一种耐高温陶瓷管表面切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温陶瓷管表面切削设备，涉及陶瓷管表面切削技术领域，包括底座，所述底座的顶端连接有两个支撑板，一个所述支撑板的一侧连接有贯穿其外壁的推动杆，所述推动杆的一端连接有连接块，所述连接块的一端连接有一号陶瓷管接口，所述连接块的另一端连接有限位条，另一个所述支撑板的一侧通过轴承连接有二号陶瓷管接口。本实用新型专利技术通过设置一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、三号锥形齿轮、滑动台和丝杆，启动一号电机，带动陶瓷管旋转，将陶瓷管上的废料旋转到切削刀具对应的位置，最后启动气缸带动切削刀具下移对废料进行切割，起到了全方位切削陶瓷管表面废料的作用。起到了全方位切削陶瓷管表面废料的作用。起到了全方位切削陶瓷管表面废料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷管表面切削设备


[0001]本技术涉及陶瓷管表面切削
，具体为一种耐高温陶瓷管表面切削设备。

技术介绍

[0002]由于耐高温陶瓷管具有优良的绝缘性，高频损耗小，不燃、不锈，不易损坏的优点，被广泛应用于电子、汽车、机械、化工、纺织、航空、通讯和家用电器等行业，在耐高温陶瓷管的生产过程中，刚制成的毛坯，需要把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量。
[0003]现有的耐高温陶瓷管在制成毛坯后，需要将表面多余的材料进行切除，由于耐高温陶瓷管的表面是曲面的，导致在切除废料时，很难全方位切除表面的废料，影响耐高温陶瓷管的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决由于耐高温陶瓷管的表面是曲面的，导致在切除废料时，很难全方位切除表面的废料的问题，提供一种耐高温陶瓷管表面切削设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷管表面切削设备，包括底座，所述底座的顶端连接有两个支撑板，一个所述支撑板的一侧连接有贯穿其外壁的推动杆，所述推动杆的一端连接有连接块，所述连接块的一端连接有一号陶瓷管接口，所述连接块的另一端连接有限位条，另一个所述支撑板的一侧通过轴承连接有二号陶瓷管接口，所述一号陶瓷管接口与二号陶瓷管接口的内侧连接有陶瓷管，所述底座的顶端位于支撑板的内侧安装有滑动台，所述滑动台的顶端安装有气缸，所述气缸的顶端输出端连接有切削刀具，所述底座的顶端位于滑动台的一侧连接有一号电机，且底座的顶端位于滑动台的另一侧连接有二号电机，所述一号电机的输出端连接有转动齿轮，所述二号电机的输出端连接有三号锥形齿轮，所述三号锥形齿轮的外壁连接有贯穿底座外壁的二号锥形齿轮，所述底座的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁设置有与二号锥形齿轮接触的一号锥形齿轮。
[0006]优选地，所述二号锥形齿轮的数量为两个，分别与一号锥形齿轮和三号锥形齿轮的外壁连接且啮合。
[0007]优选地，所述二号陶瓷管接口的外壁设置有齿圈，所述齿圈与转动齿轮的外壁接触且啮合。
[0008]优选地，所述滑动台的底端通过与丝杆外壁匹配的丝杆螺母与丝杆连接。
[0009]优选地，所述推动杆和一号陶瓷管接口的一端通过轴承与连接块的两侧连接，所述支撑板与推动杆外壁连接处设置有相匹配的螺孔。
[0010]优选地，所述限位条贯穿支撑板的外壁，且支撑板与限位条外壁的连接处相契合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、三号锥形齿轮、滑动台和丝杆，根据陶瓷管表面多余废料的位置，启动二号电机，通过三号锥形齿轮带动二号锥形齿轮转动，带动滑动台移动至陶瓷管表面多余废料的上方，随后启动一号电机，带动陶瓷管旋转，将陶瓷管上的废料旋转到切削刀具对应的位置，最后启动气缸带动切削刀具下移对废料进行切割，起到了全方位切削陶瓷管表面废料的作用；
