本实用新型专利技术揭示了一种药粉快速降温装置，包括中空的壳体；壳体的顶部为用于连通研磨装置的进料口；壳体的底部为出料口，出料口连通一收集器，壳体的内壁上倾斜设置有至少一个落料板，落料板的上表面面向进料口并接收经过进料口的药粉以使药粉在落料板的上表面上滑动，落料板内置有用于通入冷却液的冷却管道，冷却管道中的冷却液与上表面进行热交换。本实用新型专利技术的优点有：通过冷却液对落料板的表面进行热交换，药粉与落料板接触，并沿落料板的设置方向滑落，接触与滑落过程中对药粉进行持续降温处理，缩短降温时长，提高降温效率；降温后的药粉无需进行筛选，可直接由收集器进行收集，最大程度上减少对药粉质量的消耗，确保药粉混合比例的精确度。比例的精确度。比例的精确度。
【技术实现步骤摘要】
药粉快速降温装置
[0001]本技术属于生物医药制造
，尤其是涉及一种药粉快速降温装置。
技术介绍
[0002]粉碎研磨装置是随着材料工业的发展而迅速发展起来的一门新技术，通过粉碎可使普通物体细化，且在不改变其化学性质下，使物质的表面性能和界面性能发生变化，达到更佳的使用效果，西药药片经过超细粉碎后，其有效成分被吸收的速率加快、疗效加快，可极大地提高利用率。另外，实验室中药粉的混合也需要研磨粉碎后才能进行。
[0003]然而在研磨过程中，尤其是使用冲击磨，药品及研磨装置将不可避免地产生大量的热，药粉长时间处于高温状态下可能造成药效的流失，故需对药粉及时进行降温处理。
[0004]现有技术通常采用气体降温（例如N2），即在药粉腔中充入气体，对药粉进行降温，然后再将药粉腔中已经经过热交换的气体排出，排气过程中使用密度较高的筛网将药粉与气体分离。但是这种降温方式存在如下问题：（1）由于气体的比热容较低，使得药粉降温耗时较长，效率不高；（2）采用筛网筛分气体与药粉，其工作效率低，且增加成本；（3）排气过程中不可避免地会产生部分药粉堵塞筛网孔或被排出的情况，这样将导致药粉混合比例不准确，影响实验效果。
[0005]为解决上述问题，设计一种药粉快速降温装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种药粉快速降温装置。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0008]药粉快速降温装置，包括中空的壳体；所述壳体的顶部为用于连通研磨装置的进料口；所述壳体的底部为出料口，所述出料口连通一收集器，所述壳体的内壁上倾斜设置有至少一个落料板，所述落料板的上表面面向所述进料口并接收经过所述进料口的药粉以使所述药粉在所述落料板的上表面上滑动，所述落料板内置有用于通入冷却液的冷却管道，所述冷却管道中的冷却液与所述上表面进行热交换。
[0009]优选的，所述落料板的包括第一端、第二端，以及设置在所述第一端和第二端之间的主体，所述第一端的高度大于所述第二端的高度，所述主体具有所述上表面，所述第一端与所述壳体的内壁连接并与所述壳体的内壁轮廓相匹配。
[0010]优选的，所述第一端设置连通所述冷却管道的进液口和出液口，所述冷却管道盘设于所述主体内，所述进液口和出液口均贯穿所述壳体的外壁。
[0011]优选的，所述落料板具有至少两个，且呈相互交错设置，且相邻两个所述落料板之间存在高度差。
[0012]优选的，上下相邻的所述落料板的正向投影之间成交错或相对设置。
[0013]优选的，所述落料板的主体的下方设置有支撑板，所述支撑板的另一端与所述壳体的内壁固定设置。
[0014]优选的，所述壳体由一组拼接壳体相互拼接而成，且相邻两个所述拼接壳体之间的连接处设置有密封圈；每个所述拼接壳体的内壁上均倾斜设置有至少一个所述落料板。
[0015]优选的，所述研磨装置与所述进料口、所述出料口与所述收集器之间均通过柔性连接管连接。
[0016]优选的，所述壳体外接有使其产生振动的振动器。
[0017]优选的，所述壳体的外壁上还设置有用于惰性气体进出的进气口和出气口，且其外联管道上均设有单向阀门和传感器。
[0018]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0019]降温效率高，通过冷却液对落料板的表面进行热交换，药粉与落料板接触，并沿落料板的设置方向滑落，接触与滑落过程中对药粉进行持续降温处理，缩短降温时长，提高工作效率；
