本实用新型专利技术公开了一种耐热陶瓷生产用真空注浆装置，包括立板，所述立板的数量为两个，两个立板相对一侧的底部固定连接有加工台，所述加工台的顶部放置有模具本体，两个立板相对一侧的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的左侧固定连接有注浆箱，所述注浆箱右侧的底部连通有泵体。本实用新型专利技术通过立板、加工台、模具本体、放置板、注浆箱、泵体、集浆管、注浆管、放置槽、第一电动推杆、衔接块、压板、电机、搅拌杆和真空泵的配合使用，具备方便使用的优点，能够有效的解决现有的耐热陶瓷生产用真空注浆装置，多为手动注浆，手动固定，然后冷却成型，操作繁琐，费时费力，从而无法满足使用需求的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热陶瓷生产用真空注浆装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，具体为一种耐热陶瓷生产用真空注浆装置。
技术介绍
[0002]陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，耐热陶瓷在生产的过程中需要进行注浆成型，注浆成型是一种传统的陶瓷成型方法，应用极为广泛，凡是形状复杂、不规则、壁薄、体积大且尺寸要求不严的器物都可以用注浆成型法进行生产，目前现有的耐热陶瓷生产用真空注浆装置，多为手动注浆，手动固定，然后冷却成型，操作繁琐，费时费力，从而无法满足使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐热陶瓷生产用真空注浆装置，具备方便使用的优点，解决了现有的耐热陶瓷生产用真空注浆装置，多为手动注浆，手动固定，然后冷却成型，操作繁琐，费时费力，从而无法满足使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热陶瓷生产用真空注浆装置，包括立板，所述立板的数量为两个，两个立板相对一侧的底部固定连接有加工台，所述加工台的顶部放置有模具本体，两个立板相对一侧的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的左侧固定连接有注浆箱，所述注浆箱右侧的底部连通有泵体，所述泵体的底部连通有出浆管，出浆管的底部贯穿放置板并连通有集浆管，所述集浆管的底部连通有注浆管，所述注浆管表面的顶部连通有控制阀，两个立板相对的一侧均开设有放置槽，所述放置槽内腔的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有衔接块，两个衔接块之间固定连接有压板，所述注浆箱的顶部连通有加料仓，所述注浆箱正面底部的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端通过轴承延伸至注浆箱的内腔并固定连接有搅拌杆，所述注浆箱右侧的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的左侧通过管道与注浆箱相连通。
[0005]优选的，所述加工台的底部固定连接有横板，所述横板内腔的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部通过安装架活动连接有滚轮。
[0006]优选的，所述立板的正面固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与泵体、第一电动推杆、电机和真空泵电性连接。
[0007]优选的，所述立板的底部固定连接有支座，支座的底部开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述泵体底部的两侧均固定连接有第一安装杆，第一安装杆的底部与放置板固定连接。
[0009]优选的，所述集浆管的两侧均固定连接有第二安装杆，第二安装杆远离集浆管的
一侧与立板固定连接。
[0010]优选的，所述模具本体的数量为四个，且均匀分布在加工台的顶部，所述注浆管的数量为四个，且均匀分布在集浆管的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过立板、加工台、模具本体、放置板、注浆箱、泵体、集浆管、注浆管、放置槽、第一电动推杆、衔接块、压板、电机、搅拌杆和真空泵的配合使用，具备方便使用的优点，能够有效的解决现有的耐热陶瓷生产用真空注浆装置，多为手动注浆，手动固定，然后冷却成型，操作繁琐，费时费力，从而无法满足使用需求的问题。
