一种粉碎钢棉生产中的环保分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉碎钢棉生产中的环保分离装置，包括分离筒体、和旋转电机；所述分离筒体的顶部设有进料口且底部设有出料口；所述分离筒体的内壁上设有自润滑高分子耐磨层；其中所述旋转电机固定在所述分离筒体上且输出轴与所述分离筒体内的分离轴连接固定；其中所述分离轴上设有若干个齿形分离器；其中每个所述齿形分离器在远离所述分离轴的端部设有开槽；其中所述开槽内嵌合固定有耐磨高分子软压条；其中所述耐磨高分子软压条的端部与所述自润滑高分子耐磨层接触。本实用新型专利技术的有益效果：不漏风，不跑棉，分离效率高，环保节能，工作顺畅。顺畅。顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎钢棉生产中的环保分离装置


[0001]本技术涉及钢棉生产设备领域，尤其涉及一种粉碎钢棉生产中的环保分离装置。

技术介绍

[0002]粉碎型钢棉主要用于汽车刹车片等摩阻材料。纤维钢棉经粉碎机粉碎后需要负压抽入旋风分离器进行棉、风分离，由于粉碎后钢棉还是一种短纤维，分离器紧密性过高易卡死不转且烧坏电机；分离器紧密性过低，棉风分离不清，既损失大量成品，以严重污染环境，与明火极易产生粉尘爆炸。国内标准关风器都无法正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种粉碎钢棉生产中的环保分离装置，能顺利流畅工作，不漏风，不跑棉，分离效率高，环保节能。
[0004]一种粉碎钢棉生产中的环保分离装置，包括分离筒体、和旋转电机；所述分离筒体的顶部设有进料口且底部设有出料口；所述分离筒体的内壁上设有自润滑高分子耐磨层；其中所述旋转电机固定在所述分离筒体上且输出轴与所述分离筒体内的分离轴连接固定；其中所述分离轴上设有若干个齿形分离器；其中每个所述齿形分离器在远离所述分离轴的端部设有开槽；其中所述开槽内嵌合固定有耐磨高分子软压条；其中所述耐磨高分子软压条的端部与所述自润滑高分子耐磨层接触。
[0005]进一步的，其中所述旋转电机与自检卡死反向旋转自动控制器连接。
[0006]进一步的，其中每个开槽通过卡合板将每个耐磨高分子软压条压紧，每个所述卡合板的两端通过锁紧螺栓与开槽锁紧固定。
[0007]进一步的，所述卡合板上设有与所述耐磨高分子软压条接触的凸块。
[0008]进一步的，所述齿形分离器采用铝合金制成。
[0009]本技术的工作原理是：
[0010]1、旋转电机带动分离轴运动，钢棉从进料口进入分离筒体内，通过齿形分离器进行分离，分离后的从出料口出料，期间一旦发生卡死的情况，通过自检卡死反向旋转自动控制器，带动旋转电机反向旋转，防止卡死，保证能顺利流畅工作，同时通过利用自润滑高分子耐磨层和耐磨高分子软压条之间的配合，保证不漏风，不跑棉。
[0011]2、耐磨高分子软压条通过卡合板卡紧固定，由于设有凸块保证对耐磨高分子软压条的压紧力，而且通过设置锁紧螺栓，可以便于安装和拆卸，提高工作效率。
[0012]本技术的有益效果：不漏风，不跑棉，分离效率高，环保节能，工作顺畅。
附图说明
[0013]图1、本技术的结构示意图；
[0014]图2、图1中AA的截面图；
[0015]图3、图2中B的局部放大图；
[0016]图4、卡合板的结构示意图；
[0017]附图标记列表：
[0018]其中1
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分离筒体；2
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旋转电机；3
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进料口；4
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出料口；5
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自润滑高分子耐磨层；6
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分离轴；7
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齿形分离器；8
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开槽；9
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耐磨高分子软压条；10
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自检卡死反向旋转自动控制器；11
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卡合板；12
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锁紧螺栓；13
‑
凸块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例的一种粉碎钢棉生产中的环保分离装置，包括分离筒体1、和旋转电机2；所述分离筒体1的顶部设有进料口3且底部设有出料口4；所述分离筒体1的内壁上设有自润滑高分子耐磨层5；其中所述旋转电机2固定在所述分离筒体1上且输出轴与所述分离筒体1内的分离轴6连接固定；其中所述旋转电机2与自检卡死反向旋转自动控制器10连接。
[0021]其中所述分离轴6上设有若干个齿形分离器7；所述齿形分离器7采用铝合金制成；每个所述齿形分离器7在远离所述分离轴6的端部设有开槽8；其中所述开槽8内嵌合固定有耐磨高分子软压条9；其中所述耐磨高分子软压条9的端部与所述自润滑高分子耐磨层5接触。
[0022]其中每个开槽8通过卡合板11将每个耐磨高分子软压条9压紧，每个所述卡合板11的两端通过锁紧螺栓12与开槽8锁紧固定；所述卡合板11上设有与所述耐磨高分子软压条9接触的凸块13。
[0023]操作时：旋转电机2带动分离轴6运动，钢棉从进料口3进入分离筒体1内，通过齿形分离器7进行分离，分离后的从出料口4出料，期间一旦发生卡死的情况，通过自检卡死反向旋转电控制器10，带动旋转电机2反向旋转，防止卡死，保证能顺利流畅工作，同时通过利用自润滑高分子耐磨层5和耐磨高分子软压条9之间的配合，保证不漏风，不跑棉。
[0024]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎钢棉生产中的环保分离装置，其特征在于：包括分离筒体（1）、和旋转电机（2）；所述分离筒体（1）的顶部设有进料口（3）且底部设有出料口（4）；所述分离筒体（1）的内壁上设有自润滑高分子耐磨层（5）；其中所述旋转电机（2）固定在所述分离筒体（1）上且输出轴与所述分离筒体（1）内的分离轴（6）连接固定；其中所述分离轴（6）上设有若干个齿形分离器（7）；其中每个所述齿形分离器（7）在远离所述分离轴（6）的端部设有开槽（8）；其中所述开槽（8）内嵌合固定有耐磨高分子软压条（9）；其中所述耐磨高分子软压条（9）的端部与所述自润滑高分子耐磨层（5）接触。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏祥，
申请(专利权)人：盐城迈克瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：