本实用新型专利技术公开了一种基于弹簧加工用表面喷漆装置，包括底座体和伺服电机二，所述底座体的上表面固定有喷涂仓体，所述喷涂仓体的右端面下方固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定有丝杆体，所述丝杆体的上端固定有喷涂台，所述伺服电机二安置于喷涂仓体的右表面内壁上方，所述伺服电机二的输出端固定有调节轴，所述调节轴左右两侧均对称设置有连接轴。通过设置的伺服电机二与调节轴能够带动连接轴进行轻微转动，进而可以方便后续对连接轴外表面设置的喷涂端角度进行调节，从而可以使得喷涂端喷涂的更加均匀，通过设置的补给管体与弹性管体可以避免在连接轴转动时，两者连接处出现断裂，而影响后续防锈漆正常喷涂。而影响后续防锈漆正常喷涂。而影响后续防锈漆正常喷涂。
【技术实现步骤摘要】
一种基于弹簧加工用表面喷漆装置
[0001]本技术涉及弹簧加工装置
，具体为一种基于弹簧加工用表面喷漆装置。
技术介绍
[0002]随着日用五金产品出口量明显增长，弹簧需求随之拉动，但受到国际市场需求量、贸易壁垒的影响，而弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动。
[0003]在对弹簧加工时需要对其表面进行喷涂防锈漆，进而可以避免使用时弹簧加出现锈迹而坏损，但市面上对弹簧喷涂设备无法灵活地对喷涂的角度进行调节，使得设备的自动化效果降低，为此，我们提出一种基于弹簧加工用表面喷漆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于弹簧加工用表面喷漆装置，可以有效解决
技术介绍
中在对弹簧加工时需要对其表面进行喷涂防锈漆，进而可以避免使用时弹簧加出现锈迹而坏损，但市面上对弹簧喷涂设备无法灵活地对喷涂的角度进行调节，使得设备的自动化效果降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于弹簧加工用表面喷漆装置，包括底座体和伺服电机二，所述底座体的上表面固定有喷涂仓体，所述喷涂仓体的右端面下方固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定有丝杆体，所述丝杆体的上端固定有喷涂台，所述喷涂台的内部左右两侧均对称开设有限位滑槽，所述喷涂台的上表面均匀固定有固定杆，所述伺服电机二安置于喷涂仓体的右表面内壁上方，所述伺服电机二的输出端固定有调节轴，所述调节轴左右两侧均对称设置有连接轴，所述连接轴的外表面固定有喷涂端，所述喷涂端的上端固定有补给管体。
[0006]进一步的，伺服电机一通过丝杆体与喷涂台之间构成伸缩结构，所述喷涂台的左端下方固定有调节滑块，所述调节滑块的下端外侧设置有定位滑槽，所述定位滑槽为T字型结构，所述喷涂台通过调节滑块与定位滑槽之间构成滑动结构，能够对喷涂台的位置进行调节，进而可以方便后续对弹簧体进行安置。
[0007]进一步的，所述限位滑槽的内侧设置有收集仓，所述限位滑槽与收集仓之间构成滑动结构，所述收集仓的上端开设有收集孔，所述喷涂台贯穿于收集孔的上端面，能够方便对喷涂产生的废弃防锈漆进行收集。
[0008]进一步的，所述调节轴通过皮带与连接轴之间构成转动结构，所述连接轴与调节轴之间的连接方式为套接连接，所述连接轴贯穿于喷涂仓体的内部，能够使得连接轴可以进行转动。
[0009]进一步的，所述喷涂端沿着连接轴的外表面均匀分布，所述喷涂端与补给管体之间构成密封结构，所述补给管体的上端面中心点位置固定有弹性管体，能够使得连接轴可以进行轻微调节，避免弹性管体对防锈漆喷涂不便。
[0010]进一步的，所述弹性管体的上端连接有连接泵体，所述连接泵体通过弹性管体与补给管体之间构成弹性结构，所述连接泵体的上端连接有喷漆液箱，所述喷漆液箱通过所述连接泵体和弹性管体与补给管体之间为连通结构，能够方便对防锈漆进行补给。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的伺服电机一与丝杆体相互配合，能够对喷涂台的位置进行调节，进而可以方便后续对弹簧进行补给，同时使得设备的自动化效果增加，并且设置的调节滑块与定位滑槽相互配合，能够使得喷涂台调节时更加稳定，避免使用时喷涂台出现晃动而影响其后续喷涂，通过设置的收集仓能够方便对其废弃防锈漆进行收集，并且设置的多组收集孔可以避免使用时喷涂台出现堵塞而影响后续正常收集，通过设置的固定杆能够方便对弹簧进行限位；
[0013]2、通过设置的伺服电机二与调节轴能够带动连接轴进行轻微转动，进而可以方便后续对连接轴外表面设置的喷涂端角度进行调节，从而可以使得喷涂端喷涂的更加均匀，通过设置的补给管体与弹性管体可以避免在连接轴转动时，两者连接处出现断裂，而影响后续防锈漆正常喷涂，通过设置的连接泵体能够自动将喷漆液箱内侧的防锈漆抽出并进行补给，进而可以方便其后续实用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术右视结构示意图；
