，所述的电路板通过导线与电连接器相连，通过电连接器实现信号输出。所述的差压传感器通过传感器安装座固定在壳体的内部。所述的传感器安装座上开设有两条密封通道，文丘里管的喉颈前后的管道通过引出接口插入安装在两条密封通道的一端，两条密封通道的另一端与差压传感器的正负压感应膜片正对。本实用新型专利技术的结构紧凑，整机体积小，便于安装，可靠性不易受到振动或者过载情况影响。者过载情况影响。者过载情况影响。

【技术实现步骤摘要】
一种基于文丘里管取压的差压流量计


[0001]本技术属于差压流量计领域，具体涉及一种基于文丘里管取压的差压流量计。

技术介绍

[0002]差压流量计是一种测定流量的仪器，差压流量计的测量原理是：充满管道的流体，当它流经节流件管道内的节流件时，流速将在管道喉颈处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在管道喉颈前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方式是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。现有的差压流量计是通过两个独立管道将节流件前后压力引导至管道外部，将压力传递给独立的差压变送器，依次实现测量差压值得到流量大小。
[0003]现有取压结构存在的缺点是，结构紧凑性不够，由于差压流量计整机体积过大，不便于安装，在振动或者过载情况下可靠性差，容易在管路连接点产生压力泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种基于文丘里管取压的差压流量计，避免差压流量计在管道节流元件前后取压时出现泄露，同时提高工作可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本技术有如下的技术方案：
[0006]一种基于文丘里管取压的差压流量计，包括壳体，壳体的顶部设置有电连接器，壳体的底部连接文丘里管，壳体的内部设置有差压传感器以及电路板，所述差压传感器的正负压感应膜片分别通过密封通道与文丘里管的喉颈前后的管道连通，差压传感器的采集信号传递给电路板，所述的电路板通过导线与电连接器相连，通过电连接器实现信号输出。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述的差压传感器通过传感器安装座固定在壳体的内部。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述的传感器安装座上开设有两条密封通道，文丘里管的喉颈前后的管道通过引出接口插入安装在两条密封通道的一端，两条密封通道的另一端与差压传感器的正负压感应膜片正对。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述的引出接口外周设置有第一密封圈，第一密封圈将引出接口与密封通道的一端密封连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述的差压传感器在正负压感应膜片后方的外周分别设置有第二密封圈。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述的文丘里管顶部设置有装配面板，装配面板与壳体的底部之间采用螺钉连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述的电连接器通过支座安装在壳体的顶部，支座与壳体的顶部之间采用螺钉连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述的电路板上设置有信号放大器，通过信号放大器对差压传感器的采集信号进行放大。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述文丘里管的两端外周加工有螺纹。
[0015]相较于现有技术，本技术具有如下的有益效果：本技术通过在具有节流装置的文丘里管上集成了两个差压传感器的取压孔，使差压传感器的正负压感应膜片分别通过密封通道与文丘里管的喉颈前后的管道连通，无需通过两个独立管道将节流件前后压力引导至管道外部，再将压力传递给独立的差压变送器，避免了通过引压管道二次引压连接导致的不可靠或者压力泄露。本技术将节流件和引压管集成一体，当充满管道的流体在经过管道节流件时，产生压力差，通过节流件上的两个引压嘴将压力传递到差压传感器的两端，从而实现取压功能，最后通过信号处理将差压信号转换为流量值再通过电连接器传递给采集系统。本技术的结构紧凑，整机体积小，便于安装，可靠性不易受到振动或者过载情况影响。
[0016]进一步的，本技术差压传感器通过传感器安装座固定在壳体的内部，差压传感器在正负压感应膜片后方的外周分别设置有第二密封圈，通过差压传感器的安装座，配合宽温密封圈，使得差压传感器与文丘里管之间实现快速可靠的密封，节省安装空间。
[0017]进一步的，本技术文丘里管顶部设置有装配面板，装配面板与壳体的底部之间采用螺钉连接，电连接器通过支座安装在壳体的顶部，支座与壳体的顶部之间采用螺钉连接，整机采用分体式安装，分体式的安装方式具有互换性强，可维修性高的优点。
