一种旋压自动采茧机制造技术

本实用新型专利技术涉及采茧设备技术领域，尤其涉及一种旋压自动采茧机。其包括采茧头固定座、采茧头、蚕茧方格簇、齿形脱茧轴、挡茧板、接茧网、机架、工作台面、脚踏开关、滚花卷丝轴、推杆和接近开关；工作台面设置在机架上；推杆设置在垛料架上；工作台面的两边设置有激光传感器；齿形脱茧轴转动设置在机架上；滚花卷丝轴转动设置在工作台面的出料口处；机架上设置有链轮和链条；链条缠绕设置在链轮上；采茧头固定座设置在链条上；采茧头设置在采茧头固定座上；齿形脱茧轴位于采茧头的下方；挡茧板设置在齿形脱茧轴的下方；接茧网设置在机架内。本实用新型专利技术自动化智能化规模养蚕及采茧，整个过程只需一人操作，省工省时，且采茧效率高。且采茧效率高。且采茧效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压自动采茧机


[0001]本技术涉及采茧设备
，尤其涉及一种旋压自动采茧机。

技术介绍

[0002]蚕茧是指桑蚕的茧。桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状，或中部稍缢缩，茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色，长约3～4厘米，直径1.7～2.1厘米，表面白色，有不规则皱纹，并有附着的蚕丝，呈绒毛状。
[0003]现有的采茧装置一般采用脱茧毛刷或脱茧钢丝刷进行脱茧处理。但是使用毛刷脱茧或钢丝刷脱茧，脱茧轴表面都容易绞上蚕丝，蚕丝绞多了直接影响脱茧效果且难以清除。把蚕茧表面的茧衣绞光了，在运输时会损伤蚕茧表面，会影响蚕茧品质，蚕茧价格也会随之降低；自动化程度低，整个过程需大量人工操作，采茧效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种自动化智能化规模养蚕及采茧，整个过程只需一人操作，省工省时，且采茧效率高的旋压自动采茧机。
[0005]本技术的技术方案：一种旋压自动采茧机，包括采茧头固定座、采茧头、蚕茧方格簇、齿形脱茧轴、挡茧板、接茧网、机架、工作台面、脚踏开关、滚花卷丝轴、推杆和接近开关；
[0006]工作台面设置在机架上；工作台面上设置有进料口和出料口；进料口处设置有用于码垛蚕茧方格簇的垛料架；推杆设置在垛料架上；工作台面的两边设置有激光传感器；齿形脱茧轴转动设置在机架上；滚花卷丝轴转动设置在工作台面的出料口处；机架上设置有链轮和链条；机架上设置有用于驱动链轮、齿形脱茧轴和滚花卷丝轴转动的驱动机构；链条缠绕设置在链轮上；采茧头固定座和采茧头均设置有多个，多个采茧头固定座均匀设置在链条上，且采茧头固定座与链条可拆卸连接；多个采茧头分别设置在多个采茧头固定座上；齿形脱茧轴位于位于采茧头的下方；挡茧板设置在齿形脱茧轴的下方；接茧网设置在机架内，且位于挡茧板的下方；机架的底部设置有交流接触器；交流接触器与接近开关电性连接；接近开关与驱动机构控制连接；机架上设置有电源开关和低压变电器；低压变电器与交流接触器电性连接；电源开关与低压变电器电性连接。
[0007]优选的，驱动机构包括电机、皮带轮、齿轮传动组、张紧轮和皮带；电机设置在机架上；脚踏开关与电机控制连接；皮带轮设置有两组；电机的输出端与一个皮带轮连接，另一个皮带轮转动设置在机架上；此皮带轮通过齿轮传动组与链轮驱动连接；且传动组件与齿形脱茧轴和滚花卷丝轴驱动连接；两组皮带轮通过皮带驱动连接；张紧轮与皮带滑动连接。
[0008]优选的，张紧轮滑动设置在机架上；机架上设置有拉簧；拉簧的两端分别与张紧轮和机架连接。
[0009]优选的，齿形脱茧轴为圆弧形齿、三角形齿、方形齿、梯形齿和滚花齿中之任意一
种齿形。
[0010]优选的，交流接触器包括交流接触器A和交流接触器B。
[0011]优选的，激光传感器包括激光传感器A和激光传感器B。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，驱动机构驱动链轮、齿形脱茧轴和滚花卷丝轴转动，链轮带动链条移动，链条带动采茧头固定座移动，采茧头固定座带动采茧头移动，采茧头从进料口的方向连续向出料口的方向旋转，在旋转力的作用下，采茧头连续插入蚕茧方格簇内，并带动蚕茧方格簇向出料口方向移动，同时将蚕茧方格簇内的蚕茧顶出，由于蚕茧表面的浮丝不易断裂，在齿形脱茧轴转动力的作用下，将旋压出蚕茧方格簇的蚕茧快速剥离蚕茧方格簇，在挡茧板的作用下，蚕茧不会被齿形脱茧轴卷走，使其自然的落在接茧网上，这样不会把蚕茧表面的浮丝破坏，与手工采摘的蚕茧质量一致，既保证了原本身的质量，又没有任何损耗，有利于蚕茧的远程运输和后续加工。