一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具，涉及变压器外壳加工技术领域。包括底座、U型安装板、外模具和内模具，外模具呈开口向上的中空方形柱状，外模具底部与底座通过连接机构相连接，内模具包括上凸口下凸口以及中央层，上凸口下端外侧设置有密封板，密封板与外模具内壁滑动连接，上凸口内部上端两侧转动连接有螺纹杆，中央层内部两端对称设置有连接板，螺纹杆贯穿连接板上端，且螺纹杆两端螺纹相对称，中央层两侧壁上开设多个通槽，连接板设置多个对应的插块。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效对外壳在成型阶段直接设置安装孔，提升加工效率，防止外壳损坏。防止外壳损坏。防止外壳损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具


[0001]本技术涉及变压器外壳加工
，尤其涉及一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具。

技术介绍

[0002]电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，一般电子变压器的使用通常需要在其外部设置一层防护外壳，起到便于安装和防护的作用。
[0003]传统电子变压器外壳的制备大多采用注塑模具进行成型，后再对成型后的外壳进行冲孔设置，方便后期组装，此类成型方式往往会造成外壳在冲孔过程中损坏，降低外壳生产的成品率，同时极大的增加了外壳生产的时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电子变压器外壳成型后冲孔易损坏的问题，而提出的一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具，包括底座，底座上方设置的U型安装板、U型安装板下方设置的外模具和外模具内部的内模具，所述外模具呈开口向上的中空方形柱状，且外模具底部与底座通过连接机构相连接，所述内模具包括上方设置的上凸口、下方设置的下凸口以及上凸口和下凸口之间的中央层，所述上凸口下端外侧设置有密封板，且密封板与外模具内壁滑动连接，所述密封板上开设有注塑口，所述上凸口上端与U型安装板顶端的气缸伸缩端相连接，且上凸口内部上端两侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆一端穿过上凸口与外部的转动把手相连接，且中央层内部两端对称设置有连接板，且螺纹杆贯穿连接板上端与连接板螺纹连接，且螺纹杆两端螺纹相对称，所述连接板顶端与上凸口顶壁滑动连接，所述中央层两侧壁上开设多个通槽，所述连接板靠近中央层侧壁处设置有多个对应的插块，所述插块插入通槽中与通槽内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述连接机构包括底座上方开设的放置槽和放置槽内部设置的放置板，所述放置板与放置槽底部间通过多个挤压弹性件相连接，且放置槽底部中央设置有压力感应器，所述外模具放置于放置板上方。
[0008]优选的，所述外模具底部中央设置有环形插槽，环形插槽外部四周设置有螺纹凸块，所述下凸口底部呈开口状，且下凸口底部插入环形插槽中与环形插槽滑动连接。
[0009]优选的，所述上凸口顶部中央设置有分隔板，且螺纹杆贯穿分隔板，两个连接板分别设置于螺纹杆两侧，且下凸口内部设置有导向杆，所述导向杆贯穿两个连接板下端与下凸口两侧壁相固定，且连接板与导向杆滑动连接。
[0010]优选的，所述插块外部套设有一层橡胶套，且橡胶套与中央层内部一端的通槽相互挤压。
[0011]优选的，所述外模具四周的侧壁中设置有水冷层，所述水冷层一侧上端设置有进水口，另一侧上端设置有出水口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具，具备以下有益效果：
[0013]1、通过外模具、上凸口、下凸口、中央层、通槽、插块、连接板、螺纹杆、转动把手、分隔板、导向杆的设置，使得在注塑阶段直接通过插块和通槽的设置来开设外壳必要的安装孔，同时通过调节螺纹杆转动使得插块回缩，方便脱模，提升外壳成型的效率；
