一种塑料粒子生产的输料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料粒子生产的输料设备，包括机体，所述机体的左侧固定安装有搅拌结构，所述搅拌结构的右侧固定安装有输料结构，所述机体的左侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定安装有壁刷，所述搅拌箱的右侧固定安装有出料管，所述机体的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部活动安装有连转杆，所述连转杆的顶部固定安装有筛盒，所述筛盒的底部固定安装有落料斗，所述落料斗的底部固定安装有输料管，所述输料管的左端固定安装有吸气泵。该塑料粒子生产的输料设备，通过设置输料结构，达到了对塑料粒子进行筛选和高效上料的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子生产的输料设备


[0001]本技术涉及塑料粒子生产
，具体为一种塑料粒子生产的输料设备。

技术介绍

[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种生活用具及各种塑料制品，同时也广泛应用于服装工业和化学工业方面等。
[0003]塑料粒子生产装置生产出来的塑料粒子大小不一，需要通过输料设备进行加料传输，目前市场上一般的输料设备不具备塑料粒子筛分功能，在输料过程中塑料粒子容易粘连在一起将熟料管堵住，导致输送效率变差，故而提出一种塑料粒子生产的输料设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料粒子生产的输料设备，具备上料效果好等优点，解决了一般的输料设备不具备塑料粒子筛分功能且塑料粒子容易粘连在一起将熟料管的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子生产的输料设备，包括机体，所述机体的左侧固定安装有搅拌结构，所述搅拌结构的右侧固定安装有输料结构，所述搅拌结构包括搅拌箱、第一电机、搅拌杆、壁刷和出料管，所述机体的左侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定安装有壁刷，所述搅拌箱的右侧固定安装有出料管，所述输料结构包括第二电机、连转杆、筛盒、落料斗、吸气泵和输料管，所述机体的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部活动安装有连转杆，所述连转杆的顶部固定安装有筛盒，所述筛盒的底部固定安装有落料斗，所述落料斗的底部固定安装有输料管，所述输料管的左端固定安装有吸气泵。
[0006]进一步，所述搅拌杆的外表面固定安装有螺旋叶，所述出料管的外表面活动安装开关阀。
[0007]进一步，所述壁刷的数量不少于五个并均匀分布于出料管的两侧，且每两个相对应的壁刷相背离的一端与搅拌箱的内壁贴合。
[0008]进一步，所述筛盒的顶部开设有投料口，且筛盒的底部固定安装有筛网。
[0009]进一步，所述第二电机的顶部活动安装有主转盘，所述落料斗的左侧活动安装有从转盘，所述连转杆活动安装于主转盘和从转盘的顶部。
[0010]进一步，所述输料管的左端贯穿吸气泵并延伸至搅拌箱的内部。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料粒子生产的输料设备，通过设置输料结构，将塑料粒子从投料口投入进筛盒的内部后，打开第二电机的开关，主转盘转动，带动连转杆、筛盒和从转盘转动，将塑料粒子进行晃动筛选，筛选后的塑料粒子从落料斗落下，打开吸气泵的开关，将得到筛选后的
塑料粒子通过输料管吸入搅拌箱的内部，避免塑料粒子由于传送在输料管内部停留过长导致粘连堵塞，从而达到了对塑料粒子进行筛选和高效上料的目的。
[0013]2、该塑料粒子生产的输料设备，通过设置搅拌结构，塑料粒子被加入到搅拌箱的内部后，打开第一电机的开关，搅拌杆转动对塑料粒子进行搅拌加工，壁刷将搅拌箱的内壁粘附的塑料粒子刷下防止搅拌不充分，最后打开出料管的开关阀进行物料收集，从而达到了对塑料粒子进行搅拌加工的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌结构示意图；
[0016]图3为本技术输料结构示意图。
