一种电容折弯成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容折弯成型机构，其包括：固定装置、取移气缸、抓取气缸、薄型气爪和折弯装置，其中固定装置包括裁切滑座、取移气缸安装板、抓取气缸安装板和夹爪气缸安装板，折弯装置包括开设在裁切滑座上表面的线性滑轨、滑动连接在线性滑轨上的刀具安装板、成型刀具Ⅰ、夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ，所述夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ相对设置在薄型气爪的输出端上，所述线性滑轨与夹爪气缸安装板相互垂直，所述成型刀具Ⅰ所在平面与线性滑轨所在平面相互平行，所述成型刀具Ⅰ固定在刀具安装板上，并与夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ相适应。通过上述方式，本实用新型专利技术实现了电容引线的自动化成型，相对于人工折弯引线，提高了良品率和安全性。良品率和安全性。良品率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电容折弯成型机构


[0001]本技术涉及一种折弯成型机构，属于机械领域，特别是涉及一种电容折弯成型机构。

技术介绍

[0002]在汽车行业以及其它智能构件行业中都会应用到带有引线的电气元件做为零件之一以构成相关产品，并实现其对应功能。但往往来料的引线形状不能直接集成于以上行业所研发制造的产品当中，需要对来料进行折弯。
[0003]现有采用人工折弯的方式下，效率低下，折弯品质难以保证，良品率不高，且形过程中可能出现相关安全隐患，因此需要设计一种电容折弯成型机构来提高折弯质量与效率。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是如何提供一种兼容了自动折弯电容引线和提高生产安全性的电容折弯成型机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电容折弯成型机构，其包括：固定装置、取移气缸、抓取气缸、薄型气爪和折弯装置，所述固定装置包括裁切滑座、取移气缸安装板、抓取气缸安装板和夹爪气缸安装板，所述裁切滑座横截面呈“L”型，所述取移气缸安装板垂直固定在裁切滑座的一端，所述取移气缸安装板的内侧固定有移取气缸，所述移取气缸的输出侧固定有抓取气缸安装板，所述移取气缸用于水平移动抓取气缸安装板，所述抓取气缸安装板的内侧固定有抓取气缸，所述抓取气缸的输出端固定有夹爪气缸安装板，所述抓取气缸控制夹爪气缸安装板垂直运动，所述夹爪气缸安装板上固定有薄型气爪；所述折弯装置包括开设在裁切滑座上表面的线性滑轨、滑动连接在线性滑轨上的刀具安装板、成型刀具Ⅰ、夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ，所述夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ相对设置在薄型气爪的输出端上，所述线性滑轨与夹爪气缸安装板相互垂直，所述成型刀具Ⅰ所在平面与线性滑轨所在平面相互平行，所述成型刀具Ⅰ固定在刀具安装板上，并与夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ相适应。
[0006]在一个较佳实施例中，所述固定装置还包括裁切侧板，所述裁切侧板与裁切滑座的底板相互垂直，并可拆卸的固定在裁切滑座的侧边上，所述取移气缸安装板与裁切侧板相互垂直。
[0007]在一个较佳实施例中，所述裁切侧板上还固定有平推气缸，所述平推气缸与线性滑轨平行设置，所述所述平推气缸的输出端通过浮动接头与刀具安装板连接，当平推气缸向夹爪气缸安装板移动时，成型刀具Ⅰ移动至夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ之间。
[0008]在一个较佳实施例中，所述成型刀具Ⅰ形状为等腰梯形，所述等腰梯形的上底边靠近夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ。
[0009]在一个较佳实施例中，所述折弯装置还包括成型刀具Ⅱ，所述成型刀具Ⅱ靠近平
推气缸，并固定在刀具安装板，所述成型刀具Ⅱ上任意一点到成型刀具Ⅰ上的距离均大于零。
[0010]在一个较佳实施例中，所述成型刀具Ⅱ与成型刀具Ⅰ位于同一直线上。
[0011]在一个较佳实施例中，所述成型刀具Ⅱ形状为长方形，所述成型刀具Ⅱ与成型刀具Ⅰ的高度相同，当平推气缸向夹爪气缸安装板移动时，成型刀具Ⅱ可移动至夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ之间。
