一种高炉炉底预砌结构制造技术

本实用新型专利技术适用于高炉技术领域，提供了一种高炉炉底预砌结构，包括高炉外壳，所述高炉外壳内壁的底部设置有耐火砖组，所述耐火砖组的内部均包括有高度为650毫米的一号圈、二号圈、三号圈、四号圈、五号圈、六号圈、七号圈、八号圈和九号圈。该高炉炉底预砌结构，通过耐火砖组内部耐火砖的规定尺寸设计，使得固定梢度一号砖至九号砖从炉底内芯到外弧，在制作好的炉底沙土中层层预砌，最终围成圆弧形炉底，保证底部弧度符合钢厂现场需求，由于小砖密实度高、耐火性好，预砌炉底严丝合缝，极大提高炉内炼钢耐火砖寿命，避免了传统等静压无法达到尺寸要求，且大尺寸耐火砖多数存在密实度不够等问题，导致耐火砖无法满足现场实际需求的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉底预砌结构


[0001]本技术属于高炉
，尤其涉及一种高炉炉底预砌结构。

技术介绍

[0002]目前的钢厂炉底要求弧度良好、稳定，耐火砖密实度高，能承受炉底极限温度等，但现有的传统等静压无法达到尺寸要求，且大尺寸耐火砖多数存在密实度不够等问题，导致耐火砖无法满足现场实际需求，使得耐火砖容易损坏，导致钢厂炉无法正常工作的同时影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高炉炉底预砌结构，旨在解决传统等静压无法达到尺寸要求，且大尺寸耐火砖多数存在密实度不够等问题，导致耐火砖无法满足现场实际需求的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种高炉炉底预砌结构，包括高炉外壳，所述高炉外壳内壁的底部设置有耐火砖组，所述耐火砖组的内部均包括有高度为650毫米的一号圈、二号圈、三号圈、四号圈、五号圈、六号圈、七号圈、八号圈和九号圈，所述一号圈的内部设置有四个一号砖，所述二号圈的内部设置有若干个前二号砖和后二号砖，所述前二号砖与所述后二号砖呈交替式设计，所述三号圈的内部设置有若干个前三号砖与后三号砖，所述前三号砖与后三号砖呈交替式设计，所述四号圈的内部设置有若干个四号砖，所述五号圈的内部设置有若干个五号砖，所述六号圈的内部设置有若干个六号砖，所述七号圈的内部设置有若干个七号砖，所述八号圈的内部设置有若干个八号砖，所述九号圈的内部设置有若干个前九号砖与后九号砖，所述前九号砖与所述后九号砖呈交替式设计，且所述二号圈、所述三号圈、所述四号圈、所述五号圈、所述六号圈、所述七号圈、所述八号圈和所述九号圈的上表面宽度均为129.1毫米，所述二号圈、所述三号圈、所述四号圈、所述五号圈、所述六号圈、所述七号圈、所述八号圈和所述九号圈的下表面宽度均为144毫米。
[0005]优选的，所述一号砖呈直角五边形设计，所述一号砖上表面的前侧宽度为125.51毫米，所述一号砖上表面的后侧宽度为52毫米，所述一号砖下表面的前侧宽度为140毫米，所述一号砖下表面的后侧宽度为58毫米。
[0006]优选的，所述前二号砖与所述后二号砖下表面的前侧长度均为58毫米，所述前二号砖与所述后二号砖下面的后侧长度均为110.7毫米，所述前二号砖与所述后二号砖上表面的前侧长度均为52毫米，所述前二号砖与所述后二号砖上表面的后侧长度均为99.3毫米，且所述前二号砖与所述后二号砖的形状相反。
[0007]优选的，所述前三号砖与所述后三号砖呈五边形设计，所述前三号砖与所述后三号砖下表面的前侧长度均为55.3毫米，所述前三号砖与所述后三号砖下表面后侧的顶部长度均为24.8毫米，所述前三号砖与所述后三号砖下表面后侧的底部长度均为27.7毫米，所述前三号砖与所述后三号砖上表面的前侧长度均为49.6，所述前三号砖与后三号砖下表面
后侧的底部长度均为55.3毫米，所述前三号砖与后三号砖上表面后侧的底部长度均为49.2毫米，且所述前三号砖与所述后三号砖的形状相反。
[0008]优选的，所述四号砖上表面前侧的长度为49.6毫米，所述四号砖上表面后侧的长度为66.4毫米，所述四号砖下表面前侧的长度为55.4毫米，所述四号砖下表面后侧的长度为74.1毫米，且所述五号砖前侧面与所述四号砖的后侧面大小为一致。
[0009]优选的，所述五号砖下表面后侧的长度为92.8毫米，所述五号砖上表面后侧的长度为83.2毫米，所述六号砖的前侧与所述五号砖的后侧大小为一致，所述六号砖上表面的后侧长度为100.1毫米，所述六号砖下表面的后侧111.6毫米，所述七号砖的前侧壁与所述六号砖的后侧壁大小为一致，所述七号砖上表面后侧的长度为116.8毫米，所述七号砖下表面后侧的长度为130.3毫米。
[0010]优选的，所述八号砖前侧壁与所述七号砖后侧壁的大小为一致，所述八号砖上表面后侧的长度为133.5毫米，所述八号砖下表面后侧的长度为148.9毫米。
[0011]优选的，所述前九号砖与所述后九号砖下表面前侧的长度均为74.5毫米，所述前九号砖与所述后九号砖上表面前侧的长度均为66.7毫米，所述前九号砖与所述后九号砖下表面后侧的长度均为83.7毫米，所述前九号砖与所述后九号砖上表面后侧的长度均为75.1毫米，且所述前九号砖与所述后九号砖的形状呈相反设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高炉炉底预砌结构，通过耐火砖组内部耐火砖的规定尺寸设计，使得固定梢度一号砖至九号砖从炉底内芯到外弧，在制作好的炉底沙土中层层预砌，最终围成圆弧形炉底，保证底部弧度符合钢厂现场需求，由于小砖密实度高、耐火性好，预砌炉底严丝合缝，极大提高炉内炼钢耐火砖寿命，避免了传统等静压无法达到尺寸要求，且大尺寸耐火砖多数存在密实度不够等问题，导致耐火砖无法满足现场实际需求的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术耐火砖组的结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术耐火砖组的结构侧视剖面示意图；
[0016]图4为本技术一号砖的结构俯视示意图；
[0017]图5为本技术前二号砖和后二号砖的结构俯视示意图；
[0018]图6为本技术前三号砖和后三号砖的结构俯视示意图；
[0019]图7为本技术四号砖的结构俯视示意图；
[0020]图8为本技术五号砖的结构俯视示意图；
[0021]图9为本技术六号砖的结构俯视示意图；
