一种叶轮跳动检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及测试设备领域，尤其涉及一种叶轮跳动检测工装。包括基座，以及设置在基座上并能够相对基座转动的旋转座；所述旋转座上径向设置有多块安装块，所述多块安装块能够拼合形成环状的叶轮套接部，所述多块安装块能够相对叶轮套接部的中心合拢或远离。该技术方案中，将套接于叶轮上的叶轮套接部分割为多块小的安装块，多块小的安装块在外力作用下能够根据所要安装的叶轮法兰的尺寸进行移动来适配，这样就无需经常更换叶轮套接部，大大的节省时间，提高检测效率；并且由于叶轮套接部的尺寸不是固定的，在装配时能够在外力作用下充分抵住安装面，减小检测误差，优选出高质量产品。品。品。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮跳动检测工装


[0001]本技术涉及测试设备领域，尤其涉及一种叶轮跳动检测工装。

技术介绍

[0002]叶轮属于离心压缩机的核心气动元件。叶轮的质量好坏直接影响到离心压缩机的可靠性。
[0003]目前风机叶轮有铸铝叶轮也有焊接铁叶轮，受叶轮自身结构较复杂的影响，以及铸铝叶轮受铸造和模具误差的影响，而焊接叶轮受焊接工艺、结构部件的尺寸偏差等影响，导致风机叶轮在径向和轴向存在跳动过大超出技术要求范围的现象，这将影响风机整体动平衡，导致风机在高速运转过程中会使整个旋转系统产生噪音、有害振动等，从而影响风机运行的各项性能指标及使用寿命，导致风机的可靠性降低。因此需要设计、制作工装对风机叶轮进行跳动检测，将叶轮安装于工装上转动，筛选出跳动超过技术要求范围的叶轮，并进行隔离返工处理，防止不合格叶轮流转到下道工序产生非预期现象。
[0004]现有叶轮检测工装需要较多的配件，主要是因为叶轮检测工装上的叶轮安装块是固定尺寸，当同一尺寸叶轮法兰尺寸公差较大时，安装中经常卡死或者晃动，都由于尺寸不合适造成，需要另外多准备几个尺寸安装块。例如叶轮法兰公差Ф92(0，
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0.4)，需要准备Ф91.95，Ф91.85，Ф91.75，Ф91.65，Ф91.55等，大大增加配件数量。
[0005]由上述的现有检测工装使用后会测量误差大，不能通用，且只能一个定位芯配一个公差尺寸的叶轮。由于工作人员需要经常更换安装块，费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种叶轮跳动检测工装，无需经常更换叶轮安装块就可实现更多尺寸叶轮的安装检测，大大提高效率。
[0007]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：包括基座，以及设置在基座上并能够相对基座转动的旋转座；所述旋转座上径向设置有多块安装块，所述多块安装块能够拼合形成环状的叶轮套接部，所述多块安装块能够相对叶轮套接部的中心合拢或远离。该技术方案中，测试工装里的叶轮套接部是设置在旋转座上并跟它一起转动的；将套接于叶轮上的叶轮套接部分割为多块小的安装块，多块小的安装块在外力作用下能够根据所要安装的叶轮法兰的尺寸进行移动来适配，增大了安装直径，这样就无需经常更换叶轮套接部，大大的节省时间，提高检测效率；并且由于叶轮套接部的尺寸不是固定的，在装配时能够在外力作用下充分抵住安装面，减小检测误差，优选出高质量产品。
[0008]作为优选，所述旋转座至少包括设置在基座上方的限位板，所述限位板上径向设有多个滑槽，所述多块安装块能够沿所述滑槽滑动。该技术方案中，多块安装块适配安装尺寸时，是能够沿滑槽滑动的；具体地说，安装块下端卡入滑槽移动，该移动方式顺畅且无需改变安装块表面形状来适配，更为合理。