[0014]2、通过气缸、放置槽、放置板、挤压弹性件、压力感应器的设置来确定模具连接的紧密性，方便后期的注塑，并且便于脱模，提升生产效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够有效对外壳在成型阶段直接设置安装孔，提升加工效率，防止外壳损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术外模具正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术外模具俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术内模具正视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术内模具俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、U型安装板；3、气缸；4、外模具；5、内模具；6、放置槽；7、放置板；8、挤压弹性件；9、压力感应器；10、水冷层；11、进水口；12、出水口；13、螺纹凸块；14、环形插槽；15、上凸口；16、下凸口；17、中央层；18、密封板；19、注塑口；20、通槽；21、插块；22、橡胶套；23、连接板；24、螺纹杆；25、转动把手；26、分隔板；27、导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
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5，一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具，包括底座1，底座1上方设置的U型安装板2、U型安装板2下方设置的外模具4和外模具4内部的内模具5，所述外模具4呈开口向上的中空方形柱状，且外模具4底部与底座1通过连接机构相连接，所述内模具5包括上方设置的上凸口15、下方设置的下凸口16以及上凸口15和下凸口16之间的中央层17，所述上凸口15下端外侧设置有密封板18，且密封板18与外模具4内壁滑动连接，所述密封板18上开设有注塑口19，所述上凸口15上端与U型安装板2顶端的气缸3伸缩端相连接，且
上凸口15内部上端两侧转动连接有螺纹杆24，且螺纹杆24一端穿过上凸口15与外部的转动把手25相连接，且中央层17内部两端对称设置有连接板23，且螺纹杆24贯穿连接板23上端与连接板23螺纹连接，且螺纹杆24两端螺纹相对称，所述连接板23顶端与上凸口15顶壁滑动连接，所述中央层17两侧壁上开设多个通槽20，所述连接板23靠近中央层17侧壁处设置有多个对应的插块21，所述插块21插入通槽20中与通槽20内壁滑动连接。
[0026]为了方便监测模具安装的紧密性，优选的，所述连接机构包括底座1上方开设的放置槽6和放置槽6内部设置的放置板7，所述放置板7与放置槽6底部间通过多个挤压弹性件8相连接，且放置槽6底部中央设置有压力感应器9，所述外模具4放置于放置板7上方。
[0027]为了提升外模具4和内模具5连接的紧密性，同时方便对外壳直接设置螺纹孔，优选的，所述外模具4底部中央设置有环形插槽14，环形插槽14外部四周设置有螺纹凸块13，所述下凸口16底部呈开口状，且下凸口16底部插入环形插槽14中与环形插槽14滑动连接。
[0028]为了提升连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具，包括底座(1)，底座(1)上方设置的U型安装板(2)、U型安装板(2)下方设置的外模具(4)和外模具(4)内部的内模具(5)，其特征在于：所述外模具(4)呈开口向上的中空方形柱状，且外模具(4)底部与底座(1)通过连接机构相连接，所述内模具(5)包括上方设置的上凸口(15)、下方设置的下凸口(16)以及上凸口(15)和下凸口(16)之间的中央层(17)，所述上凸口(15)下端外侧设置有密封板(18)，且密封板(18)与外模具(4)内壁滑动连接，所述密封板(18)上开设有注塑口(19)，所述上凸口(15)上端与U型安装板(2)顶端的气缸(3)伸缩端相连接，且上凸口(15)内部上端两侧转动连接有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)一端穿过上凸口(15)与外部的转动把手(25)相连接，且中央层(17)内部两端对称设置有连接板(23)，且螺纹杆(24)贯穿连接板(23)上端与连接板(23)螺纹连接，且螺纹杆(24)两端螺纹相对称，所述连接板(23)顶端与上凸口(15)顶壁滑动连接，所述中央层(17)两侧壁上开设多个通槽(20)，所述连接板(23)靠近中央层(17)侧壁处设置有多个对应的插块(21)，所述插块(21)插入通槽(20)中与通槽(20)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电子变压器逆变外壳的快速成型模具，其特征在于，所述连接机构包括底座(1)上方开设的放置槽(6)和放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银昌，阮宜霞，郭万里，王魁，
申请(专利权)人：合肥龙华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：