一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置，属于螺纹钢生产设备技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板上设置有第一分切机构和第二分切机构，所述底板上设置有导向板，且导向板位于第一分切机构和第二分切机构之间设置。通过设置有第一分切机构，利用第一分切机构将轧钢原材料进行加工，将其分切为两份用于三线分切的半成品，再利用第二分切机构对半成品进行分切，从而实现了多工位二次分切，并最终实现了六线分切的目的，大幅度提高企业的生产效率，并且具体工艺难度与现有技术相比提升较小，可以快速实现并应用于生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置


[0001]本技术属于螺纹钢生产设备
，更具体地说，它涉及一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，其侧壁带有经肋而非螺纹，主要是由小型轧机生产，一般采用切分轧制工艺生产，而切分轧制是在轧制过程中把一根钢坯利用孔型的作用,轧成具有两个或两个以上相同形状的并联轧件,再利用切分设备或轧辗将并联轧件沿纵向方向切分成两个或两个以上的单根轧件，切分轧制能够显著的减少轧制道次，增加机时产量。
[0003]在现有技术中，目前分切有多家企业能够成熟的运用双切、三切甚至四切进行，然而五切及五切以上的切分轧制工艺仍旧处于探索阶段，难以进行大规模批量生产，为此，我们提出一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置，其优点在于可以实现六线切分，大幅提高生产效率，增加机时产量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置，包括底板，所述底板上设置有第一分切机构和第二分切机构，所述底板上设置有导向板，且导向板位于第一分切机构和第二分切机构之间设置；
[0006]所述第一分切机构在底板上设置的夹送辊，所述底板靠近夹送辊的侧壁设置有对称设置的导板，所述夹送辊辊的侧壁开设有压槽，所述底板靠近夹送辊的上表面固定连接有成型块，且成型块上的侧壁开设有成型孔，所述底板远离夹送辊的一侧设置有分切辊。
[0007]优选的，所述导向板的侧壁嵌设有从动轮，所述底板的上表面固定连接有对称设置的弧形板，且底板靠近弧形板的侧壁设置有导向轮。
[0008]优选的，所述压槽内设置有凸筋，且凸筋的高度不大于2mm，所述凸筋的横截面为半圆形。
[0009]优选的，所述成型孔包括矩形的进料口、两条对称设置的分切板和异形的出料口。
[0010]优选的，所述成型孔内还设置有四组预切成型板，且四组预切成型板位于分切板的两侧设置。
[0011]优选的，所述第二分切机构为两个结构相同的三线切分切设备。
[0012]优选的，所述导向板为V字形，且导向板靠近分切辊的一端固定连接有延伸板。
[0013]综上所述，本技术具有以下优点：
[0014]1、通过设置有第一分切机构，利用第一分切机构将轧钢原材料进行加工，将其分切为两份用于三线分切的半成品，再利用第二分切机构对半成品进行分切，从而实现了多工位二次分切，并最终实现了六线分切的目的，大幅度提高企业的生产效率，并且具体工艺
难度与现有技术相比提升较小，可以快速实现并应用于生产；
[0015]2、通过设置有夹送辊配合压槽，可以在夹送原材时，就将原材在一定程度上压扁，并且配合成型孔将原材预成型，从而方便分切辊对原材进行分切，并且一定程度上对第二分切机构实现了预成型，降低了第二分切机构的成型难度；
附图说明
[0016]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实施例中成型块的剖视结构示意图；
[0018]图3是本实施例中成型块的正视结构示意图；
[0019]图4是本实施例中成型块背部结构示意图；
[0020]图5是本实施例中夹送辊的结构示意图；
[0021]附图标记说明：1、底板；2、第一分切机构；3、第二分切机构；4、导向板；21、夹送辊；22、导板；23、压槽；24、成型块；25、成型孔；26、分切辊；5、弧形板；6、导向轮；251、进料口；252、分切板；253、出料口；7、预切成型板；8、延伸板；9、从动轮；10、凸筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0028]一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置，如图1
‑
5所示，包括底板1，所述底板1上设置有第一分切机构2和第二分切机构3，所述底板1上设置有导向板4，且导向板4位于第一分切机构2和第二分切机构3之间设置；
[0029]所述第一分切机构2在底板1上设置的夹送辊21，所述底板1靠近夹送辊21的侧壁
设置有对称设置的导板22，所述夹送辊21辊的侧壁开设有压槽23，所述底板1靠近夹送辊21的上表面固定连接有成型块24，且成型块24上的侧壁开设有成型孔25，所述底板1远离夹送辊21的一侧设置有分切辊26，其中夹送辊21和分切辊26均有两个结构相同的辊体构成，生产原材料由两个辊体中穿过。
[0030]借由上述结构，夹送辊21主要用于带动原材料向成型块24方向移动，并使其能在成型孔25中成型，其次配合压槽23也在一定程度上将原材料(一般为方钢)压扁，方便后续加工。
[0031]进一步的，所述导向板4的侧壁嵌设有从动轮9，所述底板1的上表面固定连接有对称设置的弧形板5，且底板1靠近弧形板5的侧壁设置有导向轮6。
[0032]借由上述结构，设置弧形板5用于对第一分切机构2分切后的半成品进行导向，使其向第二分切机构3移动，而从动轮9和导向轮6则用于降低摩擦力和放置半成品形变。
[0033]进一步的，所述压槽23内设置有凸筋10，且凸筋10的高度不大于2mm，所述凸筋10的横截面为半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有第一分切机构(2)和第二分切机构(3)，所述底板(1)上设置有导向板(4)，且导向板(4)位于第一分切机构(2)和第二分切机构(3)之间设置；所述第一分切机构(2)在底板(1)上设置的夹送辊(21)，所述底板(1)靠近夹送辊(21)的侧壁设置有对称设置的导板(22)，所述夹送辊(21)辊的侧壁开设有压槽(23)，所述底板(1)靠近夹送辊(21)的上表面固定连接有成型块(24)，且成型块(24)上的侧壁开设有成型孔(25)，所述底板(1)远离夹送辊(21)的一侧设置有分切辊(26)。2.根据权利要求1所述的一种直条螺纹钢生产用多工位分切装置，其特征在于：所述导向板(4)的侧壁嵌设有从动轮(9)，所述底板(1)的上表面固定连接有对称设置的弧形板(5)，且底板(1)靠近弧形板(5)的侧壁设置有导向轮(6)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智全，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：