附图说明
[0018]图1本技术基于文丘里管取压的差压流量计内部结构正视图；
[0019]图2本技术基于文丘里管取压的差压流量计外部结构俯视图；
[0020]图3本技术文丘里管与壳体之间的螺钉连接方式示意图；
[0021]附图中：1
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文丘里管；2
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第一密封圈；3
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传感器安装座；4
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电路板；5
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差压传感器；6
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第二密封圈；7
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电连接器；8
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第一螺钉；9
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壳体；10
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第二螺钉；11
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第三螺钉。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0023]参见图1，本技术基于文丘里管取压的差压流量计包括壳体9，壳体9的顶部设置有电连接器7，电连接器7通过支座安装在壳体9的顶部，支座与壳体9的顶部之间采用第一螺钉8连接，如图2所示。壳体9的底部连接文丘里管1，文丘里管1顶部设置有装配面板，装配面板与壳体9的底部之间采用螺钉连接，这里的螺钉包括由壳体9四角向下连接文丘里管1装配面板的第二螺钉10以及由文丘里管1的装配面板向上连接壳体9的第三螺钉11，如图3所示。壳体9的内部设置有差压传感器5以及电路板4，差压传感器5通过传感器安装座3固定在壳体9的内部。并且差压传感器5的正负压感应膜片分别通过密封通道与文丘里管1的喉颈前后的管道连通，传感器安装座3上开设有两条密封通道，文丘里管1的喉颈前后的管道通过引出接口插入安装在两条密封通道的一端，两条密封通道的另一端与差压传感器5的正负压感应膜片正对。引出接口外周设置有第一密封圈2，第一密封圈2将引出接口与密封通道的一端密封连接。差压传感器5在正负压感应膜片后方的外周分别设置有第二密封圈
6。差压传感器5的采集信号传递给电路板4，电路板4上设置有信号放大器，通过信号放大器对差压传感器5的采集信号进行放大。电路板4通过导线与电连接器7相连，通过电连接器7实现信号输出。文丘里管1的两端外周加工有螺纹。
[0024]在上述实施例中，由于文丘里管1的喉颈前后的管道引出接口为圆柱形，引出接口插入安装在同样为圆柱形的两条密封通道中，而差压传感器5在正负压感应膜片后方的外周也为圆柱体，因此，使用到的第一密封圈2和第二密封圈6均采用O型密封圈。
[0025]本技术当流体经过带有节流元件的管道(即文丘里管1)时候，通过管道节流元件前后的引压孔将压力通过引压嘴(即引出接口)引出，然后将安装好差压传感器5的传感器安装座3安装在节流元件底板(即装配面板)上，引压嘴与传感器安装座3之间通过O型密封圈(第一密封圈2)来密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于文丘里管取压的差压流量计，其特征在于：包括壳体(9)，壳体(9)的顶部设置有电连接器(7)，壳体(9)的底部连接文丘里管(1)，壳体(9)的内部设置有差压传感器(5)以及电路板(4)，所述差压传感器(5)的正负压感应膜片分别通过密封通道与文丘里管(1)的喉颈前后的管道连通，差压传感器(5)的采集信号传递给电路板(4)，所述的电路板(4)通过导线与电连接器(7)相连，通过电连接器(7)实现信号输出。2.根据权利要求1所述基于文丘里管取压的差压流量计，其特征在于：所述的差压传感器(5)通过传感器安装座(3)固定在壳体(9)的内部。3.根据权利要求2所述基于文丘里管取压的差压流量计，其特征在于：所述的传感器安装座(3)上开设有两条密封通道，文丘里管(1)的喉颈前后的管道通过引出接口插入安装在两条密封通道的一端，两条密封通道的另一端与差压传感器(5)的正负压感应膜片正对。4.根据权利要求3所述基于文丘里管取压的差压...

【专利技术属性】
技术研发人员：任勇，董红娟，
申请(专利权)人：麦克传感器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：