[0022]图10为本技术七号砖的结构俯视示意图；
[0023]图11为本技术八号砖的结构俯视示意图；
[0024]图12为本技术前九号砖和后九号砖的结构俯视示意图。
[0025]图中：1
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一号圈、101
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一号砖、2
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二号圈、201
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前二号砖、202
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后二号砖、3
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三号圈、301
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前三号砖、302
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后三号砖、4
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四号圈、401
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四号砖、5
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五号圈、501
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五号砖、6
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六号圈、601
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六号砖、7
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七号圈、701
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七号砖、8
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八号圈、801
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八号砖、9
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九号圈、901
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前九号砖、902
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后九号砖、10
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高炉外壳、11
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耐火砖组。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉底预砌结构，其特征在于：包括高炉外壳（10），所述高炉外壳（10）内壁的底部设置有耐火砖组（11），所述耐火砖组（11）的内部均包括有高度为650毫米的一号圈（1）、二号圈（2）、三号圈（3）、四号圈（4）、五号圈（5）、六号圈（6）、七号圈（7）、八号圈（8）和九号圈（9），所述一号圈（1）的内部设置有四个一号砖（101），所述二号圈（2）的内部设置有若干个前二号砖（201）和后二号砖（202），所述前二号砖（201）与所述后二号砖（202）呈交替式设计，所述三号圈（3）的内部设置有若干个前三号砖（301）与后三号砖（302），所述前三号砖（301）与后三号砖（302）呈交替式设计，所述四号圈（4）的内部设置有若干个四号砖（401），所述五号圈（5）的内部设置有若干个五号砖（501），所述六号圈（6）的内部设置有若干个六号砖（601），所述七号圈（7）的内部设置有若干个七号砖（701），所述八号圈（8）的内部设置有若干个八号砖（801），所述九号圈（9）的内部设置有若干个前九号砖（901）与后九号砖（902），所述前九号砖（901）与所述后九号砖（902）呈交替式设计，且所述二号圈（2）、所述三号圈（3）、所述四号圈（4）、所述五号圈（5）、所述六号圈（6）、所述七号圈（7）、所述八号圈（8）和所述九号圈（9）的上表面宽度均为129.1毫米，所述二号圈（2）、所述三号圈（3）、所述四号圈（4）、所述五号圈（5）、所述六号圈（6）、所述七号圈（7）、所述八号圈（8）和所述九号圈（9）的下表面宽度均为144毫米。2.如权利要求1所述的一种高炉炉底预砌结构，其特征在于：所述一号砖（101）呈直角五边形设计，所述一号砖（101）上表面的前侧宽度为125.51毫米，所述一号砖（101）上表面的后侧宽度为52毫米，所述一号砖（101）下表面的前侧宽度为140毫米，所述一号砖（101）下表面的后侧宽度为58毫米。3.如权利要求1所述的一种高炉炉底预砌结构，其特征在于：所述前二号砖（201）与所述后二号砖（202）下表面的前侧长度均为58毫米，所述前二号砖（201）与所述后二号砖（202）下面的后侧长度均为110.7毫米，所述前二号砖（201）与所述后二号砖（202）上表面的前侧长度均为52毫米，所述前二号砖（201）与所述后二号砖（202）上表面的后侧长度均为99.3毫米，且所述前二号砖（201）与所述后二号砖（202）的形状相反。4.如权利要求1所述的一种高炉炉底预砌结构，其特征在于：所述前三号...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩智滨，
申请(专利权)人：韩智滨，
类型：新型
国别省市：