油气输送管道补漏抢修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了油气输送管道补漏抢修设备，涉及油气输送领域。油气输送管道补漏抢修设备，包括管道主体，所述管道主体的前侧和后侧分别设置有第一操作壳和第二操作壳。本实用新型专利技术提供油气输送管道补漏抢修设备，当需要对油气输送管道进行补漏抢修时，首先选择与管道主体泄漏缺口大小合适的补漏板，然后将补漏板与管道主体泄漏缺口接触，此时移动第二操作壳，第二操作壳带动连接块移动贯穿至连接槽内，使得第二操作壳与补漏板连接稳定，接着转动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹套向外侧移动，螺纹套通过通槽带动固定板移动，固定板带动定位杆移动，当定位杆移动至与定位槽分离时，此时移动第一移动板，第一移动板带动固定块移动。第一移动板带动固定块移动。第一移动板带动固定块移动。

【技术实现步骤摘要】
油气输送管道补漏抢修设备


[0001]本技术涉及油气输送领域，尤其涉及油气输送管道补漏抢修设备。

技术介绍

[0002]输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，油气输送管道在使用中常常会因为外界破坏导致管道发生泄漏，此时需要使用到补漏抢修装置。
[0003]目前现有的补漏抢修装置，不便于调节，当维修人员在使用补漏抢修装置时，不能对补漏抢修装置进行调节，进而无法对不同大小尺寸的油气输送管道进行补漏，需要配备各种尺寸的补漏抢修装置，增加使用成本，且不方便维修人员携带，同时该装置固定效果差，容易出现滑动，导致其不能与油气输送管道泄漏缺口紧密贴合，降低其补漏抢修效果。
[0004]因此，有必要提供油气输送管道补漏抢修设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供油气输送管道补漏抢修设备，解决了现有的补漏抢修装置，不便于调节，当维修人员在使用补漏抢修装置时，不能对补漏抢修装置进行调节，进而无法对不同大小尺寸的油气输送管道进行补漏，需要配备各种尺寸的补漏抢修装置，增加使用成本，且不方便维修人员携带，同时该装置固定效果差，容易出现滑动，导致其不能与油气输送管道泄漏缺口紧密贴合，降低其补漏抢修效果的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的油气输送管道补漏抢修设备，包括管道主体，所述管道主体的前侧和后侧分别设置有第一操作壳和第二操作壳，所述第一操作壳内腔的顶部和底部与第二操作壳内腔的顶部和底部均套接有第一移动板，所述第一移动板的外侧开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位杆，所述定位杆的外侧分别贯穿至第一操作壳的外侧与第二操作壳的外侧，所述定位杆的外侧焊接有固定板，所述固定板的外侧开设有通槽，所述通槽的内腔设置有螺纹套，所述螺纹套的轴心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧套接有轴承座，且轴承座的内侧分别与第一操作壳的正面和第二操作壳的背面通过螺栓安装，所述第一移动板内侧的外侧分别通过螺栓安装有固定箱和第二移动板。
[0007]优选的，所述第二移动板的背面贯穿至固定箱的内腔，所述固定箱的正面开设有与第二移动板配合使用的通口。
[0008]优选的，所述固定箱的外侧的前侧设置有紧固螺栓，所述第二移动板的外侧开设有与紧固螺栓配合使用的限位槽。
[0009]优选的，所述第一操作壳内腔背面的顶部和底部与第二操作壳内腔背面的顶部和底部均通过螺栓安装有固定座，且固定座的正面开设有凹槽，所述定位杆的内侧贯穿至凹槽的内腔。
[0010]优选的，所述第一操作壳的背面通过螺栓安装有限位板，所述限位板的背面嵌入有缓冲垫，且缓冲垫的背面与管道主体表面的前侧接触。
[0011]优选的，所述第二操作壳的正面设置有补漏板，所述补漏板背面的顶部和底部均开设有连接槽，且连接槽的内腔设置有连接块，且连接块的背面与第二操作壳的正面焊接。
[0012]优选的，所述第一移动板两侧的内侧均通过螺栓安装有固定块，且固定块的内侧通过螺栓安装有滑块，所述第一操作壳内腔的两侧与第二操作壳内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的油气输送管道补漏抢修设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供油气输送管道补漏抢修设备，当需要对油气输送管道进行补漏抢修时，首先选择与管道主体泄漏缺口大小合适的补漏板，然后将补漏板与管道主体泄漏缺口接触，此时移动第二操作壳，第二操作壳带动连接块移动贯穿至连接槽内，使得第二操作壳与补漏板连接稳定，接着转动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹套向外侧移动，螺纹套通过通槽带动固定板移动，固定板带动定位杆移动，当定位杆移动至与定位槽分离时，此时移动第一移动板，第一移动板带动固定块移动，固定块带动滑块在滑槽内滑动，同时第一移动板带动固定箱向内侧移动，当固定箱与管道主体的表面的顶部和底部接触时，反向转动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动定位杆移动，定位杆通过定位槽贯穿至凹槽的内腔，解决了现有的补漏抢修装置不便于调节的问题。
