高炉炉体的砌筑施工方法技术

本发明专利技术实施例公开一种高炉炉体的砌筑施工方法，包括以下步骤：冷却壁勾缝

【技术实现步骤摘要】
高炉炉体的砌筑施工方法


[0001]本专利技术涉及高炉安装领域，具体是一种高炉炉体的砌筑施工方法。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
[0004]高炉炉体耐材施工是整个高炉系统的关键部位，它将直接影响高炉的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种高炉炉体的砌筑施工方法，完成关键部位的施工，提高使用寿命，缩短工期。
[0006]为达此目的，本专利技术实施例提供如下的技术方案：
[0007]高炉炉体的砌筑施工方法，包括以下步骤：
[0008]冷却壁勾缝
→
炉底扁钢网焊接及炭捣料找平
→
炉底炭砖砌筑
→
炉底二层环炭砌筑r/>→
炉底三层陶瓷杯底垫砌筑
→
炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑
→
风口组合砖砌筑
→
炉腹保护棚拆除
→
炉腹及其以上砌筑
→
拆除吊盘、清扫
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炉体压浆。
[0009]进一步的，在冷却壁勾缝施工步骤中：
[0010]根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及钢砖、冷却壁的长度尺寸剪切相应尺寸的密封铁皮；
[0011]将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面，并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧，固定在冷却壁正面；
[0012]冷却壁铁屑填料勾缝时先自下而上、由里到外逐层逐段勾填竖缝，然后里往外勾填环缝。
[0013]进一步的，冷却壁勾缝施工时间如下：
[0014]高炉炉腹以下：冷却壁勾缝和冷却壁安装交叉进行，这部分工作必须在炭砖砌筑前完成；
[0015]高炉炉腹以上：冷却壁勾缝随同安装交替进行。
[0016]进一步的，对于炉底炭砖砌筑，炉底石墨块、半石墨块采用真空吸盘砌筑，微孔炭砖采用夹具砌筑；
[0017]在炉壳上放出每层炭砖砌筑十字中心线；
[0018]炉底炭捣料找平层施工验收合格后，将炭砖分号干码在相应的位置；
[0019]将木支撑区、炭砖支撑区摆放完毕；
[0020]按炭砖的编号位置由砌筑中心线起先向一边逐条砌筑完成5～6排后，然后两边同时逐条进行砌筑，在每列砖的两端与冷却壁间打入固定用木楔；
[0021]炭砖采用双面打炭油砌筑，每砌完一排后用千斤顶顶紧炭砖，并对砌筑灰缝用塞尺逐条检查，炭砖砌筑要求为竖缝及水平缝均小于1mm；
[0022]砌筑时用水平仪对每块炭砖跟踪检测，以保证表面的平整度；
[0023]待整层炭砖砌筑完成后，按照对称原则捣打炭砖与冷却壁间胀缝内的炭捣料，捣打时按铺设一层捣打一层的顺序进行,每层铺料厚度不超过150mm，压缩比大于等于40％；
[0024]整层炭砖砌筑完后，测量检查，对不合格点进行研磨找平。
[0025]进一步的，对于炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑，砌筑前，根据确定的中心线，安设半径规，据此画出炉缸的圆周线，炉缸墙下面环状带的炉底表面找平，选分长度方向一致的砖砌在同一砖环内。
[0026]进一步的，对于风口组合砖砌筑，按24个风口实测的中心标高的平均值，对风口组合砖下的砖层表面平整度和标高进行找平和修整；
[0027]将风口的垂直中心线投放在风口组合砖下的砖层上，作为砌筑每一组风口组合砖的控制线；
[0028]从两风口放射中心开始向两侧砌筑，先砌外环砖再砌内环砖；
[0029]先砌下半环，下半圆的组合砖砌筑完后安装风口的中套，上半圆的组合砖用真空吸盘吊或吊具砌筑，风口大、中套与组合砖间的膨胀缝材料要充填捣实；
[0030]上半环砌筑时，用预先制作的木板将砖支撑住，待合门后再抽出木板，最后填充缝隙材料；
[0031]组合砖背面的捣打料施工与砖层砌筑交替进行；
[0032]风口组合砖砌筑完后，继续风口上部几层砖砌筑，然后拆除炉腹保护棚，全部拆除完后，补砌两进料风口组合砖。
[0033]进一步的，在冷却壁勾缝之前，先进行保护棚和吊盘的安装。
[0034]进一步的，对于炉底扁钢网焊接及炭捣料找平步骤，具体方法如下：
[0035](1)测量放线：以高炉炉底、炉缸的十字中心线为依据，放出找平层扁钢网的排列线，以铁口中心的平均标高为基准，计算出炉底炭捣料顶面标高，并用红油漆标注在冷却壁上；
[0036](2)支撑柱安装：水冷管安装前，将固定扁钢网用的角钢立柱焊接在炉底板上，作为扁钢网的支撑柱；
[0037](3)清理：水冷管安装后，将炉底封板表面及水冷管表面的残渣、杂物及铁锈清除干净；
[0038](4)十字中心线：参照上道工序的高炉中心，经复核无误后，放出炉底十字中心线，同时把十字中心线、450、1350、2250、3150线用红油漆标在冷却壁上；
[0039](5)耐热砼浇注：由两边向中间的水冷管进行耐热砼浇注，浇注时用振动棒振捣密实；
