一种润滑油配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油配料罐，包括罐体，所述罐体顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一搅拌杆，所述转轴的底部通过轴承座与罐体内腔的底部活动连接，所述转轴表面的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置的轴心处固定连接有转杆。本实用新型专利技术通过转轴、传动装置、转杆、转盘和清理装置的配合，转轴自转对润滑油进行调和，第一从动齿轮在自转的同时，绕主动齿轮公转，带动转盘旋转，转盘通过连接杆带动第二搅拌杆旋转，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆互相配合润滑油进行搅拌，提高搅拌效果，从而达到搅拌均匀的效果，解决了现有搅拌不均匀的问题。

A lubricating oil batching tank

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油配料罐
本技术涉及润滑油加工
，具体为一种润滑油配料罐。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，现有技术中润滑油配料罐内的搅拌，都是在罐体内部安装搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴与电机转轴同心转动，搅拌轴在调和罐内中心转动，被搅拌的润滑油在罐体内径向的润滑油不能得到有效调和，同时润滑油的粘性大，容易粘附在罐体的内壁，使得润滑油调配不均匀，降低了润滑油的质量，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油配料罐，具备搅拌均匀的优点，解决了现有搅拌不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油配料罐，包括罐体，所述罐体顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一搅拌杆，所述转轴的底部通过轴承座与罐体内腔的底部活动连接，所述转轴表面的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置的轴心处固定连接有转杆，所述转杆通过轴承座固定连接有转盘，所述转盘的底部左右两侧均固定连接有清理装置，所述罐体顶部的左侧连通有进料管，所述罐体底部的右侧连通有出料管。优选的，所述传动装置包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的表面啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮固定连接在罐体内腔的顶部。优选的，所述转盘的直径等于罐体内腔的直径，所述转盘表面的中心处设置有通孔。优选的，所述清理装置包括连接杆、毛刷和第二搅拌杆，连接杆的一侧固定连接有毛刷，所述连接杆的另一侧固定连接有第二搅拌杆。优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互交错排列，所述第一搅拌杆的长度等于第二搅拌杆的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过转轴、传动装置、转杆、转盘和清理装置的配合，转轴自转对润滑油进行调和，第一从动齿轮在自转的同时，绕主动齿轮公转，带动转盘旋转，转盘通过连接杆带动第二搅拌杆旋转，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆互相配合对罐体内的润滑油进行搅拌，提高搅拌效果，从而达到搅拌均匀的效果，解决了现有搅拌不均匀的问题。2、本技术通过主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮配合，主动齿轮带动第一从动齿轮旋转，第一从动齿轮在自转的同时，在第二从动齿轮的内侧绕主动齿轮公转，通过设计通孔，便于润滑油流入，通过设计毛刷，对罐体内腔的表面进行清理，通过设计第一搅拌杆与第二搅拌杆相互交错排列，提高混合效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主动齿轮结构俯视图；图3为本技术转盘结构俯视图。图中：1、罐体；2、驱动电机；3、转轴；4、第一搅拌杆；5、传动装置；51、主动齿轮；52、第一从动齿轮；53、第二从动齿轮；6、转杆；7、转盘；8、清理装置；81、连接杆；82、毛刷；83、第二搅拌杆；9、进料管；10、出料管；11、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种润滑油配料罐，包括罐体1，罐体1顶部的中心处固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的表面固定连接有第一搅拌杆4，转轴3的底部通过轴承座与罐体1内腔的底部活动连接，转轴3表面的顶部固定连接有传动装置5，传动装置5包括主动齿轮51、第一从动齿轮52和第二从动齿轮53，主动齿轮51的表面啮合有第一从动齿轮52，第一从动齿轮52的表面啮合有第二从动齿轮53，第二从动齿轮53固定连接在罐体1内腔的顶部，通过主动齿轮51、第一从动齿轮52和第二从动齿轮53配合，主动齿轮51带动第一从动齿轮52旋转，第一从动齿轮52在自转的同时，在第二从动齿轮53的内侧绕主动齿轮51公转，通过设计通孔11，便于润滑油流入，通过设计毛刷82，对罐体1内腔的表面进行清理，通过设计第一搅拌杆4与第二搅拌杆83相互交错排列，提高混合效果，传动装置5的轴心处固定连接有转杆6，转杆6通过轴承座固定连接有转盘7，转盘7的直径等于罐体1内腔的直径，转盘7表面的中心处设置有通孔11，转盘7的底部左右两侧均固定连接有清理装置8，清理装置8包括连接杆81、毛刷82和第二搅拌杆83，连接杆81的一侧固定连接有毛刷82，连接杆81的另一侧固定连接有第二搅拌杆83，第一搅拌杆4与第二搅拌杆83相互交错排列，第一搅拌杆4的长度等于第二搅拌杆83的长度，罐体1顶部的左侧连通有进料管9，罐体1底部的右侧连通有出料管10，通过转轴3、传动装置5、转杆6、转盘7和清理装置8的配合，转轴3自转对润滑油进行调和，第一从动齿轮52在自转的同时，绕主动齿轮51公转，带动转盘7旋转，转盘7通过连接杆81带动第二搅拌杆83旋转，通过第一搅拌杆4和第二搅拌杆83互相配合对罐体1内的润滑油进行搅拌，提高搅拌效果，从而达到搅拌均匀的效果，解决了现有搅拌不均匀的问题。使用时，通过外设控制器使驱动电机2工作，驱动电机2的输出轴通过转轴3带动第一搅拌杆4旋转，转轴3带动主动齿轮51旋转，主动齿轮51带动第一从动齿轮52旋转，第一从动齿轮52在自转的同时，在第二从动齿轮53的内侧绕主动齿轮51公转，带动转盘7旋转，转盘7通过连接杆81带动第二搅拌杆83旋转，通过第一搅拌杆4和第二搅拌杆83互相配合对罐体1内的润滑油进行搅拌，提高搅拌效果，同时通过毛刷82对罐体1内腔的表面进行清理，从而达到搅拌均匀的效果。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油配料罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部的中心处固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的表面固定连接有第一搅拌杆（4），所述转轴（3）的底部通过轴承座与罐体（1）内腔的底部活动连接，所述转轴（3）表面的顶部固定连接有传动装置（5），所述传动装置（5）的轴心处固定连接有转杆（6），所述转杆（6）通过轴承座固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的底部左右两侧均固定连接有清理装置（8），所述罐体（1）顶部的左侧连通有进料管（9），所述罐体（1）底部的右侧连通有出料管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油配料罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部的中心处固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的表面固定连接有第一搅拌杆（4），所述转轴（3）的底部通过轴承座与罐体（1）内腔的底部活动连接，所述转轴（3）表面的顶部固定连接有传动装置（5），所述传动装置（5）的轴心处固定连接有转杆（6），所述转杆（6）通过轴承座固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的底部左右两侧均固定连接有清理装置（8），所述罐体（1）顶部的左侧连通有进料管（9），所述罐体（1）底部的右侧连通有出料管（10）。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油配料罐，其特征在于：所述传动装置（5）包括主动齿轮（51）、第一从动齿轮（52）和第二从动齿轮（53），所述主动齿轮（51）的表面啮合有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，张成江，
申请(专利权)人：江西华航石油有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36