本实用新型专利技术公开了一种注塑件脱模取料装置，涉及注塑取料装置技术领域，包括注塑件动模，所述注塑件动模的外表面上固定连接有伸缩装置，所述注塑件动模的底面活动连接有注塑件定模，所述注塑件定模的顶部设置有冷却机构，所述注塑件定模的底部固定安装有脱模取料机构，所述冷却机构包括有冷循管。本实用新型专利技术通过风循环装置和冷循管配合，形成风的循环，利用挡风板和紊流膜减缓风速，配合导热板和输热垫将注塑件余热导出，加速注塑件冷却，避免了注塑件残余的热量较多，冷却速度较慢，会出现注塑件粘连的情况，进而会影响其外观完整性的问题，提高了注塑件的脱模效率，保障了注塑件生产的美观性和完整性。生产的美观性和完整性。生产的美观性和完整性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件脱模取料装置
[0001]本技术涉及一种脱模取料装置，涉及注塑取料装置
，具体涉及一种注塑件脱模取料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是一个循环的过程，同时在这个过程中又会产生比较高的热量，人工取料存在一定的危险性，因而需要注塑件的脱模取料装置进行辅助取料。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有注塑件在进行脱模时，由于注塑件残余的热量较多，冷却速度较慢，会出现注塑件粘连的情况，进而会影响其外观完整性，导致注塑件的脱模效率降低，美观性及完整性降低的问题；
[0005]2、在进行注塑件脱模时，多采用人工取模的方式进行取料操作，取件效率较低，同时危险性较大，易造成安全事故，导致注塑件的生产效率降低，生产安全性降低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种注塑件脱模取料装置，其中一种目的是为了具备快速降温，减少粘连的能力，解决注塑件残余的热量较多，冷却速度较慢，会出现注塑件粘连的情况，进而会影响其外观完整性的问题；其中另一种目的是为了解决采用人工取模的方式进行取料操作，取件效率较低，同时危险性较大，易造成安全事故的问题，以达到提高注塑件的生产效率和生产的安全性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种注塑件脱模取料装置，包括注塑件动模，所述注塑件动模的外表面上固定连接有伸缩装置，所述注塑件动模的底面活动连接有注塑件定模，所述注塑件定模的顶部设置有冷却机构，所述注塑件定模的底部固定安装有脱模取料机构。
[0009]所述冷却机构包括有冷循管，所述冷循管的外表面与注塑件定模的内壁固定连接，所述冷循管的两端设置有风循环装置。
[0010]所述脱模取料机构包括有电磁铁，所述电磁铁的两端固定连接有定位板，所述电磁铁的外表面中部设置有磁极箱。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷循管的外表面上固定安装有导热板，所述导热板的两端设置有输热垫，所述输热垫的外表面上固定连接有制冷套，所述制冷套的底部与注塑件定模的顶部固定连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的制冷套、冷循管、导热板和输热垫共同配合，吸收注塑件中的余热。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷循管包括有耐高温管壳，所述耐
高温管壳的外表面与导热板的内壁固定连接，所述耐高温管壳的内壁上固定安装有挡风板，所述挡风板的一端固定连接有紊流膜。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的耐高温管壳、挡风板和紊流膜共同配合，减缓空气流速，提高热量携带效率。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位板的底面固定连接有耐热底垫，所述耐热底垫的顶部与注塑件定模的底部固定连接，所述电磁铁的均匀分布在定位板的内侧面上。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述磁极箱的内壁与电磁铁的外表面固定连接，所述磁极箱的顶部活动连接有推杆，所述推杆的一端延伸至耐热底垫的内部且与耐热底垫的内壁滑动连接，所述推杆的顶部固定连接有耐热磁性取料板，所述耐热磁性取料板的外表面与耐热底垫的内壁活动连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的电磁铁、磁极箱、耐热磁性取料板和推杆共同配合，利用磁性斥力完成注塑件的脱模。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡风板的数量为若干个，相邻所述挡风板的一端通过紊流膜进行连接，且所述挡风板的形状为弧形。