一种润滑油生产用有机废气回收循环处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用有机废气回收循环处理系统，包括壳体，所述壳体内腔左端的下部开设有安装槽，所述安装槽内腔的右侧固定安装有风机，所述壳体内腔左端的中部开设有第一过滤槽，所述壳体内腔左端的上部开设有第一净化槽，所述壳体内腔右端的上部开设有检测槽，所述检测槽的内腔固定安装有气体质量检测器。本实用新型专利技术通过第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、风机、第一过滤槽、第一通口、第一净化槽、UV紫外线灯、气体质量检测器、电磁阀、第二过滤槽、玻璃纤维滤网、活性炭过滤网、第二通口和第二净化槽相互配合，解决了现在的润滑油在生产过程中会产生有机废气，容易污染周围环境的问题。容易污染周围环境的问题。容易污染周围环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用有机废气回收循环处理系统


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产用有机废气回收循环处理系统。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，润滑油属于有机油脂，但现在的润滑油在生产过程中会产生有机废气，容易污染周围环境，为此，我们提出一种润滑油生产用有机废气回收循环处理系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用有机废气回收循环处理系统，具备净化效果好的优点，解决了现在的润滑油在生产过程中会产生有机废气，容易污染周围环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用有机废气回收循环处理系统，包括壳体，所述壳体内腔左端的下部开设有安装槽，所述安装槽内腔的右侧固定安装有风机，所述壳体内腔左端的中部开设有第一过滤槽，所述壳体内腔左端的上部开设有第一净化槽，所述壳体内腔右端的上部开设有检测槽，所述检测槽的内腔固定安装有气体质量检测器，所述壳体内腔右端的中部开设有第二过滤槽，所述检测槽内腔右侧的下部开设有第二净化槽，所述第二净化槽和第一净化槽内腔的左右两侧均固定安装有UV紫外线灯，所述第一过滤槽和第二过滤槽内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述第一过滤槽内腔的下部和第二过滤槽内腔的上部均通过滑槽滑动连接有玻璃纤维滤网，所述第一过滤槽内腔的上部和第二过滤槽内腔的下部均通过滑槽滑动连接有活性炭过滤网，所述第一净化槽的顶部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与检测槽的顶部固定连接，所述检测槽内腔右侧的上部固定连接有第二连接管，所述检测槽内腔右侧的下部均固定连接有第三连接管，所述第二连接管和第三连接管的内腔均固定安装有电磁阀，所述第二净化槽内腔的底部固定连接有第四连接管。
[0005]优选的，所述第三连接管的另一端与第二过滤槽内腔右侧的上部固定连接，所述第二连接管和第四连接管的另一端均与外置调和罐固定连接。
[0006]优选的，所述风机的吸气口通过管道与外置吸盘固定连接，所述风机的出气口通过管道与第一过滤槽内腔的底部固定连接。
[0007]优选的，所述第一过滤槽内腔的顶部和第一净化槽内腔的底部之间开设有第一通口，所述第二过滤槽内腔的底部和第二净化槽内腔的顶部之间开设有第二通口。
[0008]优选的，所述第一过滤槽和第二过滤槽的正面均通过合页活动连接有箱门，所述
箱门上设置有锁扣。
[0009]优选的，所述壳体的正面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与风机、UV紫外线灯和电磁阀的输入端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过风机，可以将废气吸走，并送入第一过滤槽内，利用玻璃纤维滤网，可以对废气中的杂质进行过滤，利用活性炭过滤网，可以对废气中的有害物质进行吸附，从而起到净化的作用，利用第一通口，可以将废气送入第一净化槽内，利用UV紫外线灯，可以发出UV紫外线光束，改变油脂的分子结构，使高分子化合物降解成低分子化合物，UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，从而可以对有机废气进行净化，可以提高净化效果，利用第一连接管，可以将净化后的废气送入检测槽内，利用气体质量检测器，可以对废气进行检测，利用电磁阀，可以控制第二连接管和第三连接管的开关，当气体合格时，可以打开第二连接管，将净化好的气体送入外置调和罐内，从而可以对废气进行回收循环利用，当气体不合格时，打开第三连接管，可以将废气送入第二过滤槽内，进行二次过滤，并在第二通口的作用下，可以将废气送入第二净化槽内，从而可以对废气进行二次净化，可以提高净化效果，并在第四连接管的作用下，可以将二次净化后的废气送入外置调和罐内，可以对废气进行回收循环利用，解决了现在的润滑油在生产过程中会产生有机废气，容易污染周围环境的问题。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视状态下剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、第一连接管；3、PLC控制器；4、第二连接管；5、第三连接管；6、第四连接管；7、风机；8、安装槽；9、第一过滤槽；10、第一通口；11、第一净化槽；12、UV紫外线灯；13、检测槽；14、气体质量检测器；15、电磁阀；16、第二过滤槽；17、玻璃纤维滤网；18、活性炭过滤网；19、第二通口；20、第二净化槽；21、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的壳体1、第一连接管2、PLC控制器3、第二连接管4、第三连接管5、第四连接管6、风机7、安装槽8、第一过滤槽9、第一通口10、第一净化槽11、UV紫外线灯12、检测槽13、气体质量检测器14、电磁阀15、第二过滤槽16、玻璃纤维滤网17、活性炭过滤网18、第二通口19、第二净化槽20和滑槽21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种润滑油生产用有机废气回收循环处理系统，包括壳体1，壳体1内腔左端的下部开设有安装槽8，安装槽8内腔的右侧固定安装有风机7，壳体1内腔左端的中部开设有第一过滤槽9，壳体1内腔左端的上部开设有第一净化槽11，壳体1内腔右端的上部开设有检测槽13，检测槽13的内腔固定安装有气体质量检测器14，壳体1内腔右端的中部开设有第二过滤槽16，检测槽13内腔右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用有机废气回收循环处理系统，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔左端的下部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）内腔的右侧固定安装有风机（7），所述壳体（1）内腔左端的中部开设有第一过滤槽（9），所述壳体（1）内腔左端的上部开设有第一净化槽（11），所述壳体（1）内腔右端的上部开设有检测槽（13），所述检测槽（13）的内腔固定安装有气体质量检测器（14），所述壳体（1）内腔右端的中部开设有第二过滤槽（16），所述检测槽（13）内腔右侧的下部开设有第二净化槽（20），所述第二净化槽（20）和第一净化槽（11）内腔的左右两侧均固定安装有UV紫外线灯（12），所述第一过滤槽（9）和第二过滤槽（16）内腔的左右两侧均开设有滑槽（21），所述第一过滤槽（9）内腔的下部和第二过滤槽（16）内腔的上部均通过滑槽（21）滑动连接有玻璃纤维滤网（17），所述第一过滤槽（9）内腔的上部和第二过滤槽（16）内腔的下部均通过滑槽（21）滑动连接有活性炭过滤网（18），所述第一净化槽（11）的顶部固定连接有第一连接管（2），所述第一连接管（2）的另一端与检测槽（13）的顶部固定连接，所述检测槽（13）内腔右侧的上部固定连接有第二连接管（4），所述检测槽（13）内腔右侧的下部均固定连接有第三连接管（5），所述第二连接管（4）和第三连接管（5）的内腔均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，张成江，
申请(专利权)人：江西华航石油有限公司，
类型：新型
国别省市：