[0015]本技术提供油气输送管道补漏抢修设备，通过将第一操作壳放置在第二操作壳的对面，然后转动螺纹杆，使螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过固定板、定位杆、定位槽和第一移动板带动第二移动板移动至与通口水平位置平齐，接着向后侧移动第一操作壳，第一操作壳带动第二移动板移动，第二移动板通过通口贯穿至固定箱的内腔，同时第一操作壳带动限位板移动，当限位板带动缓冲垫与管道主体表面的前侧接触时，拧动紧固螺栓，紧固螺栓贯穿至对应的限位槽内，使得第二移动板与固定箱连接稳定，进而使补漏板与管道主体紧密贴合，解决了现有的补漏抢修装置固定效果差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的油气输送管道补漏抢修设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术固定套和第二移动板结构右视剖面图；
[0018]图3为本技术第一操作壳结构右视剖面图；
[0019]图4为本技术第一操作壳结构正视剖面图。
[0020]图中标号：1、管道主体；2、第一操作壳；3、第二操作壳；4、第一移动板；5、定位槽；6、定位杆；7、固定板；8、通槽；9、螺纹套；10、螺纹杆；11、固定箱；12、第二移动板；13、紧固螺栓；14、限位槽；15、限位板；16、补漏板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：油气输送管道补漏抢修设备，包括管道主体1，管道主体1的前侧和后侧分别设置有第一操作壳2和第二操作壳3，第一操作壳2内腔的顶部和底部与第二操作壳3内腔的顶部和底部均套接有第一移动板4，第一移动板4的外侧开设有定位槽5，定位槽5的内腔设置有定位杆6，定位杆6的外侧分别贯穿至第一操作壳2的外侧与第二操作壳3的外侧，定位杆6的外侧焊接有固定板7，固定板7的外侧开设有通槽8，通槽8的内腔设置有螺纹套9，螺纹套9的轴心处螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的内侧套接有轴承座，且轴承座的内侧分别与第一操作壳2的正面和第二操作壳3的背面通过螺栓安装，第一移动板4内侧的外侧分别通过螺栓安装有固定箱11和第二移动板12，第二移动板12的背面贯穿至固定箱11的内腔，固定箱11的正面开设有与第二移动板12配合使用的通口，固定箱11的外侧的前侧设置有紧固螺栓13，第二移动板12的外侧开设有与紧固螺栓13配合使用的限位槽14，第一移动板4两侧的内侧均通过螺栓安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油气输送管道补漏抢修设备，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)的前侧和后侧分别设置有第一操作壳(2)和第二操作壳(3)，所述第一操作壳(2)内腔的顶部和底部与第二操作壳(3)内腔的顶部和底部均套接有第一移动板(4)，所述第一移动板(4)的外侧开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内腔设置有定位杆(6)，所述定位杆(6)的外侧分别贯穿至第一操作壳(2)的外侧与第二操作壳(3)的外侧，所述定位杆(6)的外侧焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的外侧开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内腔设置有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的轴心处螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的内侧套接有轴承座，且轴承座的内侧分别与第一操作壳(2)的正面和第二操作壳(3)的背面通过螺栓安装，所述第一移动板(4)内侧的外侧分别通过螺栓安装有固定箱(11)和第二移动板(12)。2.根据权利要求1所述的油气输送管道补漏抢修设备，其特征在于，所述第二移动板(12)的背面贯穿至固定箱(11)的内腔，所述固定箱(11)的正面开设有与第二移动板(12)配合使用的通口。3.根据权利要求1所述的油气输送管道补漏抢修设备，其特征在于，所述固定箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宇澄，陈国民，程文龙，李鑫，吴祁衡，
申请(专利权)人：广西程篇石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：