一种陶瓷设备用的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷设备用的混料机，其结构包括支撑架、底座、轴承接块、混料罐、输送带防护壳、封盖,本实用新型专利技术一种陶瓷设备用的混料机，通过打开混料罐上的封盖将原料添加至混料罐中，即可驱动混料罐进行转动混料，在加工过程中需要添加物料的时候，可以停止设备打开加液筒上的封盖，直接将需要导入的混料输送至通液管道上，推开喷液机构上的单向阀块使物料喷出添加即可，且在使用完设备，还可以将水管连接于通液管道上，使水流经由喷液机构上的衔接壳体喷口的雾化喷网喷出，对外壳内部全面清洗，通过改进设备的结构，使设备在进行加工的过程中，能够方便的对混料机再添加原料进行混合加工。进行混合加工。进行混合加工。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷设备用的混料机


[0001]本技术是一种陶瓷设备用的混料机，属于陶瓷混料设备


技术介绍

[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有混料机在进行填装原料进行混合的时候，往往只能一次性添加完原料进行混合加工，该方法在加工中途需要另外添加混料的时候，多需要对设备进行停止，再打开其上的封盖进行添加，该方法步骤繁琐费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种陶瓷设备用的混料机，以解决的现有技术现有混料机在进行填装原料进行混合的时候，往往只能一次性添加完原料进行混合加工，该方法在加工中途需要另外添加混料的时候，多需要对设备进行停止，再打开其上的封盖进行添加，该方法步骤繁琐费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷设备用的混料机，其结构包括支撑架、底座、轴承接块、混料罐、输送带防护壳、封盖,所述支撑架的底端与底座的顶端相焊接，所述底座位于混料罐的下方，所述轴承接块的底端与支撑架的顶端相焊接，所述混料罐的底部上嵌入安装有封盖，所述输送带防护壳设于支撑架的右端面上，所述混料罐包括防滑环筒、加液筒、密封环块、外壳、通液管道、喷液机构、转动衔接块，所述防滑环筒环绕安装于加液筒上，所述加液筒的右端与通液管道的左端相焊接，所述密封环块嵌入安装于外壳的左端上，所述通液管道与喷液机构相焊接，所述转动衔接块的左端与通液管道的右端相焊接，所述喷液机构包括衔接壳体、雾化喷网、单向阀块、衔接板、卡板，所述衔接壳体的顶端焊接有雾化喷网，所述雾化喷网位于单向阀块的上方，所述衔接板与衔接壳体为一体化结构，所述卡板与单向阀块活动触碰，所述外壳的底部上嵌入安装有封盖。
[0006]优选的，所述混料罐的左端延伸转杆部分嵌入安装于轴承接块上。
[0007]优选的，所述防滑环筒为左右设有开口筒状结构。
[0008]优选的，所述通液管道与喷液机构相互垂直。
[0009]优选的，所述衔接壳体的主体为圆筒结构，其内部的上部分为圆台空槽结构。
[0010]优选的，所述单向阀块为实心球体结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术一种陶瓷设备用的混料机，通过打开混料罐上的封盖将原料添加至混料罐中，即可驱动混料罐进行转动混料，在加工过程中需要添加物料的时候，可以停止设备
打开加液筒上的封盖，直接将需要导入的混料输送至通液管道上，推开喷液机构上的单向阀块使物料喷出添加即可，且在使用完设备，还可以将水管连接于通液管道上，使水流经由喷液机构上的衔接壳体喷口的雾化喷网喷出，对外壳内部全面清洗，通过改进设备的结构，使设备在进行加工的过程中，能够方便的对混料机再添加原料进行混合加工。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种陶瓷设备用的混料机的结构示意图；
[0015]图2为本技术混料罐正视图的横截面详细结构示意图；
[0016]图3为本技术喷液机构的横截面详细结构示意图。
[0017]图中：支撑架
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1、底座
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2、轴承接块
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3、混料罐
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4、输送带防护壳
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5、封盖
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6、防滑环筒
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41、加液筒
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42、密封环块
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43、外壳