[0009]作为优选，所述多块安装块拼合后在其中心位置形成一截面为锥形的中空区域，
所述旋转座还包括设置在所述中空区域中截面呈锥状的安装压块，所述安装压块能够挤压安装块的内壁使其在滑槽上移动。该技术方案中，作用于安装压块能够挤压安装块使其移动，是因为多块安装块合拢后中间形成锥形的中空区域，而安装压块又恰好是锥状的，安装压块放置该中空区域上后侧壁是贴着安装块的内壁的且与限位板之间是有空隙的；安装压块向下移动，空隙的口径变小，安装压块挤压安装块内壁将其推开。
[0010]作为优选，所述基座包括底座，以及固定在底座上方的套管，所述旋转座还包括插设在套管上的转轴，所述转轴的上端与限位板固定连接；所述转轴上套设有多个轴承与套管转动连接。该技术方案中，转轴、限位板以及设置在是限位板上的安装块是一起联动的；现有结构中只需安装块直接契合轴承转动即可，但该方案的限位板端面较大，又放置安装块，重量较先前高，所以在限位板下方固定转轴再套设多个轴承使其稳定转动。
[0011]作为优选，所述安装压块上设有圆槽，所述圆槽中间开有通孔，所述限位板的中心位置向下延伸至转轴内设有螺纹孔，所述安装压块与限位板通过螺钉穿过通孔与螺纹孔拧装固定。该技术方案中，螺钉穿于螺纹孔是将安装压块固定的，在安装测试时，在多块安装块移动至合适的位置匹配所安装的叶轮的尺寸后，固定安装压块能够将多块安装块压抵锁定，防止安装块与叶轮套接处松动。
[0012]作为优选，所述滑槽为T型滑槽，所述安装块的下端设有与所述T型滑槽相配合的T型滑条。该技术方案中，T型滑槽的设置能够有效防止安装块的纵向移动，确保安装块在安装匹配尺寸时处于水平移动。
[0013]作为优选，所述限位板的上端面呈阶梯状并套设有圆环，所述圆环用于挡住T型滑槽的外端口。该技术方案中，限位板上端面阶梯状，方便开设T型滑槽；圆环的设置是限制安装块的水平移动使其下端T型滑条只能在T型滑槽内移动，防止其滑出限位板。
附图说明
[0014]图1为一种叶轮跳动检测工装的立体结构示意图。
[0015]图2为一种叶轮跳动检测工装的旋转座的立体结构示意图。
[0016]图3为一种叶轮跳动检测工装的旋转座的截面结构示意图。
[0017]图4为一种叶轮跳动检测工装没有设置安装压块的立体结构示意图。
[0018]图5为一种叶轮跳动检测工装的小块安装块的立体结构示意图。
[0019]图6为一种叶轮跳动检测工装的安装压块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮跳动检测工装，其特征在于：包括基座(1)，以及设置在基座(1)上并能够相对基座(1)转动的旋转座(2)；所述旋转座(2)上径向设置有多块安装块(3)，所述多块安装块(3)能够拼合形成环状的叶轮套接部(4)，所述多块安装块(3)能够相对叶轮套接部(4)的中心合拢或远离。2.根据权利要求1所述的一种叶轮跳动检测工装，其特征在于：所述旋转座(2)至少包括设置在基座(1)上方的限位板(5)，所述限位板(5)上径向设有多个滑槽，所述多块安装块(3)能够沿所述滑槽滑动。3.根据权利要求2所述的一种叶轮跳动检测工装，其特征在于：所述多块安装块(3)拼合后在其中心位置形成一截面为锥形的中空区域(15)，所述旋转座(2)还包括设置在所述中空区域(15)中截面呈锥状的安装压块(6)，所述安装压块(6)能够挤压安装块(3)的内壁使其在滑槽上移动。4.根据权利要求3所述的一种叶轮跳动检测工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赛球，施利冬，蔡文勇，
申请(专利权)人：宁波朗迪智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：