[0012]本技术的有益效果是：通过固定装置、取移气缸、抓取气缸和薄型气爪的相互运动以及折弯装置中刀具安装板、成型刀具Ⅰ、夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ的相互配合，实现了自动折弯电容引线的功能，提高了良品率和生产的安全性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术电容折弯成型机构一具体实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术电容折弯成型机构中成型刀具Ⅰ的整体结构示意图；
[0016]图3是本技术电容折弯成型机构中成型刀具Ⅱ的整体结构示意图；
[0017]附图中各标记为：1、固定装置；101、裁切滑座；102、取移气缸安装板；103、抓取气缸安装板；104、夹爪气缸安装板；105、裁切侧板；2、取移气缸；3、抓取气缸；4、薄型气爪；5、折弯装置；501、线性滑轨；502、刀具安装板；503、成型刀具Ⅰ；504、夹爪Ⅰ；505、夹爪Ⅱ；506、成型刀具Ⅱ；6、平推气缸；601、浮动接头。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，在本技术的一个具体实施例中提供一种电容折弯成型机构，其包括固定装置1、取移气缸2、抓取气缸3、薄型气爪4和折弯装置5，所述固定装置1包括裁切滑座101、取移气缸安装板102、抓取气缸安装板103和夹爪气缸安装板104，所述裁切滑座101横截面呈“L”型，所述取移气缸安装板102垂直固定在裁切滑座101的一端，即“L”型的左侧竖线的顶端，所述取移气缸安装板102的内侧固定有移取气缸2，所述移取气缸2的输出侧固定有抓取气缸安装板103，所述移取气缸2用于水平移动抓取气缸安装板103，所述抓取气缸安装板103的内侧固定有抓取气缸3，所述抓取气缸3的输出端固定有夹爪气缸安装板104，所述抓取气缸3控制夹爪气缸安装板104垂直运动，所述夹爪气缸安装板104上固定有薄型气爪4，这样的结构，保证薄型气爪4最终可平移的同时又能垂直上下移动，提高精确度；
[0020]所述折弯装置5包括开设在裁切滑座101上表面的线性滑轨501、滑动连接在线性
滑轨501上的刀具安装板502、成型刀具
Ⅰ‑
503、夹爪
Ⅰ‑
504和夹爪
Ⅱ‑
505，所述夹爪
Ⅰ‑
504和夹爪
Ⅱ‑
505相对设置在薄型气爪4的输出端上，所述线性滑轨501与夹爪气缸安装板104相互垂直，所述成型刀具
Ⅰ‑
503所在平面与线性滑轨501所在平面相互平行，所述成型刀具
Ⅰ‑
503固定在刀具安装板502上，并与夹爪
Ⅰ‑
504和夹爪
Ⅱ‑
505相适应，具体的，所述成型刀具
Ⅰ‑
503形状为等腰梯形，所述等腰梯形的上底边靠近夹爪
Ⅰ‑
504和夹爪
Ⅱ‑
505，其中，所述等腰梯形中上底边与腰形成的夹角为圆角，避免损伤引线，这样的结构，可以对电容引线进行第一次折弯成型，方便接下来第二次修正形状。
[0021]为提高整个结构的稳定性和安全性，所述固定装置1还包括裁切侧板105，所述裁切侧板105与裁切滑座101的底板相互垂直，并可拆卸的固定在裁切滑座101的侧边上，即“L”型的左侧竖线的左边侧边上，所述取移气缸安装板102与裁切侧板105相互垂直，保证了结构的精度。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容折弯成型机构，其特征在于，包括：固定装置(1)、取移气缸(2)、抓取气缸(3)、薄型气爪(4)和折弯装置(5)，所述固定装置(1)包括裁切滑座(101)、取移气缸安装板(102)、抓取气缸安装板(103)和夹爪气缸安装板(104)，所述裁切滑座(101)横截面呈“L”型，所述取移气缸安装板(102)垂直固定在裁切滑座(101)的一端，所述取移气缸安装板(102)的内侧固定有取移气缸(2)，所述取移气缸(2)的输出侧固定有抓取气缸安装板(103)，所述取移气缸(2)用于水平移动抓取气缸安装板(103)，所述抓取气缸安装板(103)的内侧固定有抓取气缸(3)，所述抓取气缸(3)的输出端固定有夹爪气缸安装板(104)，所述抓取气缸(3)控制夹爪气缸安装板(104)垂直运动，所述夹爪气缸安装板(104)上固定有薄型气爪(4)；所述折弯装置(5)包括开设在裁切滑座(101)上表面的线性滑轨(501)、滑动连接在线性滑轨(501)上的刀具安装板(502)、成型刀具Ⅰ(503)、夹爪Ⅰ(504)和夹爪Ⅱ(505)，所述夹爪Ⅰ(504)和夹爪Ⅱ(505)相对设置在薄型气爪(4)的输出端上，所述线性滑轨(501)与夹爪气缸安装板(104)相互垂直，所述成型刀具Ⅰ(503)所在平面与线性滑轨(501)所在平面相互平行，所述成型刀具Ⅰ(503)固定在刀具安装板(502)上，并与夹爪Ⅰ(504)和夹爪Ⅱ(505)相适应。2.根据权利要求1所述的电容折弯成型机构，其特征在于，所述固定装置(1)还包括裁切侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，
申请(专利权)人：苏州钧闳智能化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：