[0013]2、本技术通过设置一号陶瓷管接口、二号陶瓷管接口和推动杆，在对陶瓷管7进行表面切削加工时，首先转动推动杆，在推动杆外壁的螺纹作用下，推动杆3移动，进而带动连接块移动，连接块5移动带动着一号陶瓷管接口移动，从而根据陶瓷管的长度，调整一号陶瓷管接口和二号陶瓷管接口之间的距离，起到了夹持不同长度陶瓷管的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、推动杆；4、限位条；5、连接块；6、一号陶瓷管接口；7、陶瓷管；8、一号锥形齿轮；9、二号陶瓷管接口；10、气缸；11、转动齿轮；12、一号电机；13、滑动台；14、丝杆；15、二号电机；16、切削刀具；17、二号锥形齿轮；18、三号锥形齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]本技术中提到的一号电机(90YYJ)、二号电机(80YYJJ)和气缸(HOB)均可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1
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3，一种耐高温陶瓷管表面切削设备，包括底座1，底座1的顶端连接有两个支撑板2，一个支撑板2的一侧连接有贯穿其外壁的推动杆3，推动杆3的一端连接有连接块5，连接块5的一端连接有一号陶瓷管接口6，连接块5的另一端连接有限位条4，另一个支撑板2的一侧通过轴承连接有二号陶瓷管接口9，一号陶瓷管接口6与二号陶瓷管接口9的
内侧连接有陶瓷管7，底座1的顶端位于支撑板2的内侧安装有滑动台13，滑动台13的顶端安装有气缸10，气缸10的顶端输出端连接有切削刀具16，底座1的顶端位于滑动台13的一侧连接有一号电机12，且底座1的顶端位于滑动台13的另一侧连接有二号电机15，一号电机12的输出端连接有转动齿轮11，二号电机15的输出端连接有三号锥形齿轮18，三号锥形齿轮18的外壁连接有贯穿底座1外壁的二号锥形齿轮17，底座1的内壁连接有丝杆14，丝杆14的外壁设置有与二号锥形齿轮17接触的一号锥形齿轮8。
[0022]请着重参阅图，二号锥形齿轮17的数量为两个，分别与一号锥形齿轮8和三号锥形齿轮18的外壁连接且啮合，使三号锥形齿轮18通过二号锥形齿轮17带动一号锥形齿轮8转动。
[0023]请着重参阅图，二号陶瓷管接口9的外壁设置有齿圈，齿圈与转动齿轮11的外壁接触且啮合，使转动齿轮11带动二号陶瓷管接口9转动进而带动陶瓷管7转动。
[0024]请着重参阅图，滑动台13的底端通过与丝杆14外壁匹配的丝杆螺母与丝杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷管表面切削设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有两个支撑板(2)，一个所述支撑板(2)的一侧连接有贯穿其外壁的推动杆(3)，所述推动杆(3)的一端连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一端连接有一号陶瓷管接口(6)，所述连接块(5)的另一端连接有限位条(4)，另一个所述支撑板(2)的一侧通过轴承连接有二号陶瓷管接口(9)，所述一号陶瓷管接口(6)与二号陶瓷管接口(9)的内侧连接有陶瓷管(7)，所述底座(1)的顶端位于支撑板(2)的内侧安装有滑动台(13)，所述滑动台(13)的顶端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的顶端输出端连接有切削刀具(16)，所述底座(1)的顶端位于滑动台(13)的一侧连接有一号电机(12)，且底座(1)的顶端位于滑动台(13)的另一侧连接有二号电机(15)，所述一号电机(12)的输出端连接有转动齿轮(11)，所述二号电机(15)的输出端连接有三号锥形齿轮(18)，所述三号锥形齿轮(18)的外壁连接有贯穿底座(1)外壁的二号锥形齿轮(17)，所述底座(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱民，
申请(专利权)人：宜兴市恒远陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：