[0020]比例准确，降温后的药粉无需进行筛选，可直接由收集器进行收集，最大程度上减少对药粉质量的消耗，确保药粉混合比例的精确度；
[0021]安全性高，壳体上设置有惰性气体进出的进气口和出气口，在对药粉进行降温之前将其内部充斥惰性气体，有效避免药粉引起的粉尘爆炸，提高使用安全；
[0022]受冷均匀，落料板内盘设有供冷却液流通冷却管道，冷却液与落料板进行热交换，使其表面受冷均匀，进而对落料板上承载的药粉进行降温处理；
[0023]可拆卸，壳体采用拼接式结构，可根据使用场合的需求进行高度调整，同时两个拼接壳体之间设置有密封圈，有效隔绝使用过程中外界的干扰，保证药粉在降温过程中的质量不会减少。
附图说明
[0024]图1：本技术优选实施例的透视图；
[0025]图2：本技术优选实施例的壳体结构剖视图；
[0026]图3：本技术优选实施例的落料板的结构图。
具体实施方式
[0027]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0028]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0029]本技术揭示了一种药粉快速降温装置，包括中空的壳体2，所述壳体2可以为
一体设置的圆形或多边形状，其内壁形状优选与所述壳体2外形一致。本技术中优选将所述壳体设计为拼接式的，其具体结构如下：所述壳体2由一组拼接壳体20相互拼接而成，每个所述拼接壳体20的内壁上均倾斜设置有至少一个落料板21；通过拼接壳体20调节所述壳体2的高度，以适应不同的使用场合。为确保所述壳体2在的正常使用，同时保证药粉在降温过程中的质量不会减少，本技术中优选在相邻两个所述拼接壳体20之间的连接处设置有密封圈200，所述密封圈200还可用于隔绝所述壳体2内壁与外界的干扰。拼接方式和密封圈均为现有技术，在此不做赘述。
[0030]所述壳体2的顶部为用于连通研磨装置的进料口101，所述壳体2的底部为出料口102；本技术中优选将所述出料口102优选与所述进料口101设置于同一轴线上。所述研磨装置为现有技术，在此不做赘述。所述出料口102连通一用于收集降温后的药粉的收集器，所述收集器为具有收集功能的盒体或箱体，其结构并非本技术的重点，在此不做赘述。此外，所述研磨装置与所述进料口101、所述出料口102与所述收集器之间均通过柔性连接管连接，所述柔性连接管可采用如PE等具有柔韧性的材质制成，对于材质的选择并非本技术的重点，在此不做赘述。
[0031]所述壳体2的外壁上还设置有用于惰性气体进出的进气口201和出气口202，惰性气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.药粉快速降温装置，包括中空的壳体（2）；所述壳体（2）的顶部为用于连通研磨装置的进料口（101）；所述壳体（2）的底部为出料口（102），所述出料口（102）连通一收集器，其特征在于：所述壳体（2）的内壁上倾斜设置有至少一个落料板（21），所述落料板（21）的上表面面向所述进料口（101）并接收经过所述进料口（101）的药粉以使所述药粉在所述落料板（21）的上表面（210）上滑动，所述落料板（21）内置有用于通入冷却液的冷却管道（211），所述冷却管道（211）中的冷却液与所述上表面（210）进行热交换。2.根据权利要求1所述的药粉快速降温装置，其特征在于：所述落料板（21）的包括第一端（2101）、第二端（2102），以及设置在所述第一端（2101）和所述第二端（2102）之间的主体，所述第一端（2101）的高度大于所述第二端（2102）的高度，所述主体具有所述上表面（210），所述第一端与所述壳体（2）的内壁连接并与所述壳体（2）的内壁轮廓相匹配。3.根据权利要求2所述的药粉快速降温装置，其特征在于：所述第一端（2101）设置连通所述冷却管道（211）的进液口（2111）和出液口（2112），所述冷却管道（211）盘设于所述主体内，所述进液口（2111）和出液口（2112）均贯穿所述壳体（2）的外壁。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：思鹏生物科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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