[0040](6)找平：用定做的刮板以水冷管的上表面为基准对耐热砼进行找平；
[0041](7)扁钢网：待耐热砼凝固后，按排列线和标高控制线焊接或安装扁钢网；
[0042](8)捣打：间块、分层铺料捣打，并用铲平刮刀逐条铲平；
[0043](9)标高测量：表面标高测量、检查、确认，对不合格的点进行修补。
[0044]与现有技术相比，本专利技术有益效果及显著进步在于：
[0045]本专利技术实施例安装的高炉炉体，施工工期短，炉体质量达标，提高高炉的使用寿命。
附图说明
[0046]为更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
[0047]显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本专利技术实施例所需使用的附图之内。
[0048]图1为本专利技术一实施例施工流程图；
[0049]图2为本专利技术一实施例高炉炉腹保护棚入炉示意图；
[0050]图3为本专利技术一实施例高炉吊盘吊装示意图。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：冷却壁勾缝
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炉底扁钢网焊接及炭捣料找平
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炉底炭砖砌筑
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炉底二层环炭砌筑
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炉底三层陶瓷杯底垫砌筑
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炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑
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风口组合砖砌筑
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炉腹保护棚拆除
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炉腹及其以上砌筑
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拆除吊盘、清扫
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炉体压浆。2.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：在冷却壁勾缝施工步骤中：根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及钢砖、冷却壁的长度尺寸剪切相应尺寸的密封铁皮；将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面，并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧，固定在冷却壁正面；冷却壁铁屑填料勾缝时先自下而上、由里到外逐层逐段勾填竖缝，然后里往外勾填环缝。3.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：冷却壁勾缝施工时间如下：高炉炉腹以下：冷却壁勾缝和冷却壁安装交叉进行，这部分工作必须在炭砖砌筑前完成；高炉炉腹以上：冷却壁勾缝随同安装交替进行。4.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：对于炉底炭砖砌筑，炉底石墨块、半石墨块采用真空吸盘砌筑，微孔炭砖采用夹具砌筑；在炉壳上放出每层炭砖砌筑十字中心线；炉底炭捣料找平层施工验收合格后，将炭砖分号干码在相应的位置；将木支撑区、炭砖支撑区摆放完毕；按炭砖的编号位置由砌筑中心线起先向一边逐条砌筑完成5～6排后，然后两边同时逐条进行砌筑，在每列砖的两端与冷却壁间打入固定用木楔；炭砖采用双面打炭油砌筑，每砌完一排后用千斤顶顶紧炭砖，并对砌筑灰缝用塞尺逐条检查，炭砖砌筑要求为竖缝及水平缝均小于1mm；砌筑时用水平仪对每块炭砖跟踪检测，以保证表面的平整度；待整层炭砖砌筑完成后，按照对称原则捣打炭砖与冷却壁间胀缝内的炭捣料，捣打时按铺设一层捣打一层的顺序进行,每层铺料厚度不超过150mm，压缩比大于等于40％；整层炭砖砌筑完后，测量检查，对不合格点进行研磨找平。5.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：对于炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫健，黄志雄，李阳，王海军，刘奎，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：