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述磁极箱的内表面上固定安装有磁力加强板，所述磁力加强板的内壁与电磁铁的外表面固定连接，所述磁力加强板均匀分布在磁极箱的内表面上，所述耐热磁性取料板包括有套壳，所述套壳的外表面与耐热底垫的内壁活动连接，所述套壳的内表面上固定连接有磁极条。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的磁极箱、磁力加强板、套壳和磁极条共同配合，提高磁性排斥力，保障注塑件的顶出效率。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种注塑件脱模取料装置，采用制冷套、冷循管、挡风板、紊流膜、导热板、输热垫、风循环装置之间的配合，通过风循环装置和冷循管配合，形成风的循环，利用挡风板和紊流膜减缓风速，配合导热板和输热垫将注塑件余热导出，加速注塑件冷却，避免了注塑件残余的热量较多，冷却速度较慢，会出现注塑件粘连的情况，进而会影响其外观完整性的问题，提高了注塑件的脱模效率，保障了注塑件生产的美观性和完整性。
[0023]2、本技术提供一种注塑件脱模取料装置，采用耐热底垫、电磁铁、磁极箱、耐热磁性取料板和推杆之间的配合，通过电磁铁通电使得磁极箱具备磁力，利用耐热磁性取料板与磁极箱的同性磁极相排斥的特性，配合推杆推动耐热磁性取料板将注塑件顶出，进行自动取料，避免了采用人工取模的方式进行取料操作，取件效率较低，同时危险性较大，易造成安全事故的问题，提高了注塑件的生产效率，保障了注塑件生产时的安全性。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的结构冷却机构的立体剖面示意图；
[0026]图3为本技术的结构冷循管的剖面示意图；
[0027]图4为本技术的结构脱模取料机构的立体剖面示意图；
[0028]图5为本技术的结构耐热取料板的立体剖面示意图。
[0029]图中：1、注塑件动模；2、伸缩装置；3、注塑件定模；
[0030]4、冷却机构；41、制冷套；
[0031]42、冷循管；421、耐高温管壳；422、挡风板；423、紊流膜；
[0032]43、导热板；44、输热垫；45、风循环装置；
[0033]5、脱模取料机构；51、耐热底垫；52、电磁铁；53、磁极箱；531、磁力加强板；
[0034]54、耐热磁性取料板；541、套壳；542、磁极条；
[0035]55、推杆。
具体实施方式
[0036]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0037]实施例1
[0038]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种注塑件脱模取料装置，包括注塑件动模1，注塑件动模1的外表面上固定连接有伸缩装置2，注塑件动模1的底面活动连接有注塑件定模3，注塑件定模3的顶部设置有冷却机构4，注塑件定模3的底部固定安装有脱模取料机构5，冷却机构4包括有冷循管42，冷循管42的外表面与注塑件定模3的内壁固定连接，冷循管42的两端设置有风循环装置45，脱模取料机构5包括有电磁铁52，电磁铁52的两端固定连接有定位板，电磁铁52的外表面中部设置有磁极箱53，冷循管42的外表面上固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件脱模取料装置，包括注塑件动模(1)，所述注塑件动模(1)的外表面上固定连接有伸缩装置(2)，所述注塑件动模(1)的底面活动连接有注塑件定模(3)，其特征在于：所述注塑件定模(3)的顶部设置有冷却机构(4)，所述注塑件定模(3)的底部固定安装有脱模取料机构(5)；所述冷却机构(4)包括有冷循管(42)，所述冷循管(42)的外表面与注塑件定模(3)的内壁固定连接，所述冷循管(42)的两端设置有风循环装置(45)；所述脱模取料机构(5)包括有电磁铁(52)，所述电磁铁(52)的两端固定连接有定位板，所述电磁铁(52)的外表面中部设置有磁极箱(53)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述冷循管(42)的外表面上固定安装有导热板(43)，所述导热板(43)的两端设置有输热垫(44)，所述输热垫(44)的外表面上固定连接有制冷套(41)，所述制冷套(41)的底部与注塑件定模(3)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述冷循管(42)包括有耐高温管壳(421)，所述耐高温管壳(421)的外表面与导热板(43)的内壁固定连接，所述耐高温管壳(421)的内壁上固定安装有挡风板(422)，所述挡风板(422)的一端固定连接有紊流膜(423)。4.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱敏健，
申请(专利权)人：廊坊惠宝塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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