一种微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机，包括机架，所述机架顶面两侧正对安装有轴承总成，所述轴承总成之间安装有滚筒；所述滚筒一端延伸出轴承总成外部，并通过减速机动力总成驱动；所述机架于滚筒下方固定有料槽；所述滚筒下部设置于料槽内侧；所述机架顶面固定有刮刀；所述刮刀贴合到滚筒外表面；所述机架设置于微通道装配线输出端，且滚筒顶面与微通道装配输出线平齐对接。本实用新型专利技术的微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机，通过将导热硅脂涂装可与微通道装配合并为一道操作工序，投资低廉，占地面积小，设备简便易用，无需专人值守，节省人工，涂覆效率高；导热硅脂利用率高，损耗极低。损耗极低。损耗极低。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机


[0001]本技术涉及一种微通道导热硅脂涂覆机构，具体涉及一种微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机，属于微通道导热硅脂涂覆机构


技术介绍

[0002]目前热泵热水器的储热水箱采用的主流换热器为微通道换热器，微通道换热器缠绕包覆在热泵热水器内胆的外表面，为提高热量传递的效率，内胆与微通道换热器接触的表面需要涂覆一层导热硅脂。目前导热硅脂的涂覆方式主要有两种：一种是采用滚刷手工将导热硅脂涂刷在换热器表面或内胆表面，这种方式导热硅脂使用量偏大，浪费偏多，手工涂装，效率较低；另一种是采用自动化的涂胶机，设备上安装的1支或多支胶枪前后左右移动，将导热硅脂涂抹在微通道换热器的铝合金扁管表面，这种方式节省导热硅脂用量，减轻工人劳动轻度,效率比人工涂刷稍高，但设备造价约在10万元以上，价格过高；针对以上问题，本专利技术提出了一种新的涂装方式，不仅涂胶方便快捷，而且节省导热硅脂，设备投入费用很低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机，将导热硅脂涂装与微通道装配合并为一道操作工序，节省设备和人工成本。
[0004]本技术的微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机，包括机架，所述机架顶面两侧正对安装有轴承总成，所述轴承总成之间安装有滚筒；所述滚筒一端延伸出轴承总成外部，并通过减速机动力总成驱动；所述机架于滚筒下方固定有料槽；所述滚筒下部设置于料槽内侧；所述机架顶面固定有刮刀；所述刮刀贴合到滚筒外表面；所述机架设置于微通道装配线输出端，且滚筒顶面与微通道装配输出线平齐对接；涂覆时，将料槽内注入导热硅脂，采用电机减速机带动滚筒匀速旋转，从而料槽中的导热硅脂粘覆在滚筒表面，再通过可以调节间隙的刮板将多余的导热硅脂刮掉返回料槽，使滚筒表面始终保持厚度均匀的导热硅脂，然后微通道装配线输出端将微通道换热器向与其平齐的滚筒过渡，从而使微通道换热器待涂胶面贴合到滚筒上，滚筒带动微通道移动，从而将滚筒上的导热硅脂转移到微通道扁管表面，减速机动力总成采用0.75kw电机驱动，能耗极低；导热硅脂涂覆用量可通过调节刮板与滚筒的间隙进行调整，导热硅脂可100%涂满扁管表面，克服了手工涂刷方式浪费导热硅脂的弊端，同时也克服了采用造价高昂的专用设备虽然节省导热硅脂，但导热硅脂100%涂满微通道扁管表面；通过将导热硅脂涂装可与微通道装配合并为一道操作工序，节省人工和传输设备，一片换热器涂装用时约6
‑
10秒，连续生产每小时产量可达500片。
[0005]进一步地，所述刮刀和滚筒接触位落入料槽内侧，刮刀刮下的导热硅脂能够完全进入到料槽内侧。
[0006]进一步地，所述滚筒一端于轴承总成外部固定有带盘或链盘；所述带盘或链盘通过传动带或传动链接入到减速机动力总成上的带盘或链盘；所述减速机动力总成包括驱动
电机，及与驱动电机输出轴安装的减速机；所述带盘或链盘固定于减速机输出轴，驱动电机带动减速机转动，减速机通过带盘或链盘带动滚筒转动。