[0013]2、本技术通过设置第二电动推杆，能够便于降下滚轮，以便于移动该真空注浆装置，通过设置控制器，能够方便使用该真空注浆装置，提高该真空注浆装置操作上的便利性，通过设置第一安装杆，能够提高泵体在使用时的稳定性，通过设置第二安装杆，能够提高集浆管在使用时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图；
[0016]图3为本技术注浆箱剖视图。
[0017]图中：1、立板；2、加工台；3、模具本体；4、放置板；5、注浆箱；6、泵体；7、集浆管；8、注浆管；9、放置槽；10、第一电动推杆；11、衔接块；12、压板；13、电机；14、搅拌杆；15、真空泵；16、横板；17、凹槽；18、第二电动推杆；19、滑动板；20、滚轮；21、控制器。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅图1
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3，一种耐热陶瓷生产用真空注浆装置，包括立板1，立板1的数量为两个，两个立板1相对一侧的底部固定连接有加工台2，加工台2的顶部放置有模具本体3，两个立板1相对一侧的顶部固定连接有放置板4，放置板4顶部的左侧固定连接有注浆箱5，注浆箱5右侧的底部连通有泵体6，泵体6的底部连通有出浆管，出浆管的底部贯穿放置板4并连通有集浆管7，集浆管7的底部连通有注浆管8，注浆管8表面的顶部连通有控制阀，两个立板1相对的一侧均开设有放置槽9，放置槽9内腔的顶部固定连接有第一电动推杆10，第一电动
推杆10的底部固定连接有衔接块11，两个衔接块11之间固定连接有压板12，注浆箱5的顶部连通有加料仓，注浆箱5正面底部的两侧均固定连接有电机13，电机13的输出端通过轴承延伸至注浆箱5的内腔并固定连接有搅拌杆14，注浆箱5右侧的顶部固定连接有真空泵15，真空泵15的左侧通过管道与注浆箱5相连通，加工台2的底部固定连接有横板16，横板16内腔的两侧均开设有凹槽17，凹槽17内腔的顶部固定连接有第二电动推杆18，通过设置第二电动推杆18，能够便于降下滚轮20，以便于移动该真空注浆装置，第二电动推杆18的底部固定连接有滑动板19，滑动板19的底部通过安装架活动连接有滚轮20，立板1的正面固定连接有控制器21，通过设置控制器21，能够方便使用该真空注浆装置，提高该真空注浆装置操作上的便利性，控制器21通过导线分别与泵体6、第一电动推杆10、电机13和真空泵15电性连接，立板1的底部固定连接有支座，支座的底部开设有防滑纹，泵体6底部的两侧均固定连接有第一安装杆，通过设置第一安装杆，能够提高泵体6在使用时的稳定性，第一安装杆的底部与放置板4固定连接，集浆管7的两侧均固定连接有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热陶瓷生产用真空注浆装置，包括立板（1），其特征在于：所述立板（1）的数量为两个，两个立板（1）相对一侧的底部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的顶部放置有模具本体（3），两个立板（1）相对一侧的顶部固定连接有放置板（4），所述放置板（4）顶部的左侧固定连接有注浆箱（5），所述注浆箱（5）右侧的底部连通有泵体（6），所述泵体（6）的底部连通有出浆管，出浆管的底部贯穿放置板（4）并连通有集浆管（7），所述集浆管（7）的底部连通有注浆管（8），所述注浆管（8）表面的顶部连通有控制阀，两个立板（1）相对的一侧均开设有放置槽（9），所述放置槽（9）内腔的顶部固定连接有第一电动推杆（10），所述第一电动推杆（10）的底部固定连接有衔接块（11），两个衔接块（11）之间固定连接有压板（12），所述注浆箱（5）的顶部连通有加料仓，所述注浆箱（5）正面底部的两侧均固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出端通过轴承延伸至注浆箱（5）的内腔并固定连接有搅拌杆（14），所述注浆箱（5）右侧的顶部固定连接有真空泵（15），所述真空泵（15）的左侧通过管道与注浆箱（5）相连通。2.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷生产用真空注浆装置，其特征在于：所述加工台（2）的底部固定连接有横板（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈日恒，
申请(专利权)人：江西省康恒陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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