本实用新型专利技术公开了一种大口径离心铸管脱模装置，包括：顶杆组件，所述顶杆组件的内部固定有电机A，所述电机A的输出端连接有呈圆周阵列的斜撑，所述顶杆组件的顶端固定有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的外壁设置有呈圆周阵列分布的伸缩撑杆，若干所述伸缩撑杆的顶端固定有顶杆吸盘；离心铸管，所述离心铸管包括离心铸管壳和内模撑轨，所述离心铸管壳为两端开放的中空结构，所述离心铸管壳的两端对称设置有内模撑轨，所述离心铸管的一端卡接有顶杆组件，所述离心铸管的另一端卡接有拉杆组件。该实用新型专利技术提供的大口径离心铸管脱模装置，通过斜撑的扩张运动，将管道与离心铸管分离；通过顶杆组件和拉杆组件配合，使管道脱离离心铸管。使管道脱离离心铸管。使管道脱离离心铸管。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径离心铸管脱模装置
[0001]本技术涉及一种大口径离心铸管脱模装置。
技术介绍
[0002]离心铸管机为当代工业制造的主要器械，由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密，因此，西方国家多采用离心铸造法生产，但离心铸管机在离心铸管后，内部管道无法方便快捷的取下，对工人工作产生影响。
[0003]如专利CN 206122653 U，大口径离心铸管脱模装置，其特征在于：包括机架，在机架上水平安装有若干传送辊，在机架的两侧设有一组导轨且电动小车能在导轨上往复移动，在电动小车的顶部安装有升降底座，牵引头固定在升降底座上，在牵引头朝向离心铸管一侧固定有一根水平设置的拉杆，在拉杆外侧沿着圆周方向设有若干个压板，压板右端和中部与拉杆右端和距离拉杆右端端部50～80cm处通过连杆活动连接，在拉杆的左端表面设有螺纹并套有两个配合的螺母，活动套穿套在拉杆上并位于两个螺母之间，压板左端与活动套通过连杆活动连接，活动套和拉杆配合将压板撑开并与离心铸管内壁接触。该装置相比手工脱模的方式，劳动强度降低，脱模效率大大提高。
[0004]在实际操作过程中，该大口径离心铸管脱模装置无法对将管道与模具进行先行的分离，对于离心铸管脱模的工作造成很大的困难，无法更好的进行脱模工作。
[0005]可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种大口径离心铸管脱模装置以解决先行将管道与离心铸管机分离，再将管道撑起进行分离，减少工人的工作量，提供工人的工作效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径离心铸管脱模装置，包括：
[0008]顶杆组件，所述顶杆组件的内部固定有电机A，所述电机A的输出端连接有呈圆周阵列的斜撑，所述顶杆组件的顶端固定有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的外壁设置有呈圆周阵列分布的伸缩撑杆，若干所述伸缩撑杆的顶端固定有顶杆吸盘；
[0009]离心铸管，所述离心铸管包括离心铸管壳和内模撑轨，所述离心铸管壳为两端开放的中空结构，所述离心铸管壳的两端对称设置有内模撑轨，所述离心铸管的一端卡接有顶杆组件，所述离心铸管的另一端卡接有拉杆组件。
[0010]作为优选的，所述顶杆组件包括有顶杆外壳、电机A和伸缩顶杆，所述顶杆组件为两端封闭的中空结构，所述顶杆外壳的底部设置有开关，所述电机A一端固定有电机连杆，所述开关与电机通过电机连杆相接，所述电机A被装配用于驱动所述斜撑保持扩张运动，所述伸缩顶杆被装配用于保持伸出/缩回以顶出管道。
[0011]作为优选的，所述拉杆组件包括拉杆外壳、伸缩拉杆和电机B，所述拉杆外壳为两端封闭的中空结构，所述拉杆外壳的内部固定有电机B，所述电机B的输出端固定有伸缩拉
杆，所述伸缩拉杆被装配用于保持伸出/缩回以拉出管道。
[0012]作为优选的，所述拉杆外壳的底部固定有开关，所述伸缩拉杆的外壁设置有呈圆周阵列分布的伸缩撑杆，若干所述伸缩撑杆的顶端固定有顶杆吸盘，所述伸缩撑杆被装配用于伸缩以固定管道。
[0013]作为优选的，所述离心铸管包括离心铸管壳和内模撑轨，所述内模撑轨包裹于所述顶杆组件和拉杆组件的底部。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种大口径离心铸管脱模装置，具备以下有益效果：
[0015]1、通过斜撑，将管道与离心铸管可先行分离，可使管道端口与离心铸管端口进行分离，方便于脱模工作。
[0016]2、通过伸缩撑杆于顶杆吸盘，使顶杆组件与拉杆组件贴合于管道内壁，进行拉扯配合，使管道更方便于脱模作业。
