一种钢筋混凝土柱模具的封板结构制造技术

一种钢筋混凝土柱模具的封板结构，所述封板包括围挡及若干块拼接板，该若干个拼接板拼接于围挡内，相邻的侧面为拼接面，所述拼接板上均贯穿设置有若干个钢筋孔，钢筋孔贯穿拼接面及拼接板的两个端面，所述拼接板上均设有连接块，该连接块与拼接面齐平，且沿拼接方向设有螺栓孔，若干个拼接板之间螺栓孔同轴并通过螺栓连接彼此，且连接块相互贴合。通过设置的若干个拼接板组装形成模具的封板，由于本实用新型专利技术将钢筋孔贯穿拼接面及拼接板的两个端面，两块拼接板可以相对钢筋的两侧进行合围、拆卸，能够真的不同钢筋混凝土柱上露出的钢筋排布，设置不同的钢筋孔位置的拼接板进行组合，形成与钢筋混凝土柱相适配的封闭，便于浇注后模具的拆卸脱模。模具的拆卸脱模。模具的拆卸脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土柱模具的封板结构


[0001]本专利技术涉及装配式建筑
，具体涉及一种钢筋混凝土柱模具的封板结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑的大量建筑部品如墙板、楼板和梁、柱等由车间生产加工完成，车间生产时，可做到设计的标准化和管理的信息化，使预制的各建筑部品尺寸标准，且集中批量生产效率高。现场主要的施工为将预制好的建筑部品按设计要求组装，跟现浇施工相比，可大大缩短工期，还可大大降低因施工对环境造成的不良影响，符合绿色建筑的要求。
[0003]目前预制柱体时，预制模具的顶部挡板为整体件，只在其上对应柱体钢筋笼主筋位置处开设比主筋稍大的孔。顶部挡板脱模时，必须顺着主筋的预留段拔出，而柱体的主筋数量一般有8
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16根，一旦有某根或者某些根主筋的预留段有外力引起的弯曲变形就会导致脱模困难，费时费力，甚至出现模板损坏和使柱体成型混凝土被破坏影响主体质量的情形。
[0004]同时，设置供主筋通过的孔，为避免主筋弯曲变形难以通过，都会留有一定余量，导致孔存在间隙，使浇筑时，在间隙部位形成不规则凸起。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决上述技术的不足，提供了一种钢筋混凝土柱模具的封板结构。
[0006]本专利技术的技术方案：一种钢筋混凝土柱模具的封板结构，所述封板包括围挡及若干块拼接板，该若干个拼接板拼接于围挡内，相邻的侧面为拼接面，所述拼接板上均贯穿设置有若干个钢筋孔，所述钢筋孔贯穿拼接面及拼接板的两个端面，所述拼接板上均设有连接块，该连接块与拼接面齐平，且沿拼接方向设有螺栓孔，所述若干个拼接板之间螺栓孔同轴并通过螺栓连接彼此，且连接块相互贴合。
[0007]采用上述技术方案，通过设置的若干个拼接板组装形成模具的封板，由于本技术将钢筋孔贯穿拼接面及拼接板的两个端面，两块拼接板可以相对钢筋的两侧进行合围、拆卸，能够真的不同钢筋混凝土柱上露出的钢筋排布，设置不同的钢筋孔位置的拼接板进行组合，形成与钢筋混凝土柱相适配的封闭，便于浇注后模具的拆卸脱模。拼接板组合后，通过设置的连接块贴合来保持平行，再通过设置的螺栓，使各个拼接板统一连接固定，形成一个整体。设置的围挡，进一步辅助各个拼接板的连接关系稳固。
[0008]本技术的进一步设置：所述拼接面上设有与钢筋孔轴向相垂直的滑槽，该钢筋孔穿过滑槽，所述拼接板沿滑槽方向，设有贯穿至滑槽内的定位长槽，所述滑槽内设有第一闭合机构，该第一闭合机构包括对称设置于滑槽内做滑动配合两个第一滑块、及定位螺丝，所述两个第一滑块上均设有钢筋半孔，且分别位于钢筋孔两侧，该两个第一滑块合围钢筋，所述定位螺丝穿过定位长槽与第一滑块螺纹固定。
[0009]采用上述技术方案，设置的钢筋孔一般大于钢筋直径，会存在间隙，因此设置闭合机构。第一闭合机构通过两个可以调整滑动位置的第一滑块，从钢筋两侧合围，即使钢筋在钢筋孔内处于偏移位置，也能通过滑动第一滑块进行合围，合围后，通过螺丝穿过定位长槽
固定。这样钢筋半孔与钢筋充分闭合，滑块的其余部分由封闭了钢筋孔的间隙。
[0010]本技术的进一步设置：所述拼接面上设有与钢筋孔轴向相垂直的滑槽，该钢筋孔穿过滑槽，所述围挡侧面设有贯穿至滑槽的螺栓孔，所述滑槽内设有第二闭合机构，该第二闭合机构包括设置于滑槽内做滑动配合的第二滑块、及一对螺栓顶杆，该第二滑块设有与钢筋孔同轴向且部分重合的长圆孔，所述一对螺栓顶杆沿滑槽方向分别设置于第二滑块的两侧，并与螺栓孔螺纹配合。
[0011]采用上述技术方案，在第二闭合机构中，改为一块带有长圆孔的第二滑块，长圆孔与钢筋孔部分重合，钢筋也穿过长圆孔，通过两侧的螺栓顶杆顶动，调整长圆孔一侧弧顶与便宜钢筋贴合，起到封闭部分间隙的作用。
[0012]本技术的进一步设置：所述围挡内设有沉孔状贯穿槽，所述若干个拼接板拼接于贯穿槽内。
[0013]本技术的进一步设置：所述钢筋孔形状为半截长圆孔，该半截长圆孔包括弧顶侧、及拼接面对齐的平面侧。
[0014]本技术的进一步设置：所述封板还包括补边板，该补边板设置于拼接板与围挡之间的间隙中。
[0015]采用上述技术方案，补边板用于填补间隙。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的结构图1；
[0017]图2为本专利技术实施例的爆炸图；
[0018]图3为本专利技术实施例的封板结构图；
[0019]图4为本专利技术实施例的爆炸图2；
[0020]图5为本专利技术实施例的爆炸图3；
[0021]图6为本专利技术实施例的爆炸图4。
[0022]其中，1