[0016]图3为本技术喷涂仓内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座体；2、喷涂仓体；3、伺服电机一；4、丝杆体；5、喷涂台；6、调节滑块；7、定位滑槽；8、限位滑槽；9、收集仓；10、收集孔；11、固定杆；12、伺服电机二；13、调节轴；14、连接轴；15、喷涂端；16、补给管体；17、弹性管体；18、连接泵体；19、喷漆液箱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于弹簧加工用表面喷漆装置，包括底座体1、喷涂仓体2、伺服电机一3、丝杆体4、喷涂台5、调节滑块6、定位滑槽7、限位滑槽8、收集仓9、收集孔10、固定杆11、伺服电机二12、调节轴13、连接轴14、喷涂端15、补给管体16、弹性管体17、连接泵体18和喷漆液箱19，底座体1的上表面固定有喷涂仓体2，喷涂仓体2的右端面下方固定有伺服电机一3，伺服电机一3的输出端固定有丝杆体4，丝杆体4的上端固定有喷涂台5，喷涂台5的内部左右两侧均对称开设有限位滑槽8，喷涂台5的上表面均匀固定有固定杆11，伺服电机二12安置于喷涂仓体2的右表面内壁上方，伺服电机二12的输出端固定有调节轴13，调节轴13左右两侧均对称设置有连接轴14，连接轴14的外表面固定有喷涂端15，喷涂端15的上端固定有补给管体16。
[0020]伺服电机一3通过丝杆体4与喷涂台5之间构成伸缩结构，喷涂台5的左端下方固定有调节滑块6，调节滑块6的下端外侧设置有定位滑槽7，定位滑槽7为T字型结构，喷涂台5通过调节滑块6与定位滑槽7之间构成滑动结构，能够对喷涂台5的位置进行调节，进而可以方便后续对弹簧体进行安置，并且设置的喷涂台5与调节滑块6能够使得喷涂台5的稳定性增加，从而可以避免使用时喷涂台5出现晃动。
[0021]限位滑槽8的内侧设置有收集仓9，限位滑槽8与收集仓9之间构成滑动结构，收集仓9的上端开设有收集孔10，喷涂台5贯穿于收集孔10的上端面，能够方便对喷涂产生的废弃防锈漆进行收集，进而可以方便后续对其进行回收。
[0022]调节轴13通过皮带与连接轴14之间构成转动结构，连接轴14与调节轴13之间的连接方式为套接连接，连接轴14贯穿于喷涂仓体2的内部，能够使得连接轴14可以进行转动，同时调节轴13可以通过齿轮与连接轴14进行连接，可以使得连接轴14转动时稳定性增加。
[0023]喷涂端15沿着连接轴14的外表面均匀分布，喷涂端15与补给管体16之间构成密封结构，补给管体16的上端面中心点位置固定有弹性管体17，能够使得连接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于弹簧加工用表面喷漆装置，包括底座体(1)和伺服电机二(12)，其特征在于：所述底座体(1)的上表面固定有喷涂仓体(2)，所述喷涂仓体(2)的右端面下方固定有伺服电机一(3)，所述伺服电机一(3)的输出端固定有丝杆体(4)，所述丝杆体(4)的上端固定有喷涂台(5)，所述喷涂台(5)的内部左右两侧均对称开设有限位滑槽(8)，所述喷涂台(5)的上表面均匀固定有固定杆(11)，所述伺服电机二(12)安置于喷涂仓体(2)的右表面内壁上方，所述伺服电机二(12)的输出端固定有调节轴(13)，所述调节轴(13)左右两侧均对称设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)的外表面固定有喷涂端(15)，所述喷涂端(15)的上端固定有补给管体(16)。2.根据权利要求1所述的一种基于弹簧加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述伺服电机一(3)通过丝杆体(4)与喷涂台(5)之间构成伸缩结构，所述喷涂台(5)的左端下方固定有调节滑块(6)，所述调节滑块(6)的下端外侧设置有定位滑槽(7)，所述定位滑槽(7)为T字型结构，所述喷涂台(5)通过调节滑块(6)与定位滑槽(7)之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种基于弹簧加工用表面喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善斌，
申请(专利权)人：上海善斌弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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