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44、通液管道
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45、喷液机构
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46、转动衔接块
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47、衔接壳体
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461、雾化喷网
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462、单向阀块
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463、衔接板
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464、卡板
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465。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种陶瓷设备用的混料机技术方案：其结构包括支撑架1、底座2、轴承接块3、混料罐4、输送带防护壳5、封盖6,所述支撑架1的底端与底座2的顶端相焊接，所述底座2位于混料罐4的下方，所述轴承接块3的底端与支撑架1的顶端相焊接，所述混料罐4的底部上嵌入安装有封盖6，所述输送带防护壳5设于支撑架1的右端面上，所述混料罐4包括防滑环筒41、加液筒42、密封环块43、外壳44、通液管道45、喷液机构46、转动衔接块47，所述防滑环筒41环绕安装于加液筒42上，所述加液筒42的右端与通液管道45的左端相焊接，所述密封环块43嵌入安装于外壳44的左端上，所述通液管道45与喷液机构46相焊接，所述转动衔接块47的左端与通液管道45的右端相焊接，所述喷液机构46包括衔接壳体461、雾化喷网462、单向阀块463、衔接板464、卡板465，所述衔接壳体461的顶端焊接有雾化喷网462，所述雾化喷网462位于单向阀块463的上方，所述衔接板464与衔接壳体461为一体化结构，所述卡板465与单向阀块463活动触碰，所述外壳44的底部上嵌入安装有封盖6，所述混料罐4的左端延伸转杆部分嵌入安装于轴承接块3上，所述防滑环筒41为左右设有开口筒状结构，所述通液管道45与喷液机构46相互垂直，所述衔接壳体461的主体为圆筒结构，其内部的上部分为圆台空槽结构，所述单向阀块463为实心球体结构。
[0020]在需要使用混料机进行加工的时候，通过打开混料罐4上的封盖6将原料添加至混料罐4中，即可驱动混料罐4进行转动混料，在加工过程中需要添加物料的时候，可以停止设备打开加液筒42上的封盖，直接将需要导入的混料输送至通液管道45上，推开喷液机构46上的单向阀块463使物料喷出添加即可，且在使用完设备，还可以将水管连接于通液管道45上，使水流经由喷液机构46上的衔接壳体461喷口的雾化喷网462喷出，对外壳44内部全面清洗。
[0021]本技术解决现有技术现有混料机在进行填装原料进行混合的时候，往往只能
一次性添加完原料进行混合加工，该方法在加工中途需要另外添加混料的时候，多需要对设备进行停止，再打开其上的封盖进行添加，该方法步骤繁琐费时费力的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过打开混料罐4上的封盖6将原料添加至混料罐4中，即可驱动混料罐4进行转动混料，在加工过程中需要添加物料的时候，可以停止设备打开加液筒42上的封盖，直接将需要导入的混料输送至通液管道45上，推开喷液机构46上的单向阀块463使物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷设备用的混料机，其结构包括支撑架(1)、底座(2)、轴承接块(3)、混料罐(4)、输送带防护壳(5)、封盖(6),其特征在于：所述支撑架(1)的底端与底座(2)的顶端相焊接，所述底座(2)位于混料罐(4)的下方，所述轴承接块(3)的底端与支撑架(1)的顶端相焊接，所述混料罐(4)的底部上嵌入安装有封盖(6)，所述输送带防护壳(5)设于支撑架(1)的右端面上，所述混料罐(4)包括防滑环筒(41)、加液筒(42)、密封环块(43)、外壳(44)、通液管道(45)、喷液机构(46)、转动衔接块(47)，所述防滑环筒(41)环绕安装于加液筒(42)上，所述加液筒(42)的右端与通液管道(45)的左端相焊接，所述密封环块(43)嵌入安装于外壳(44)的左端上，所述通液管道(45)与喷液机构(46)相焊接，所述转动衔接块(47)的左端与通液管道(45)的右端相焊接，所述喷液机构(46)包括衔接壳体(461)、雾化喷网(462)、单向阀块(463)、衔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕霜，
申请(专利权)人：张燕霜，
类型：新型
国别省市：