一种涂胶辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂胶辊，目的是解决现有技术中在涂布时，存在轴上的涂布覆膜胶从轴的两端溢出槽状容器，造成涂布覆膜胶的浪费，以及胶水在轴上的附着能力差，膜涂布效果差的技术问题。包括：可绕其轴线转动的辊本体，所述辊本体的柱面上具有附着区，所述辊本体的两端具有直径大于所述辊本体直径的回流区；其中，所述附着区内具有若干呈凹陷或凸起于所述辊本体柱面的吸附单元。具有避免涂布覆膜胶从轴的两端溢出和涂布效果好的优点。轴的两端溢出和涂布效果好的优点。轴的两端溢出和涂布效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶辊


[0001]本技术涉及一种轴，具体的涉及一种涂胶辊。

技术介绍

[0002]涂布覆膜胶以热塑性聚酯树脂调制，配合涂布贴合覆膜工业发展而成热贴合专用胶粘剂。涂布贴合覆膜的过程中，首先将涂布覆膜胶放置在一槽状容器内，一根轴的一侧横向设于槽状容器内，且匀速旋转，需要镀胶的膜覆盖在轴的另一侧上。涂布覆膜胶附着在轴上，利用轴的旋转将涂布覆膜胶涂布至膜上。通过匀速移动的膜和匀速转动的轴，将涂布覆膜胶均匀的涂布至膜上。
[0003]现有技术中，在涂布时，存在轴上的涂布覆膜胶从轴的两端溢出槽状容器，造成涂布覆膜胶的浪费，另一方面，膜涂布效果差。

技术实现思路

[0004]针对上述在涂布时，存在轴上的涂布覆膜胶从轴的两端溢出槽状容器，造成涂布覆膜胶的浪费，以及胶水在轴上的附着能力差，膜涂布效果差的技术问题，本技术提供了一种涂胶辊，具有避免涂布覆膜胶从轴的两端溢出和涂布效果好的优点。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种涂胶辊，包括：
[0007]可绕其轴线转动的辊本体，所述辊本体的柱面上具有附着区，所述辊本体的两端具有直径大于所述辊本体直径的回流区；
[0008]其中，所述附着区内具有若干呈凹陷或凸起于所述辊本体柱面的吸附单元。
[0009]可选地，
[0010]所述附着区位于所述辊本体的中部；
[0011]所述吸附单元围绕所述辊本体的一周设置。
[0012]可选地，
[0013]所述附着区包括若干栅条；
[0014]所述栅条呈网状分布于所述辊本体的一周，形成若干的所述吸附单元。
[0015]可选地，
[0016]相邻的若干所述栅条围成一凹陷区间形成所述吸附单元。
[0017]可选地，
[0018]还包括：
[0019]阻流区，呈环形，套设于所述辊本体的柱面上；
[0020]其中，所述附着区的两端分别设有一所述阻流区。
[0021]可选地，
[0022]所述回流区与所述辊本体的连接处呈弧形；
[0023]所述阻流区设于所述辊本体与所述回流区的连接处。
[0024]可选地，
[0025]所述阻流区包括：
[0026]支撑板，呈环形，且其内圈与所述辊本体的柱面连接；
[0027]阻流板，呈环形，其内圈与所述支撑板的外圈连接；
[0028]其中，所述支撑板与所述阻流板之间具有夹角，且位于所述辊本体两端的所述阻流板相对设置。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]通过在辊本体柱面上设置若干的吸附单元，增加辊本体柱面的表面积，增强辊本体柱面附着胶水的能力，提升涂布效果。
[0031]在辊本体两端设置直径大于辊本体中部直径的回流区，使膜对胶水向辊本体两端移动后，受到直径较大的回流区的阻碍，无法由辊本体的两端溢出。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术的示意图；
[0034]图2为本技术的局部立体示意图；
[0035]图3为辊本体端部的结构示意图；
[0036]图4为图3中A处的放大示意图；
[0037]图5为图3中B处的放大示意图.
[0038]附图标记：
[0039]1、辊本体；2、回流区；3、阻流区；31、支撑板；32、阻流板；4、附着区；41、栅条；42、吸附单元。
具体实施方式
[0040]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式
和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0043]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0044]实施例1：
[0045]如图1至图3所示，一种涂胶辊，包括辊本体1。具体的，辊本体1的一端上设置有动力机构，动力机构用于驱动辊本体1匀速转动。其中动力机构包括但不限于电机，电机与辊本体1的连接方式包括但不限于皮带与带轮的动力连接。辊本体1的另一端通过轴承转动连接在其他零部件（包括但不限于机架）上。
[0046]现有技术中，利用辊本体1将胶水涂布到膜上时，由于膜对辊本体1上的胶水存在挤压的现象，因此，辊本体1上的胶水会向辊本体1的两端移动，使得胶水从辊本体1的端部溢出并附着在辊本体1端部与其他机构连接的轴承或轴承座上，从而使胶水溢出槽容器，造成涂布覆膜胶的浪费。
[0047]在本实施例中，辊本体1的两端设置有回流区2，回流区2的直径大于辊本体1的直径，使得辊本体1的两端呈凸起的状态。涂布胶水时，膜使胶水向辊本体1的两端移动后，受到直径较大的回流区2阻碍，无法由辊本体1的两端溢出。从而达到节约胶水的目的。
[0048]另一方面，由于现有技术中辊本体1的柱面较为光滑，胶水在辊本体1柱面上的附着能力差。同时，又因为在辊本体1两端增加了直径大于辊本体1直径的回流区2，使得大量的胶水回流至辊本体1的柱面上，导致辊本体1柱面上的胶水量较多，胶水在辊本体1柱面上的附着能力进一步降低。
[0049]在本实施例中，在辊本体1的柱面上增加附着区4，同时，附着区4内包括若干个均匀设置在辊本体1柱面上的吸附单元42，其中，吸附单元42在辊本体1的柱面上呈凸起状，相邻的两个吸附单元42之间具有间隙。
[0050]通过在辊本体1柱面上设置若干的吸附单元42，增加辊本体1柱面的表面积，降低了胶水在辊本体1柱面上的流动能力，从而增强辊本体1柱面附着胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶辊，其特征在于，包括：可绕其轴线转动的辊本体，所述辊本体的柱面上具有附着区，所述辊本体的两端具有直径大于所述辊本体直径的回流区；其中，所述附着区内具有若干呈凹陷或凸起于所述辊本体柱面的吸附单元。2.根据权利要求1所述的涂胶辊，其特征在于，所述附着区位于所述辊本体的中部；所述吸附单元围绕所述辊本体的一周设置。3.根据权利要求1所述的涂胶辊，其特征在于，所述附着区包括若干栅条；所述栅条呈网状分布于所述辊本体的一周，形成若干的所述吸附单元。4.根据权利要求3所述的涂胶辊，其特征在于，相邻的若干所述栅条围成一凹陷区间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈格德，陈超，
申请(专利权)人：成都航天明江科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：