[0017]3、通过离心铸管两侧的内模撑轨，使拉出的管道底部有可支撑的力，保证脱模工作的安全进行。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的离心铸管机的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的顶杆组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的顶杆组件的剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的拉杆组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的拉杆组件的剖面的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的离心铸管的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、顶杆组件；2、拉杆组件；3、离心铸管；101、顶杆外壳；102、顶杆吸盘；103、伸缩撑杆；104、电机A；105、伸缩顶杆；106、斜撑；107、开关；108、电机连杆；201、拉杆外壳；202、伸缩拉杆；203、电机B；301、离心铸管壳；302、内模撑轨。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]如图1
‑
6所示，一种大口径离心铸管脱模装置，包括：
[0029]顶杆组件1，顶杆组件1的内部固定有电机A104，电机A104的输出端连接有呈圆周阵列的斜撑106，顶杆组件1的顶端固定有伸缩顶杆105，伸缩顶杆105的外壁设置有呈圆周阵列分布的伸缩撑杆103，若干伸缩撑杆103的顶端固定有顶杆吸盘102；
[0030]离心铸管3，离心铸管3包括离心铸管壳301和内模撑轨302，离心铸管壳301为两端开放的中空结构，离心铸管壳301的两端对称设置有内模撑轨302，离心铸管3的一端卡接有
顶杆组件1，离心铸管3的另一端卡接有拉杆组件2。
[0031]该大口径离心铸管脱模装置主要目的是为了通过斜撑106的扩张运动，将管道与离心铸管3分离，使管道松于离心铸管3内，再通过顶杆组件1与拉杆组件2的配合拉扯，使管道脱离于离心铸管3内。
[0032]由图1、图2和图3可知，顶杆组件1包括有顶杆外壳101，电机A104和伸缩顶杆105，顶杆组件1的内部开设有空槽，空槽内固定有电机A104，电机A104的一端固定有电机连杆108，开关107通过电机连杆108控制于电机A104的转动，电机A104的转动控制于斜撑106的向外扩张运动的幅度以将不同直径大小的管道与离心铸管3撬开分离。
[0033]伸缩顶杆105的外壁固定若干伸缩撑杆103，伸缩撑杆103的顶部固定有顶杆吸盘102，伸缩撑杆103可伸缩至将顶杆吸盘102抵住管道内壁，将管道撑起，伸缩顶杆105可伸出/缩回以将撑起的管道向外伸出。
[0034]由图1、图4和图5可知，拉杆组件2包括拉杆外壳201、伸缩拉杆202和电机B203，拉杆组件2的颞部开设有空槽，空槽内固定有电机B203，电机B203的输出端固定有伸缩拉杆202，拉杆外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径离心铸管脱模装置，其特征在于，包括：顶杆组件（1），所述顶杆组件（1）的内部固定有电机A（104），所述电机A（104）的输出端连接有呈圆周阵列的斜撑（106），所述顶杆组件（1）的顶端固定有伸缩顶杆（105），所述伸缩顶杆（105）的外壁设置有呈圆周阵列分布的伸缩撑杆（103），若干所述伸缩撑杆（103）的顶端固定有顶杆吸盘（102）；离心铸管（3），所述离心铸管（3）包括离心铸管壳（301）和内模撑轨（302），所述离心铸管壳（301）为两端开放的中空结构，所述离心铸管壳（301）的两端对称设置有内模撑轨（302），所述离心铸管（3）的一端卡接有顶杆组件（1），所述离心铸管（3）的另一端卡接有拉杆组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种大口径离心铸管脱模装置，其特征在于，所述顶杆组件（1）包括有顶杆外壳（101）、电机A（104）和伸缩顶杆（105），所述顶杆组件（1）为两端封闭的中空结构，所述顶杆外壳（101）的底部设置有开关（107），所述电机A（104）一端固定有电机连杆（108），所述开关（107）与电机A（104）通过电机连杆（108）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘尊位，
申请(专利权)人：江苏舜烽冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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