本实用新型专利技术公开了一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置，涉及陶瓷热压铸设备领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有支撑架，且工作台的顶端位于支撑架的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑块，且滑块的一端设置有模具压紧装置，所述丝杆的顶端设置有二号锥齿轮，所述支撑架的一侧位于丝杆的上方设置有连接杆。本实用新型专利技术通过设置一号锥齿轮、二号锥齿轮、丝杆、连接杆，可转动连接杆，连接杆在进行转动时会通过一号锥齿轮带动二号锥齿轮进行转动，从而使丝杆进行转动，丝杆在进行转动时会使滑块沿着丝杆进行上下移动，由此便可对模具压紧装置的高度进行调整，从而将其调至与模具相匹配的高度。模具相匹配的高度。模具相匹配的高度。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置
[0001]本技术涉及陶瓷热压铸设备领域，具体为一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置。
技术介绍
[0002]热压铸成型是特种陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利于石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点。通过热压铸工艺制备多孔陶瓷是将陶瓷粉末、成孔剂和石蜡加热混合，形成可流动的浆料，在一定压力下将混合物料注入金属模具中成型，待物料中的石蜡冷却后凝固，脱模取出成型的坯体。
[0003]但是一般的热压铸设备在倒入陶瓷粉使会使陶瓷粉推积在搅拌腔内，从而导致在搅拌时极为不便，从而影响搅拌效率；且一般的模具压紧装置在随着模具的高度进行调整时极为不便，从而浪费大量时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决无法简便的对压紧装置的高度进行调整、混合效率低的问题，提供一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有支撑架，且工作台的顶端位于支撑架的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑块，且滑块的一端设置有模具压紧装置，所述丝杆的顶端设置有二号锥齿轮，所述支撑架的一侧位于丝杆的上方设置有连接杆，且连接杆的外侧位于二号锥齿轮的一侧设置有一号锥齿轮，所述工作台的内部设置有混合腔，且混合腔的内壁设置有加热腔，所述工作台的顶部位于混合腔的上方设置有搅拌机，且搅拌机的一端位于混合腔的内侧设置有搅拌杆，所述工作台的顶端位于搅拌机的一侧设置有储料桶，且储料桶的顶端设置有盖板，所述储料桶的底端位于工作台的内部设置有下料管，且下料管的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有螺旋送料杆，所述混合腔的底端设置有出料管，所述工作台的一端设置有控制器。
[0006]优选地，所述电机、搅拌机均通过导线与控制器电性连接。
[0007]优选地，所述盖板与储料桶通过螺纹进行可拆卸连接。
[0008]优选地，所述滑块的内侧设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆与工作台通过轴承转动连接。
[0009]优选地，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
[0010]优选地，所述连接杆与支撑架通过轴承转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置一号锥齿轮、二号锥齿轮、丝杆、连接杆，可转动连接杆，连接杆在进行转动时会通过一号锥齿轮带动二号锥齿轮进行转动，从而使丝杆进行转动，丝杆在进行转动时会使滑块沿着丝杆进行上下移动，由此便可对模具压紧装置的高度进行调
整，从而将其调至与模具相匹配的高度；
[0013]2、本技术通过设置电机、螺旋送料杆，可通过电机的运作使螺旋送料杆进行转动，从而将储料桶内的陶瓷粉均匀的送入混合腔内。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的丝杆与搅拌机的位置结构示意图；
[0016]图3为本技术的储料桶与下料管的连接示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、控制器；3、支撑架；4、滑块；5、一号锥齿轮；6、模具压紧装置；7、连接杆；8、二号锥齿轮；9、搅拌机；10、盖板；11、储料桶；12、电机；13、下料管；14、搅拌杆；15、混合腔；16、加热腔；17、丝杆；18、出料管；19、螺旋送料杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]本技术中提到的电机(型号为：TC7122)可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1
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3，一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有支撑架3，且工作台1的顶端位于支撑架3的一侧设置有丝杆17，丝杆17的外侧设置有滑块4，且滑块4的一端设置有模具压紧装置6，丝杆17的顶端设置有二号锥齿轮8，支撑架3的一侧位于丝杆17的上方设置有连接杆7，且连接杆7的外侧位于二号锥齿轮8的一侧设置有一号锥齿轮5，工作台1的内部设置有混合腔15，且混合腔15的内壁设置有加热腔16，工作台1的顶部位于混合腔15的上方设置有搅拌机9，且搅拌机9的一端位于混合腔15的内侧设置有搅拌杆14，工作台1的顶端位于搅拌机9的一侧设置有储料桶11，且储料桶11的顶端设置有盖板10，储料桶11的底端位于工作台1的内部设置有下料管13，且下料管13的内部设置有电机12，电机12的输出端连接有螺旋送料杆19，混合腔15的底端设置有出料管18，工作台1的一端设置有控制器2。
[0022]请着重参阅图1，电机12、搅拌机9均通过导线与控制器2电性连接，便于通过控制
器2使电机12、搅拌机9进行运作。
[0023]请着重参阅图1、3，盖板10与储料桶11通过螺纹进行可拆卸连接，便于打开盖板10。
[0024]请着重参阅图1、2，滑块4的内侧设置有与丝杆17相匹配的螺纹孔，丝杆17与工作台1通过轴承转动连接，便于丝杆17在进行转动时滑块4进行移动。
[0025]请着重参阅图1，一号锥齿轮5与二号锥齿轮8外侧的卡齿相啮合，便于通过一号锥齿轮5的转动使二号锥齿轮8进行转动。
[0026]请着重参阅图1，连接杆7与支撑架3通过轴承转动连接，便于连接杆7进行转动。
[0027]工作原理：工作人员在使用该装置时可转动连接杆7，连接杆7在进行转动时会通过一号锥齿轮5带动二号锥齿轮8进行转动，从而使丝杆17进行转动，丝杆17在进行转动时会使滑块4沿着丝杆17进行上下移动，由此便可对模具压紧装置6的高度进行调整，从而将其调至与模具相匹配的高度，当需将陶瓷粉倒入混合腔15内时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有支撑架(3)，且工作台(1)的顶端位于支撑架(3)的一侧设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外侧设置有滑块(4)，且滑块(4)的一端设置有模具压紧装置(6)，所述丝杆(17)的顶端设置有二号锥齿轮(8)，所述支撑架(3)的一侧位于丝杆(17)的上方设置有连接杆(7)，且连接杆(7)的外侧位于二号锥齿轮(8)的一侧设置有一号锥齿轮(5)，所述工作台(1)的内部设置有混合腔(15)，且混合腔(15)的内壁设置有加热腔(16)，所述工作台(1)的顶部位于混合腔(15)的上方设置有搅拌机(9)，且搅拌机(9)的一端位于混合腔(15)的内侧设置有搅拌杆(14)，所述工作台(1)的顶端位于搅拌机(9)的一侧设置有储料桶(11)，且储料桶(11)的顶端设置有盖板(10)，所述储料桶(11)的底端位于工作台(1)的内部设置有下料管(13)，且下料管(13)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱民，
申请(专利权)人：宜兴市恒远陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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