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封闭、11
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拼接板、12
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围挡、13
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拼接面、14
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钢筋孔、15
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连接块、16
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螺栓、2
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模具、3
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钢筋混凝土柱、41
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定位长槽、42
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第一滑块、43
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定位螺丝、44
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钢筋半孔、45
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第二滑块、46
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螺栓顶杆、47
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长圆孔、48
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螺栓孔、5
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补边板。
具体实施方式
[0023]如图1
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6所示，一种钢筋混凝土柱3模具2的封板1结构，所述封板1包括围挡12及若干块拼接板11，该若干个拼接板11拼接于围挡12内，相邻的侧面为拼接面13，所述拼接板11上均贯穿设置有若干个钢筋孔14，所述钢筋孔14贯穿拼接面13及拼接板11的两个端面，所述拼接板11上均设有连接块15，该连接块15与拼接面13齐平，且沿拼接方向设有螺栓孔48，所述若干个拼接板11之间螺栓孔48同轴并通过螺栓16连接彼此，且连接块15相互贴合。
[0024]通过设置的若干个拼接板11组装形成模具2的封板1，由于本技术将钢筋孔14贯穿拼接面13及拼接板11的两个端面，两块拼接板11可以相对钢筋的两侧进行合围、拆卸，能够真的不同钢筋混凝土柱3上露出的钢筋排布，设置不同的钢筋孔14位置的拼接板11进行组合，形成与钢筋混凝土柱3相适配的封闭，便于浇注后模具2的拆卸脱模。拼接板11组合后，通过设置的连接块15贴合来保持平行，再通过设置的螺栓16，使各个拼接板11统一连接
固定，形成一个整体。设置的围挡12，进一步辅助各个拼接板11的连接关系稳固。
[0025]所述拼接面13上设有与钢筋孔14轴向相垂直的滑槽17，该钢筋孔14穿过滑槽17，所述拼接板11沿滑槽17方向，设有贯穿至滑槽17内的定位长槽41，所述滑槽17内设有第一闭合机构，该第一闭合机构包括对称设置于滑槽17内做滑动配合两个第一滑块42、及定位螺丝43，所述两个第一滑块42上均设有钢筋半孔44，且分别位于钢筋孔14两侧，该两个第一滑块42合围钢筋，所述定位螺丝43穿过定位长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土柱模具的封板结构，其特征在于：所述封板包括围挡及若干块拼接板，该若干个拼接板拼接于围挡内，相邻的侧面为拼接面，所述拼接板上均贯穿设置有若干个钢筋孔，所述钢筋孔贯穿拼接面及拼接板的两个端面，所述拼接板上均设有连接块，该连接块与拼接面齐平，且沿拼接方向设有螺栓孔，所述若干个拼接板之间螺栓孔同轴并通过螺栓连接彼此，且连接块相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱模具的封板结构，其特征在于：所述拼接面上设有与钢筋孔轴向相垂直的滑槽，该钢筋孔穿过滑槽，所述拼接板沿滑槽方向，设有贯穿至滑槽内的定位长槽，所述滑槽内设有第一闭合机构，该第一闭合机构包括对称设置于滑槽内做滑动配合两个第一滑块、及定位螺丝，所述两个第一滑块上均设有钢筋半孔，且分别位于钢筋孔两侧，该两个第一滑块合围钢筋，所述定位螺丝穿过定位长槽与第一滑块螺纹固定。3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锵，秦琰，金朝孟，
申请(专利权)人：浙江新邦远大绿色建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：