[0017]图中：1机体、2搅拌结构、201搅拌箱、202第一电机、203搅拌杆、204壁刷、205出料管、3输料结构、301第二电机、302连转杆、303筛盒、304落料斗、305吸气泵、306输料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种塑料粒子生产的输料设备，包括机体1，机体1的左侧固定安装有搅拌结构2，搅拌结构2的右侧固定安装有输料结构3，搅拌结构2包括搅拌箱201、第一电机202、搅拌杆203、壁刷204和出料管205，机体1的左侧固定安装有搅拌箱201，搅拌箱201的顶部固定安装有第一电机202，第一电机202的底部活动安装有搅拌杆203，搅拌杆203的外表面固定安装有壁刷204，搅拌箱201的右侧固定安装有出料管205，输料结构3包括第二电机301、连转杆302、筛盒303、落料斗304、吸气泵305和输料管306，机体1的右侧固定安装有第二电机301，第二电机301的顶部活动安装有连转杆302，连转杆302的顶部固定安装有筛盒303，连转杆302的作用在于使主转盘能够带动筛盒303和从转盘一起转动对塑料粒子进行有效筛选，筛盒303的底部固定安装有落料斗304，落料斗304的底部固定安装有输料管306，输料管306的左端固定安装有吸气泵305，通过设置输料结构3，将塑料粒子从投料口投入进筛盒303的内部后，打开第二电机301的开关，主转盘转动，带动连转杆302、筛盒303和从转盘转动，将塑料粒子进行晃动筛选，筛选后的塑料粒子从落料斗304落下，打开吸气泵305的开关，将得到筛选后的塑料粒子通过输料管306吸入搅拌箱的内部，避免塑料粒子由于传送在输料管306内部停留过长导致粘连堵塞，从而达到了对塑料粒子进行筛选和高效上料的目的。
[0020]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0021]1)先打开第二电机并将塑料粒子投入筛盒中；
[0022]2)然后打开吸气泵的开关将塑料粒子进入搅拌箱内；
[0023]3)再打开第一电机的开关对塑料粒子进行搅拌加工；
[0024]4)最后打开开关阀将成品物料进行收集。
[0025]综上所述，该塑料粒子生产的输料设备，通过设置输料结构3，将塑料粒子从投料口投入进筛盒303的内部后，打开第二电机301的开关，主转盘转动，带动连转杆302、筛盒303和从转盘转动，将塑料粒子进行晃动筛选，筛选后的塑料粒子从落料斗304落下，打开吸气泵305的开关，将得到筛选后的塑料粒子通过输料管306吸入搅拌箱的内部，避免塑料粒子由于传送在输料管306内部停留过长导致粘连堵塞，从而达到了对塑料粒子进行筛选和高效上料的目的。
[0026]并且，通过设置搅拌结构2，塑料粒子被加入到搅拌箱201的内部后，打开第一电机202的开关，搅拌杆203转动对塑料粒子进行搅拌加工，壁刷204将搅拌箱201的内壁粘附的塑料粒子刷下防止搅拌不充分，最后打开出料管205的开关阀进行物料收集，从而达到了对塑料粒子进行搅拌加工的目的，解决了一般的输料设备不具备塑料粒子筛分功能且塑料粒子容易粘连在一起将熟料管的问题。
[0027]需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子生产的输料设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定安装有搅拌结构(2)，所述搅拌结构(2)的右侧固定安装有输料结构(3)；所述搅拌结构(2)包括搅拌箱(201)、第一电机(202)、搅拌杆(203)、壁刷(204)和出料管(205)，所述机体(1)的左侧固定安装有搅拌箱(201)，所述搅拌箱(201)的顶部固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的底部活动安装有搅拌杆(203)，所述搅拌杆(203)的外表面固定安装有壁刷(204)，所述搅拌箱(201)的右侧固定安装有出料管(205)；所述输料结构(3)包括第二电机(301)、连转杆(302)、筛盒(303)、落料斗(304)、吸气泵(305)和输料管(306)，所述机体(1)的右侧固定安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的顶部活动安装有连转杆(302)，所述连转杆(302)的顶部固定安装有筛盒(303)，所述筛盒(303)的底部固定安装有落料斗(304)，所述落料斗(304)的底部固定安装有输料管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士谋，黄继跃，
申请(专利权)人：江苏芬茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：