[0007]进一步地，所述刮刀固定于刀夹上；所述刀夹两端与设置于机架上的滑轨滑动安装；所述滑轨上设置有与刀夹压紧的螺栓体，刀夹能够在滑轨上滑动调整，调整后，通过螺栓体将刀夹压紧固定。
[0008]本技术与现有技术相比较，本技术的微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机，通过将导热硅脂涂装可与微通道装配合并为一道操作工序，投资低廉，占地面积小，设备简便易用，无需专人值守，节省人工，涂覆效率高；导热硅脂利用率高，损耗极低。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本技术的滚筒和减速机动力总成安装结构示意图。
[0011]图3为本技术的可调节刮刀结构示意图。
具体实施方式
[0012]实施例1：
[0013]如图1和图2所示的微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机，包括机架1，所述机架1顶面两侧正对安装有轴承总成2，所述轴承总成2之间安装有滚筒3；所述滚筒3一端延伸出轴承总成2外部，并通过减速机动力总成4驱动；所述机架1于滚筒3下方固定有料槽5；所述滚筒3下部设置于料槽5内侧；所述机架1顶面固定有刮刀6；所述刮刀6贴合到滚筒3外表面；所述机架1设置于微通道装配线输出端，且滚筒3顶面与微通道装配输出线平齐对接；涂覆时，将料槽内注入导热硅脂，采用电机减速机带动滚筒匀速旋转，从而料槽中的导热硅脂粘覆在滚筒表面，再通过可以调节间隙的刮板将多余的导热硅脂刮掉返回料槽，使滚筒表面始终保持厚度均匀的导热硅脂，然后微通道装配线输出端将微通道换热器其扁管A向与其平齐的滚筒过渡，从而使微通道换热器待涂胶面贴合到滚筒上，滚筒带动微通道移动，从而将滚筒上的导热硅脂转移到微通道扁管A表面，减速机动力总成采用0.75kw电机驱动，能耗极低；导热硅脂涂覆用量可通过调节刮板与滚筒的间隙进行调整，导热硅脂可100%涂满扁管表面，克服了手工涂刷方式浪费导热硅脂的弊端，同时也克服了采用造价高昂的专用设备虽然节省导热硅脂，但导热硅脂100%涂满微通道扁管表面；通过将导热硅脂涂装可与微通道装配合并为一道操作工序，节省人工和传输设备，一片换热器涂装用时约6
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10秒，连续生产每小时产量可达500片。
[0014]其中，所述刮刀6和滚筒3接触位落入料槽5内侧，刮刀刮下的导热硅脂能够完全进入到料槽内侧。所述滚筒3一端于轴承总成2外部固定有带盘或链盘7；所述带盘或链盘7通过传动带或传动链8接入到减速机动力总成上的带盘或链盘7；所述减速机动力总成4包括驱动电机，及与驱动电机输出轴安装的减速机；所述带盘或链盘固定于减速机输出轴，驱动电机带动减速机转动，减速机通过带盘或链盘带动滚筒转动。
[0015]再一实施例中，如图3所示，所述刮刀6固定于刀夹9上；所述刀夹9两端与设置于机架上的滑轨10滑动安装；所述滑轨10上设置有与刀夹压紧的螺栓体11，刀夹能够在滑轨上滑动调整，调整后，通过螺栓体将刀夹压紧固定。
[0016]上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机，其特征在于：包括机架，所述机架顶面两侧正对安装有轴承总成，所述轴承总成之间安装有滚筒；所述滚筒一端延伸出轴承总成外部，并通过减速机动力总成驱动；所述机架于滚筒下方固定有料槽；所述滚筒下部设置于料槽内侧；所述机架顶面固定有刮刀；所述刮刀贴合到滚筒外表面；所述机架设置于微通道装配线输出端，且滚筒顶面与微通道装配输出线平齐对接。2.根据权利要求1所述的微通道换热器滚筒式导热硅脂涂覆机，其特征在于：所述刮刀和滚筒接触位落入料槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：国长征，
申请(专利权)人：山东昊华太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：