采完蚕茧的蚕茧方格簇通过出料口的滚花卷丝轴时，在滚花卷丝轴的高速旋转下，迅速将残留在蚕茧方格簇上的浮丝清除，以便消毒待下季使用时不会污染下季蚕茧，同时能够快速将空的蚕茧方格簇快速送出采茧机，比传统用毛刷清理更加方便。当蚕茧方格簇完全推入到采茧机内时，激光传感器未检测到物体，激光传感器A断开交流接触器A，驱动机构停止采茧工作；同时激光传感器B接通交流接触器B，推杆开始工作，将蚕茧方格簇推入采茧机；在接近开关的作用下，采茧头始终停在调整好的位置，便于下一片蚕茧方格簇恰好推入采茧头的下方；当激光传感器感应到物体时，激光传感器A接通交流接触器A，驱动机构开始工作并采茧；同时激光传感器B断开交流接触器B，推杆退回初始点，垛料架上面的蚕茧方格簇会自动下落至工作台面上。如此反复，从而达到自动化智能化规模养蚕及采茧的目的。整个过程只需一人操作，省工省时，且采茧效率高，是人工采茧的15至20倍。
[0014]如小规模养蚕户，为了降低成本，无需自动化采茧。本技术可根据蚕农需求，取消自动进料装置，其他传动结构不变，采用人工进料方式，亦可达到同样的采茧效果。若使用人工进料方式，在初期未熟练操作自如的情况下，采茧头与蚕茧方格簇未对准时就踩下了脚踏开关，将蚕茧方格簇卷入机器内卡住采茧头，脚仍在脚踏开关上，此时皮带轮的转动力超过了拉簧对张紧轮的拉力，皮带轮与皮带就会打滑，采茧机内的链轮、齿轮都会同时停止运行。断开脚踏开关，打开机架上的搭扣及机架上端，将未对准的蚕茧方格簇取出，重新对准推入即可。这样既保护了蚕茧方格簇不被机器打烂，更不会损坏机械零部件。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例的结构主视图；
[0016]图2为本技术中实施例的结构右视图图；
[0017]图3为本技术中实施例的结构左视图；
[0018]图4为本技术中实施例的结构俯视图；
[0019]图5为本技术中实施例中齿形脱茧轴的结构示意图；
[0020]图6为本技术中实施例中梯形齿的结构示意图；
[0021]图7为本技术中实施例中圆弧形齿的结构示意图；
[0022]图8为本技术中实施例中三角形齿的结构示意图；
[0023]图9为本技术中实施例中方形齿的结构示意图；
[0024]图10为本技术中实施例中滚花卷丝轴的结构示意图；
[0025]图11为本技术中实施例中滚花齿的结构示意图。
[0026]附图标记：1、链轮；2、链条；3、采茧头固定座；4、采茧头；5、蚕茧方格簇；6、蚕茧；7、齿形脱茧轴；8、挡茧板；9、接茧网；10、电机；11、机架；12、皮带轮；13、齿轮传动组；14、工作台面；15、脚踏开关；16、垛料架；17、滚花卷丝轴；18、张紧轮；19、拉簧；20、激光传感器；21、交流接触器；22、推杆；23、电源开关；24、低压变电器；25、接近开关；26、皮带。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
11所示，本技术提出的一种旋压自动采茧机，包括采茧头固定座3、采茧头4、蚕茧方格簇5、齿形脱茧轴7、挡茧板8、接茧网9、机架11、工作台面14、脚踏开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压自动采茧机，其特征在于，包括采茧头固定座（3）、采茧头（4）、蚕茧方格簇（5）、齿形脱茧轴（7）、挡茧板（8）、接茧网（9）、机架（11）、工作台面（14）、脚踏开关（15）、滚花卷丝轴（17）、推杆（22）和接近开关（25）；工作台面（14）设置在机架（11）上；工作台面（14）上设置有进料口和出料口；进料口处设置有用于码垛蚕茧方格簇（5）的垛料架（16）；推杆（22）设置在垛料架（16）上；工作台面（14）的两边设置有激光传感器（20）；齿形脱茧轴（7）转动设置在机架（11）上；滚花卷丝轴（17）转动设置在工作台面（14）的出料口处；机架（11）上设置有链轮（1）和链条（2）；机架（11）上设置有用于驱动链轮（1）、齿形脱茧轴（7）和滚花卷丝轴（17）转动的驱动机构；链条（2）缠绕设置在链轮（1）上；采茧头固定座（3）和采茧头（4）均设置有多个，多个采茧头固定座（3）均匀设置在链条（2）上，且采茧头固定座（3）与链条（2）可拆卸连接；多个采茧头（4）分别设置在多个采茧头固定座（3）上；齿形脱茧轴（7）位于采茧头（4）的下方；挡茧板（8）设置在齿形脱茧轴（7）的下方；接茧网（9）设置在机架（11）内，且位于挡茧板（8）的下方；机架（11）的底部设置有交流接触器（21）；交流接触器（21）与接近开关（25）电性连接；接近开关（25）与驱动机构控制连接；机架（11）上设置有电源开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贵华，
申请(专利权)人：重庆滚利机械配件制造厂，
类型：新型
国别省市：